Муфта для передавання складного руху

Муфта для передавання складного руху, що містить ведучу півмуфту у вигляді стакана з двома 3 36139 щені в напрямних пазах ведучої півмуфти з можливістю кутового, осьового і радіального зсуву і контакту тіл кочення зі стінками пазів [4]. Недоліками муфти для передавання складного руху, яка обрана за прототип, є неможливість передавання обертання на конструкцію, що вібрує, без внесення збурень у режим коливань згаданої конструкції. В основу корисної моделі поставлена задача забезпечити стабільність параметрів коливань шляхом підвищення надійності при передаванні обертання на конструкцію, що вібр ує. Суть корисної моделі в муфті для передавання складного руху, що містить ведучу півмуфту у вигляді стакана з двома напрямними пазами, розташованими уздовж осі діаметрально протилежно один одному, ведену півмуфту з розташованими на ній під прямим кутом двома рівної довжини виступами з установленими на їхніх кінцях через підшипник кочення тілами кочення, виступи розміщені у напрямних пазах ведучої півмуфти з можливістю кутового, осьового і радіального зсуву і контакту тіл кочення зі стінками пазів, досягається тим, що вона додатково оснащена накладками з матеріалу, що має мінімальний коефіцієнт тертя, закріпленими на стінках напрямних пазів, тіла кочення виконані колоподібної форми з бронзи з полірованою робочою поверхнею, з діаметром, меншим ширини напрямних пазів на 1% відстані між згаданими накладками. Порівняльний аналіз технічного рішення з прототипом дозволяє зробити висновок, що муфта для передавання складного руху, що заявляється, відрізняється тим, що вона додатково оснащена накладками з матеріалу, що має мінімальний коефіцієнт тертя, закріпленими на стінках напрямних пазів, тіла кочення виконані колоподібної форми з бронзи з полірованою робочою поверхнею, з діаметром, меншим ширини напрямних пазів на 1% відстані між згаданими накладками. Таким чином, муфта для передавання складного руху, що заявляється, відповідає критерію "новизна". Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 надана конструктивно-компонувальна схема муфти для передавання складного руху, на Фіг.2 представлений вигляд муфти для передавання складного руху за перетином А-А, на Фіг.3 наданий загальний вигляд стакана ведучої півмуфти, на Фіг.4 надана схема розміщення веденої півмуфти відносно ведучої півмуфти, на Фіг.5 надана конструктивно-компонувальна схема тіла кочення колоподібної форми. Муфта для передавання складного руху містить ведучу і ведену півмуфти, причому ведена півмуфта зв'язана з конструкцією, що вібрує (здійснює поздовжньо-поступальний рух) (див. Фіг.1). Ведуча півмуфта містить стакан 1 з діаметрально розташованими уздовж осі стакана 1 напрямними пазами 2. На стінках напрямних пазів 2 жорстко закріплені антифрикційні накладки 3 (див. Фіг.1, Фіг.2 та Фіг.3), виконані з матеріалу, що має мінімальний коефіцієнт тертя, наприклад, фтороп 4 ласту. Ведена півмуфта (див. Фіг.1 та Фіг.4) містить вал 4 з розташованими на ньому під прямим кутом двома рівної довжини виступами 5 із закріпленими на їхніх кінцях за допомогою підшипників кочення 6 тілами кочення 7 (див. Фіг.1, Фіг.2 та Фіг.5). Згадані тіла кочення 7 виконані з бронзи колоподібної форми з полірованою зовнішньою поверхнею (див. Фіг.5). При цьому конструктивно діаметр D тіл кочення 7 виконаний на 1% меншим, ніж відстань h між антифрикційними накладками 3 у кожному з напрямних пазів 2 (див. Фіг.2 та Фіг.3). Осі ведучої та веденої півмуфт виконані збіжними між собою та з віссю вала 4, що зв'язаний з конструкцією 8, яка