Спосіб виготовлення деревних плит

1. Спосіб виготовлення деревних плит, що включає розпуск у гідророзбивачі макулатури змішаних марок до утворення волокнистої суспензії, формування вакуумуванням деревно-волокнистого полотна та гаряче пресування, і відрізняється тим, що у гідророзбивач разом з макулатурою додатково подають деревні частинки, а перед вакуумуванням вводять комплексну добавку при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Макулатура змішаних марок 40,0-60,0 Деревні частинки 33,0-49,5 Комплексна добавка 7,0-10,5 2. Спосіб за п. 1 відрізняється тим, що як комплексну добавку використовують суміш парафінової стружки та відходів термопластів у масовому співвідношенні (2,0-2,5):(5,0-8,0) відповідно. 3. Спосіб за п 1, відрізняється тим, що як комплексну добавку використовують суміш парафінової стружки та висівок зернових культур. 4. Спосіб за п. 1 відрізняється тим, що як комплексну добавку використовують суміш парафінової стружки та відходів виробництва олії. 5. Спосіб за пп. З та 4 відрізняється тим, що масове співвідношення компонентів комплексної добавки складає (2,0-2,5):(4,0-5,0) відповідно. Винахід стосується целюлозно-паперового виробництва, зокрема, виготовлення волокнистих матеріалів і може бути використаний при виготовленні конструкційно-оздоблювальних плит, що застосовуються як будівельн» елементи та при виготовленні меблів. Відомий спосіб виготовлення волокнистих плит, згідно з яким у гідророзбивачі розпускають макулатуру змішаних марок, додають осадок стічних вод та активний мул, а потім одержану волокнисту масу формують вакуумуванням і піддають гарячому пресуванню [1]. Найбільш близьким до пропонуємого є спосіб виготовлення волокнистих плит, згідно з яким на макулатуру та осадок стічних вод картонно-паперового виробництва діють вихровим потоком гарячої води до утворення волокнистої суспензії, яку потім вакуумують для формування волокнистого полотна і піддають гарячому пресуванню [2]. Відомі способи характеризуються тим, що при зневоднюванні волокнистої маси, її, по-перше, необхідно підкислювати, що підвищує кислотність маси і призводить до скорочення терміну експлуатації технологічного обладнання а, по-друге, з метою інтенсифікації процесу, необхідно вводити коагулянти, які залишаючись у структурі готового матеріалу, є джерелом токсичних виділень у навколишнє середовище. Крім того, використовування для приготування волокнистої суспензії високозольних пластичних осадків, утруднює утворення міжволоконних зв'язків у структур» матеріалу, що призводить до зниження його щільності. Тому одержувані плити при достатній конструкційній міцності мають дуже високе водовбирання і набухання, що значно обмежує їх використання. Основою винаходу є задача удосконалення способу виготовлення деревних плит, згідно з яким додаткове введення деревних частинок та комплексної добавки дозволяє отримати екологічно чисту деревну плиту з високою водостійкістю, скоротити тривалість технологічного циклу без використання токсичних добавок, підвищити термін експлуатації технологічного обладнання, а також утилізувати відходи виробництва, які спалюються або скидаються у відвали, забруднюючи довкілля. Означена задача вирішується за рахунок того, що в способі виготовлення деревних плит, що включає розпуск у гідророзбивачі макулатури змішаних марок до утворення волокнистої суспензії, формування вакуумуванням деревно-волокнистого полотна та гаряче пресування, згідно з винаходом у гідророзбивач разом з макулатурою додатково подають деревні частинки, а перед вакуумуванням вводять комплексну добавку при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Макулатура змішаних марок 40,0-60,0 Деревні частинки 33,0-49,5 Комплексна добавка 7,0-10,5, 00 со О) со o> 34938 при цьому як комплексну добавку, використовують суміш парафінової стружки та ВІДХОДІВ термопластів у масовому співвідношенні (2,02,5) (5,0-8,0) ВІДПОВІДНО, або суміш парафіново» стружки та висівок зернових культур, або суміш парафінової стружки та ВІДХОДІВ виробництва олії у масовому співвідношенні (2,0 Для виготовлення дослідних зразків деревної плити використовувались такі матеріали - макулатура змішаних маром М 1,2,3,4 (допускається підріблена), вологість до 15%, СМІТНІСТЬ до 1%, - деревні частинки змішаних порід деревини, розміром не більш 5 мм, що утворюються в результаті пиляння та деревообробки, насипна ЩІЛЬНІСТЬ 100-140 кг/м3, волопсть не більш ніж 18%, - відходи виробництва термопластичних смол (поліетилен, полівінілхлорид, полістирол