Спосіб одержання профільних виробів із силоксанової гуми

Спосіб одержання профільних виробів із силоксанової гуми який включає розігрів гумової суміші її подачу у черв'ячний прес у вигляді живильної стрічки, шприцювання та вулканізацію одержаного профілю відрізняється тим, що перед розігрівом гумової суміші й піддають вилежуванню протягом не менше 5 діб при температурі не вище 10°С, а вулканізацію проводять не більше, ніж через ЗО хвилин після шприцювання в одну стадію Винахід відноситься до гумової промисловості а саме, до способу виготовлення профільних виробів із силоксанової гуми Відомий спосіб одержання профільних виробів із силоксанової гуми, що включає розігрів гумової суміші, її подачу у черв'ячний прес у вигляді живильної стрічки, шприцювання та вулканізацію одержаного профілю (див кн В С Пени "Технологія переробки синтетичних каучуків, М , ХІМІЯ, 1964, с 365-368,373-374) Недоліками відомого способу є, по-перше, липкість гумової суміші, що утруднює н подачу у черв'ячний прес - живильна стрічка злипається, суміш прилипає до живильної воронки, утворюються грудки суміші у воронці, які можуть поступити на шнек черв'ячного пресу тільки за допомогою примусової подачі Одержаний профіль має липку поверхню і потребує використання значної КІЛЬКОСТІ опудрювального матеріалу для попередження злипання, що погіршує показники зовнішнього вигляду виробу Наявність двостадійної вулканізації профілю спричиняє великі трудовитрати при виготовленні профілю В основу винаходу поставлена задача удосконалення способа одержання профільних виробів із силоксанової гуми шляхом підвищення технологічності гумової суміші в процесі переробки та спрощення схеми вулканізації Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення профільних виробів із силоксанової гуми, який включає розігрів гумової суміші, її подачу у черв'ячний прес у вигляді живильної сі річки, шприцювання та вулканізацію одержаного профілю, згідно винаходу перед розігрівом гумової суміші її піддають вилежуванню протягом не менше 5 діб при температурі не вище 10°С, а вулканізацію проводять не більше ніж через 30 хвилин після шприцювання в одну стадію Автори винаходу встановили, що силоксанова суміш при вилежуванні на холоді стає більш жорсткою, втрачає липкість і стає більш технологічною, при цьому суміш легко зрізується з валків у вигляді стрічки яка на злипається, живлення черв'ячного пресу здійснюється без утруднень, профіль не липкий, не потребує значної КІЛЬКОСТІ опудрювального матеріалу Вулканізацію профіля можна проводити зразу після шприцювання в одну стадію, що спрощує технологію вулканізації, зменшує трудовитрати, а також дозволяє одержати профілі з хорошими показниками зовнішнього вигляду відсутні сліди бруду на поверхні від додатков їх маніпуляцій з продукцією Винахід ілюструє приклад конкретного виконання способу Гумову суміш, що використовується для виготовлення трубки, попередньо витримують у термокамері при температурі 10°С на протязі 5 діб, 225 розігрівають на вальцях Лб 450 , знімають у вигляді стрічки, якою живлять черв'ячний прес МТЧ-32 Одержану трубку трохи опудрюють тальком і не більш, як через ЗО хвилин вулканізують у термостаті з повітряним обміном при температурі (200 + 10)°С на протязі 6 цодин СО ф 00 < 34896 Властивості профільних виробів, одержаних запропонованим і відомим способами, наведені в таблиці. З таблиці видно, що гумова суміш згідно з прототипом має незадовільну здатність до шприцювання - липне до стінок черв'ячного пресу, поверхня напівфабрикату також липка, і після посипання тальком трубка не має гладенької поверхні Наявність другої стадії вулканізації спричиняє великі трудовитрати - 1 2 люд./год. По способу, за винаходом гума не липка, не прилипає до стінок черв'ячного пресу, поверхня трубки гладенька, а відсутність другої стадії вулканізації знижує трудовитрати - до 8 люд./год, при цьому умовна кількість не погіршується - 6 МПа. Якщо гума вилежується менше 5 діб при температур», більшій, ніж 15°С, а також напівфабрикати трубки зберігається довше, ніж ЗО хвилин, перед вулканізацією, то гума липка, погано шприцюється, поверхня трубки забруднена, підвищуються трудовитрати. Якщо проводити вулканізацію . у 2 стадії, до різко піднімаються трудовитрати (до 13 люд./год). Властивості профільних виробів, одержаних відомим та запропонованим способом Характеристика виробу Вилежування Відомий спосіб* прототип Час, доба Вулканізація Зберігання перед вулканізацією, хв. Температура, °С 30 60 Одна стадія Дві стадії S Здатність до шприцювання Липкість гуми та напівфабрикату Зовнішньовидові показники виробу 3 10 15 Незадовільнена Задовільнена Незадовільнена Задовільнена Незадовільнена Задовільнена Незадовільнена Задовільнена Незадовільнена Липкі Не липкі Липкі Не липкі Липкі Не липкі Липкі Не липкі Не липкі Забруднена поверхня Гладенька поверхня Брудна поверхня Гладенька поверхня Брудна поверхня Гладенька поверхня Брудна поверхня Гладенька поверхня Гладенька поверхня 12 8 9 8 10 8 9 8 13 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 Трудовитрати ЛЮД./ГОД Умовна міцність, МПа 00 (О щ 34896 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03