вібрує, (див. Фіг.1). Висота Η стакана 1 і довжина L напрямних пазів 2 (див. Фіг.1, Фіг.3 та Фіг.4) визначається згідно з конструктивними особливостями пристрою і параметрами динамічних характеристик конструкції 8, що вібрує. Муфта для передавання складного руху працює таким чином. Конструкція 8, що вібрує, яка зв'язана за допомогою вала 4 з веденою півмуфтою, надає зазначеній веденій півмуфті поступальний рух уздовж осі вала 4, наприклад, із заданою частотою f чи з частотою власних коливань динамічної системи "пружні елементи 9 - вал 4 - пластина 10" (див. Фіг.1 та Фіг.4). Частота f власних коливань динамічної системи "пружні елементи 9 - вал 4 пластина 10" буде залежати від пружних властивостей елементів 9, тертя між елементами підшипників кочення 6 і від коефіцієнта тертя між тілами кочення 7 і антифрикційними накладками 3. При поступальному русі вала 4 колоподібні тіла кочення 7 (див. Фіг.3, Фіг.4 та Фіг.5), що призначені для сприйняття крутильного моменту ω, ковзають своєюполірованою поверхнею по поверхні антифрикційних накладок 3 (які виконані, як варіант конструктивного виконання, із фторопласта матеріалу, що має мінімальний коефіцієнт тертя) (див. Фіг.3). Мінімальний коефіцієнт тертя досягається також за рахунок застосування пари тертя "фторопласт-бронза", точкового контакту колоподібного тіла кочення 7 з накладкою 3, обертання цього тіла (позиція 7) відносно підшипників кочення 6 і виконання згаданих колоподібних тіл кочення 7 з полірованою поверхнею. Для передавання крутильного моменту ω на ведену півмуфту, яка вібрує з частотою f власних коливань (чи здійснює зворотно-поступальний рух із заданою частотою), надають ведучій півмуфті обертання навколо власної осі, наприклад, за допомогою електродвигуна 11 (див. Фіг.1). Обертання стакана 1 передається через антифрикційні накладки 3, які закріплені на стінках пазів 2, на колоподібні тіла кочення 7 ведучої півмуфти, що знаходяться в згаданих пазах 2 стакана 1. Далі з колоподібних тіл кочення 7 крутильний момент ω (обертання стакана 1) передається на підшипники кочення 6, закріплені на виступах 5 і, як наслідок, за допомогою виступів 5 на ведучий вал 4 веденої півмуфти, який, у свою чергу, виконаний з'єднаним з конструкцією 8, що вібрує. При цьому колоподібні тіла кочення 7 будуть робити осьові переміщення уздовж напрямних пазів 2 стакана 1 і водночас 5 36139 здійснювати обертання відносно подовжньої осі муфти. Таким чином, зв'язана з вищезазначеними конструктивними елементами через вал 4 конструкція 8, що вібрує, буде здійснювати одночасно поступальний рух з частотою f власних коливань (чи зворотно-поступальний рух із заданою частотою) і обертальний рух відносно подовжньої осі х (див. Фіг.1). При цьому тертя в місці контакту тіла кочення 7 і накладки 3, закріпленої на стінці паза 2, буде практично відсутнє, що дозволить уникнути внесення збурень у режим коливань конструкції 8. Підвищення ефективності застосування муфти для передавання складного руху, що заявляється, 6 в порівнянні з прототипом досягається за рахунок забезпечення подовжніх зворотно-поступальних переміщень (чи коливань) конструкції із заданою частотою (чи з частотою власних коливань) при обертанні без внесення збурень у процес коливань вібруючої конструкції. Джерела інформації 1. А.с.СРСР№1330361, кл. F16D7/06, - аналог. 2. A.c. СРСР №1326807, кл. F16D7/06, - аналог. 3. A.c. СРСР №1330359, кл. F16D7/06, - аналог. 4. A.c. СРСР№556261, кл. F16D3/00,1975 прототип. 7 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 36139 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601