Робоче обладнання екскаватора-лопати

1. Робоче обладнання екскаватора-лопати, що містить стрілу з сідловим підшипником, в якому з можливістю зворотно-поступального переміщен 33550 на рукоять з ковшем на одному кінці і упором на другому, упор виконано у вигляді бруска, закріпленого на рукояті з можливістю обертання навколо вертикальної oсі, при цьому довжина бруска більша від ширини рукояті і в робочому стані він утримується перпендикулярно поздовжній осі рукояті з допомогою фіксатора, який з метою високої надійності та багаторазового використання виконано у вигляді Т-образної пластини, розміщеної між бруском і рукояттю, при цьому кінці пластини відігнуті, один - до упору, а два - до р укояті. Між відмінними ознаками винаходу і те хнічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Те, що упор виконано у вигляді бруска, закріпленого з можливістю обертання на осі, дає можливість при зніманні рукояті розвернути його вздовж рукояті, а при роботі повернути перпендикулярно поздовжній осі рукояті і зафіксувати в такому положенні. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з наведеної сукупності ознак виключити будь яку. Означене рішення не відомо із рівня техніки, а це дає змогу зробити висновок, що воно є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно явно не випливає для спеціаліста з рівня техніки, в відомих рішеннях немає таких , які могли б служити підказкою для фахівця. Винахід є промислово придатним, тому що він використовується в екскаваторі-лопаті ЕКГ-5Н, що випускається AT HKM3 для підвищення його технічної досконалості. Таким чином, заявлене рішення є новим, має винахідницький рівень і промислово придатне і, в зв'язку з цим, підлягає захисту патентом. Заявлене робоче обладнання екскаваторалопати зображено на кресленнях, де: на фіг. 1 зображено загальний вигляд робочого обладнання екскаватора-лопати; на фіг. 2 зображено задній кінець рукояті, на якому закріплено упор; на фіг. 3 показано вид А заднього кінця рукояті, на якому упор установлено в робочому положенні; на фіг. 4 показано вид А, на якому упор повернуто в положення дня розборки робочого обладнання; на фіг. 5 показано фіксатор (стрілкою показано напрямок відчину при розбиранні). Робоче обладнання екскаватора-лопати (див. фіг. 1), містить стрілу 1, яка шарнірно закріплена на рамі 2 екскаватора. На стрілі 1 розташований привод 3 реєчного напору, на валу якого змонтований сідловий підшипник 4. В сідловий підшипник 4 вставлена рукоять 5. На рукояті 5 закріплена зубчата рейка 6, яка взаємодіє з кремальєрною шестернею 7 приводу напору. На передньому кінці рукояті 5 закріплений ківш 8, а на задньому кінці установлено упор 9 (див. фіг. 2). Упор 9 призначений для запобігання виходу р укояті 5 з сідлового підшипника 4. Упор 9 виконано у вигляді бруска, який закріплено на нижній поверхні рукояті 5 з допомогою осі 10. Упор 9 на осі 10 установлено з можливістю повертання. В робочому стані упор 9 повернутий перпендикулярно поздовжній осі рукояті 5. Довжина упору 9 більша від ширини рукояті, тому при підході до корпусу сідлового підшипника 4 його кінці упираються в бокові щоки корпусу 11 (див. фіг. 3). Удержання упору 9 в такому положенні забезпечує фіксатор 12, який виконано у вигляді пластини Т-образної форми, установленої між упором 9 і рукояттю. В пластині виконано отвір для oсі 10. Кінці пластини для забезпечення можливості фіксації упору відігнуті. Ніжка "Т" - 13, відігнута вниз до упору 9, а два бокових кінця 14 відігнуті вгор у до р укояті 5. Робоче обладнання екскаватора-лопати діє так. В процесі копання і навантаження матеріалу рукоять 5 виконує зворотно-поступальне переміщення в сідловому підшипнику 4 під дією кремальєрної шестерні 7 приводу напору. При вивантаженні матеріалу на максимальному радіусі можливе переміщення рукояті 5 в заборонену зону, де упор 9 досягає до сіддового підшипника. При цьому виникає удар, який брусок упору 9 передає через вісь 10 на рукоять. Так як брусок 9 закріплено на осі 10 з можливістю повертання, то він діє як балансир і тому його кінці рівномірно взаємодіють з щоками сіддового підшипника 4. Таким чином упор 9 перешкоджає виходу р укояті 5 з сідлового підшипника 4. Щоб брусок в робочому стані від вібрацій не змінив свого положення, його утримує фіксатор 12. При ремонті робочого обладнання, коли виникає потреба вийняття рукояті 6 з сідлового підшипника 4, ніжку 13 пластини відгинають вверх, вона не заважає повертанню упору вздовж рукояті і в такому положенні рукоять виводять з сідлового підшипника, не знімаючи упору 9 з рукояті 5. При збиранні упор 9 також повертаютьвздовж рукояті, заводять її в сідловий підшипник 4, після чого упор повертають перпендикулярно поздовжній осі рукояті і відгинають ніжку 13 пластини вниз до упору 9 (з допомогою молотка). Таке виконання робочого обладнання, а точніше - його упору, дозволяє збирання і розбирання рукояті проводити з малими затратами часу, без використання зварювальної техніки і газової різки. Простота обслуговування і зручність виконання роботи по збиранню і розбиранню рукояті дозволяє скоротити час простоїв екскаватора на ремонті, що дає можливість зменшити втрати продуктивності екскаватора-лопати. 2 33550 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 3 33550 Фіг. 4 Фіг. 5 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4