Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб отримання водню взаємодією активованого алюмінію з водою, який відрізняється тим, що з метою підвищення максимальної швидкості виділення водню використовують сплав алюмінію з вмістом вісмуту мас. %.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що висока реакційна здатність активованого алюмінію до води з виділенням водню досягається одержанням нанорозмірних кластерів вісмуту, а також тим, що компоненти сплаву Al-Ві розтоплюють при 850 °С в атмосфері аргону і температуру підвищують до 1300 °С при інтенсивному перемішуванні сплаву механічною мішалкою при швидкості 200-300 об./хв.

3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що гомогенізований при 1300 °С сплав Al-Ві виливають зі швидкістю сек. в водоохолоджуючу форму з температурою 5-10 °С, швидкість охолодження сплаву становить при цьому .

Текст

1. Спосіб отримання водню взаємодією активованого алюмінію з водою, який відрізняється тим, що з метою підвищення максимальної швидкості виділення водню використовують сплав алюмінію з вмістом вісмуту 3 ¸ 10 мас. %. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ви 3 35192 установці для одержання сплавів шляхом введення в розплавлений алюміній 3,0-10,0% мас. вісмуту при 850°С в атмосфері аргону. Після повного розтоплення вісмуту Tтопл.. = 271 4 °С та алюмінію , Т топл .. = 660,1 °С температуру сплаву підвищують до 1300°С ( Т кип. вісмуту 1504°С, а алюмінію 2184°С) і для зменшення розміру кластерів вісмуту сплав енергійно перемішували протягом 15-25 хвилин до одержання гомогенного сплаву А1-Ві. З метою одержання дрібнокристалічного алюмінію з рівномірно розподіленими нанорозмірними кластерами вісмуту гомогенний сплав А1-Ві нагрітий до температури 1300°С виливали протягом 1 ¸ 1,5 сек. в водоохолоджуючу металеву (з нержавіючої сталі X18Н 10Т) форму з чарунками заданих розмірів. Отриманий сплав алюмінію з вісмутом визначеного геометричного розміру поверхні і заданої ваги запаювали в скляні ампули з аргоном. Ампули зі сплавом А1-Ві переносили в реактор, обладнаний пристроєм для розкриття ампул, а також системою для регулювання температури та датчиком тиску ДТ 200 Г [8]. Приклад 1. Для отримання сплаву з вмістом алюмінію 97% і вісмуту 3% мас. 20,0г алюмінію і 0,618г вісмуту розтоплювали в установці для одержання сплавів при 850°С в атмосфері аргону при інтенсивному перемішуванні сплаву A1-Ві механічною мішалкою зі швидкістю 200об/хв і підвищуючи температуру до 1300°С. Після перемішування сплаву А1-Ві протягом 15 хвилин досягається рівномірне розподілення нанорозмірних кластерів вісмуту по всьому об'єму сплаву. Одержаний гомогенний сплав А1-Ві виливали протягом 1 ¸ 1,5 сек. в водоохолоджуючу (5-10°С) металеву форму з чарунками діаметром 0,9см та довжиною 3,5см. Із одержаних циліндрів відрізали проби вагою 1,50г, 4 запаювали під аргоном в скляні ампули. При проведені експериментів при заданій температурі ампулу з активованим алюмінієм поміщали в реактор для дослідження кінетичних взаємодії алюмінію з водою з виділенням водню [8]. В реактор заливали 70см 3 води при цьому вільний об'єм в реакторі становив 30см 3. Далі температур у реактора підвищували до заданої, ампулу з сплавом роздавлювали і приводили активований алюміній до контакту з водою при визначеній температурі і з допомогою датчика ДТ-200 Г фіксували тиск в робочій камері реактора. Із одержаних кінетичних кривих P - t розраховували об'єм виділеного водню в залежності від часу експерименту, будували ( ) кінетичні криві Vo / S, л / м2 - t, хв і розрахували залежність кількості та швидкості виділення водню від часу для різних температур. Отримані результати при 150, 200, 250 і 300°С приведені в табл. 1. Як видно, активований вісмутом алюміній при наведених температурах розчинюється в воді з виділення 2333,0л/м 2 водню відповідно за 60, 10, 4,5 і 2,5 хвилин. При цьому кількість виділеного водню за 2,5 хвилини при взаємодії алюмінійвісмутового сплаву (А1 - 97.0; Ві - 3.0% мас.) з водою при 150, 250 і 300°С дорівнює 20, 427, 1032 та 2333л Н2/м 2. Середня швидкість виділення водню ( ) при t = 2,0 хвилини становить л / м2 × хв при 150, 200, 250, 300°С 7,5; 161; 354,5 і 1040 відповідно. Причому максимальна швидкість виділення водню при тих же температурах дорівнювала 112, 362, 1081 та 1896 лН2 / м 2 × хв ) та досягала цих значень за проміжок часу (t) рівний 20, 7,0, 3,5 і 1,75 хвилин відповідно. Таблиця 1 Залежність кількості в иділеного в одню 1,5г, алюмінію активов аного 3% мас. в ісмуту при температурах 150-300°С Кількість в иділеного в одню Vo / S , л/м 2 Час, хв илини 0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,50 4,50 7,00 10,00 15,00 20,00 30,00 60,00 Температура, °С 150 0 2 3 5 7 9 11 13 15 20 31 44 95 198 509 1071 1955 2333 200 