та ін) - порошкоподібний матеріал, що складається з частинок округлої форми, водостійкий, нетоксичний, має низьку температуру плавлення, ТУ-63473-32-90 Сырье полимерное вторичное необработанное, насипна ЩІЛЬНІСТЬ - 0,5-0,6 г/см3, t n n 110-115°C ТУ-6-01-1177-79 Отход поливинилхлорида суспензионного, насипна ЩІЛЬНІСТЬ - 0,450,55 г/см , U - 133-135°С, - висівки зернових культур - ДСТУ-316-95 Висівки кормових, пшеничних та житніх культур - відходи виробництва олії - ТУ 18 РСФСР 627-85 Фуз , - парафінова стружка - ГОСТ 2368-89, Парафін, ЩІЛЬНІСТЬ - 700-800 кг/м3, t n n - 50-52°С, - склади дослідних композицій, що відповідають формулі винаходу, наведені в таблиці 1 Всі композиції виготовлені ВІДПОВІДНО до технологи, наведеної вище Фізико-механічні властивості деревних плит визначались за діючими стандартами Результати випробувань наведені в таблиці 2 З таблиці 2 випливає, що пропонуємий спосіб дозволяє отримувати екологічно чистий матеріал, що має високі експлуатаційні властивості та широкий спектр застосування Крім цього, він є більш продуктивним, дозволяє відмовитись від використання токсичних добавок і одночасно утилізувати багатотонажні відходи переробки деревини, відходи хімічної та харчової промисловості 2,5) (4,0-5,0) ВІДПОВІДНО Сумісне використання деревних частинок та комплексної добавки дозволяє значно підвищити ВОДОСТІЙКІСТЬ виготовлюваних плит, зберігаючи їх високу конструкційну МІЦНІСТЬ Позитивний ефект при цьому пояснюється пластифікуючими властивостями парафіну, що добре суміщається з полівінілхлоридом або з другими термопластами, стабілізуючи їх пластичний стан, що підвищує адгезію добавки до деревних і макулатурних волокон, капілярний характер яких підсилює цей ефект, а структура, що утворюється, перешкоджає проникненню молекул води Що стосується рослинних ВІДХОДІВ, то їх колоїдальний стан сприяє утриманню парафіну на деревних частинках, що також перешкоджає проникненню води усередину матеріалу і тим самим зменшує водовбирання Сутність способу полягає у слідуючому У пдророзбивач подають макулатуру змішаних марок, деревні частинки і гарячу воду з температурою 40-50°С, після чого здійснюють пуск ротора, і під дією вихрового потоку води макулатура на протязі 15-20 хвилин розпускається у волокнисту масу і перемішується з деревними частинками Отриману деревно-волокнисту масу з концентрацією 3,5-4,0 мас % перекачують у маслобасейн, куди при її безперервному переміщуванні додають і комплексну добавку, попередньо приготовлену за заданою рецептурою в спеціальній ємкості з перемішувальним пристроєм Регулювання концентрації деревно-волокнистої маси здійснюють додаванням води, в результаті чого, при подальшому перемішуванні маса усереднюється і підтримується її рівномірна концентрація Потім масу подають у відливний апарат, де вакуумуванням при розрідженні до 700-900 мм рт ст здійснюють формування деревно-волокнистого полотна товщиною 25-40 мм та вологістю 72-76%, яке вкладають на транспортувальний лист і піддають гарячому пресуванню під тиском 6,5-7,0 МПа і температурі 155-165°С Джерела інформації 1 Заявка на разработку и освоение комплексной поточной линии для выработки волокнистых плит из осадков сточных вод целлюлозно-бумажного производства Шифр 13-30, утв Ленглавуправлением Госснаба СССР, 31 03 80 2 А С СССР № 926138, кл В 29 j 5/00, Б И №17, 1982 Таблиця 1 Дослідні композиції, мас. % Компоненти 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Прототип Макулатура змішаних марок 30,0 40.0 50,0 60,0 70,0 30,0 40,0 50.0 60,0 70,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 50,0 Деревні частинки 58,0 49,5 41.2 33,0 24,5 61,5 52,5 43,2 34,0 25,0 61,5 52,5 43,2 340 25,0 _ Парафінова стружка 2,5 2,3 2,0 1,5 3,0 2,0 3,0 2,5 2,3 2,0 1,5 3,0 2,5 2,3 1,5 Відходи полівінілхлориду 4,0 5,0 9,0 8,0 6,5 Висівки зернових культур 5,0 4,0 4,5 5,5 3,5 Відходи виробництва оли 5,5 5,0 4,5 3,5 4,0 Осадок стічних _ _ _ _ — вод 50,0 34938 Таблиця 2 Фізико-механічні властивості деревних плит Пропонуємий спосіб Прототип 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 МПа 11,8 12,5 14,0 16,2 15,8 11,5 12,3 14,3 15,9 15,4 8,8 9,6 10,5 11,5 11,0 13.0 Водовбирання за 24 години, % 35,6 34,8 35,6 37,0 37,5 47,1 46,9 41,3 35,3 34,8 45,5 45,2 40,5 34,0 34,2 75,9 Набухання за 24 години, % 25,8 21,8 22,6 22,7 23,6 27,6 25,0 21,3 18,7 20,1 29,1 27,2 23,5 19,4 20,5 53,2 МІЦНІСТЬ на згин, Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул. Гагарїна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3