0 11 38 84 131 179 225 272 322 427 663 952 1858 2333 250 0 23 67 129 209 309 423 556 709 1032 2113 2333 300 0 177 384 593 809 1053 1339 1813 2080 2333 5 35192 6 Таблиця 2 Значення максимальних швидкостей виділення водню для систем A1-Ві і A1-Ga при температурах 150-300°С з вмістом металу-активатора 3,0% мас Сплав Склад мас. % Запропонований Відомий [2] vmax A1 - Bi / vmax A1- Ga А1 97 Ві 3 А1 97 Ga 3 Максимальна швидкість виділення водню при температурах 150-300°С взаємодії сплаву з водою 150°С 200°С 250°С 300°С 112 362 1081 1896 84 258 631 984 1,33 В табл. 2 співставленні значення максимальних швидкостей виділення водню сплавами запропонованої системи А1 97% мас. Ві 3% мас. та сплавами відомої системи А1 97% мас. Ga 97% мас. [2]. Як видно з табл. 2, алюмінію-вісмуту сплав з 97% мас. алюмінію та 3% мас. вісмуту має швидкість виділення водню в 1,3 ¸ 1 9 раз більшу , за швидкість виділення водню сплавом з 97% мас алюмінію та 3% мас галію, що свідчить про те, що метал-активатор вісмут є більш ефективним ніж галій. Приклад 2. Компоненти для одержання алюміній-вісмутови х сплавів складу, мас. %: 95 алюмінію і 5,0 вісмуту завантажують в установку для одержання сплавів при температурі 850°С, ретельно перемішують, потім температуру збільшують до 1300°С і інтенсивно перемішують механічною мішалкою зі швидкістю 250об/хв на протязі 20хв. Далі сплав А1-Ві розливають в водоохолоджувану форму з одержання циліндрів як описано в прикладі 1. Таким же чином отримують сплав А1-Ві складу А1 90%, Ві 10%, тільки сплав перемішують зі швидкістю 300об/хв на протязі 25хв. Далі чинять 1,35 1,71 1,93 так, як описано, в прикладі 1. Отримані результати приведені в табл. 3. Як видно, при збільшені вмісту металаактиватора від 3,0 до 5,0 та 10,0% мас., середня швидкість виділення водню активованим алюмінієм при t ~2,0 хвилин становить для температури ( ) 250°С відповідно 354,5, 727,5 і 482,5 лН2 / м2 × хв . Причому час досягнення максимальної швидкості виділення водню при 250°С становив 3,5, 2,25 та 3,0 хвилини, а максимальна швидкість виділення водню в цьому випадку при 250°С становила 1081, ( ) 1689 та 1361 лН2 / м2 × хв . Співставлення отриманих значень Vmax для сплавів А1-Ві з вмістом метала-активатора вісмуту 3% та 5,0 і 10,0% показує, що з більшою концентрацією метала-активатора максимальна швидкість виділення водню збільшується відповідно в 1,56 і 1,26 разів. Алюміній активований 5,0% вісмуту повністю розчиняється за t = 2,65 хвилини і виділяє 2333 лН2 / м 2 × хв . Таблиця 3 Залежність кількості в иділеного в одню 1,5г алюмінію від кількості вв еденого в алюміній в іс муту при температурі 250°С Кількість в иділеного в одню Vo / S , л/м 2 Час, хв илини 0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,65 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 3 0 23 67 129 209 309 423 556 709 869 1032 1136 1212 1449 1753 2113 2217 2275 2312 2333 Вміст в іс муту в сплаві, мас. % 5 0 49 264 544 786 917 1019 1166 1455 1877 2288 2333 10 0 23 123 310 543 729 830 901 965 1043 1158 1260 1347 1687 1977 2147 2240 2294 2320 2333 7 35192 Запропонований спосіб отримання водню забезпечує одержання надчистого водню, вміст домішок в якому складає (азоту, кисню, сірки та інш.) менше 1×10-6%. Корисне використання алюмінію становить 100%. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР №125549 Кл. CO 1B 1/07. 15.05.59. 2. Авторское свидетельство СССР №618920 Кл. СО 1В 1/07. 14.04.78. 3. http://arsenal.dn.ua/article/20070312-0841 .article. 4. Obenchain C. E., Balzhiser R. E. // Electrochem. technol. - 1965. - V. 3. - P.221-227. Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 8 5. Шанк Ф. Структуры двойных сплавов. - М.: Металлургия, 1973. - 760с. 6. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под редакцией Н. П. Лякишева [Справочник в 3-х томах]. - Т. 1. - М.: Машиностроение, 1996. - С.121-123. 7. Ниженко В. И., Флока Л. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов: [Справочник]. - М.: Металлургия, 1981. - 208с. 8. А.с. 1106061 СССР. Реакторная установка для изучения кинетических параметров энергоаккумулирующих ве ществ/Л. Ф. Козин, В. А. Сахаренко (СССР). Зарегистрировано 01.04.1984. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for preparation of hydrogen

Автори англійською

Volkov Serhii Vasyliovych, Kozin Leonid Khomych, Honcharenko Serhii Hennadiiovych, Danyltsev Borys Illich

Назва патенту російською

Способ получения водорода

Автори російською

Волков Сергей Васильевич, Козин Леонид Хомич, Гончаренко Сергей Геннадиевич, Данильцев Борис Ильич

МПК / Мітки

МПК: C01B 3/02

Мітки: водню, отримання, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-35192-sposib-otrimannya-vodnyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання водню</a>

Подібні патенти