Нитконатяжний пристрій для основов’язальної машини

Нитконатяжний пристрій для основов'язальної машини, виконаний у вигляді пружної, консольно закріпленої на станині машини пластини з закруг леним по всій ширині заправки вільним кінцем, що огинається нитками основи, відрізняється тим, що по всій ширині виконані наскрізні трикутні, трапецеїдальні або каплеподібні вирізи, які вершинами або меншими основами орієнтовані до місця закріплення пластини, а більшими основами орієнтовані ближче до закругленого кінця пластини, при цьому з кожної бічної сторони пластини на закруглених краях виконані закруглення на зовнішню сторону. Винахід відноситься до трикотажних машин, а саме, - до механізмів для підтримування постійності натягу ниток основи. Відомий нитконатяжний пристрій [1], що містить консольно закріплену по всій ширині заправки машини пружну пластину, на кінці якої закріплено скало, котре огинається нитками основи. Під час роботи основов'язальної машини нитки основи у зоні утворення петлі зазнають деформацій, що циклічно повторюються, і ведуть до виникнення коливань натягу ниток основи відносно середнього натягу. Практика експлуатації машин показує [2], що чим менші розмахи коливань напруження ниток основи, тим менша обривність. Завдяки тому, що нитки основи огинають пружне скало, яке в період росту напруження ниток і під їх впливом переміщується в сторону зони утворення петлі, перешкоджаючи тим самим росту напруження, а в період зменшення натягу, за рахунок вирівнювання стиснутої підскальної пружини, переміщується від зони утворення петлі, запобігаючи тим самим падінню натягу, розмахи коливань натягу ниток зменшуються. Ступінь зменшення розмахів коливань натягу ниток залежить, в основному, від двох параметрів нитконатяжного пристрою - його жорсткості, приведеної до скала, і частоти власних коливань скала [3]. При цьому частота власних коливань скала для попередження резонансних явищ повинна в декілька разів перевищувати частоту сили, що збурює, а приведена до скала жорсткість пристрою повинна бути близькою до приведеної жорсткості ниток основи. В наведеному вище пристрої частота власних коливань скала F визначається з виразу 1 c , × 2 ×p m де: с - приведена до скала жорсткість пристрою, m - приведена до скала маса рухомих частин пристрою. Через наявність в пристрої елементів з'єднання (болтове з'єднання, зварне з'єднання) приведена маса скала з плоскою пружною пластиною достатньо велика і дозволяє досягти частоти власних коливань пристрою в декілька разів вище частоти сили, що збурює, при швидкості в'язання не вище 1500-1800 петельних рядів за хвилину. При більш високих швидкостях в'язання частота сили, що збурює, досягає частоти власних коливань пристрою, в результаті чого виникають резонансні явища, які призводять до різкого збільшення розмахів коливань натягу ниток і, як наслідок, до зростання їх обривності. Найбільш близьким до об'єкту, що пропонується, є нитконатяжний пристрій [4], виконаний у вигляді пружної, консольно закріпленої по всій ширині заправки пластини, скалом якого є закруглений по всій ширині вільний кінець пластини, що огинається нитками основи. Виконання всього пристрою у вигляді однієї суцільної деталі без елементів з'єднання підскальної пластини і скала дозволило, не збільшуючи жорсткості пристрою, а тільки за рахунок зменшення маси рухомих частин, збільшити частоту власних коливань скала. Такий пристрій дозволив досягти частоти власних коливань, які є вищими частоти сили, що збурює, при швидкостях в'язання 1800-2400 петельних рядів за хвилину. При більш високих швидкостях в'язання частота сили, що збурює, досягає частоти власних коливань пристрою і виникають резонансні явища в пристрої, які ведуть до різкого збільшення роз (19) UA (11) 37511 (13) A F= 37511 махів коливань натягу ниток і, як наслідок, до росту їх обривності. Наступним недоліком пристрою є те, що у сучасних основов'язальних машинах ширина заправки досягає кількох метрів, і виготовити суцільну пружну пластину такої ширини із закругленими краями нелегко. В основу винаходу поставлена задача зменшення обривності ниток основи за рахунок збільшення частоти власних коливань нитконатяжного пристрою для основов'язальної машини. Поставлена задача реалізується за рахунок того, що в нитконатяжному пристрої для основов'язальної машини, виконаному у вигляді пружної, консольно закріпленої на станині машини пластини із закругленим вільним кінцем, що огинається нитками основи, по всій ширині виконані наскрізні трикутні, трапецеїдальні або каплеподібні вирізи, які вершинами або меншими основами орієнтовані до місця закріплення, а більшими основами орієнтовані ближче до закругленого кінця, при цьому з кожної бічної сторони пластини на закруглених краях виконані закруглення на зовнішню сторону. Виконання в пружній пластині нитконатяжного пристрою для основов'язальної машини наскрізних трикутних, трапецеїдальних або каплеподібних вирізів суттєво знижує масу рухомих частин пристрою, а вказана орієнтація вирізів - вершинами або меншими основами ближче до місця закріплення, не веде до суттєвого зниження приведеної до скала жорсткості пристрою, тому як вирізи мінімальні на максимально навантажених ділянках пружних пластин, розташованих в місці защемлення. Таким чином, за рахунок зменшення приведеної до скала маси рухомих частин при збереженні практично постійної жорсткості, підвищена частота власних коливань пристрою, що дозволяє зменшити обривність ниток основи на високих (більше 2400 петельних рядів за хвилину) швидкостях в'язання. Виконання з кожної бічної сторони пластини на закруглених краях закруглення на зовнішню сторону запобігає сковзанню ниток основи з країв пластини, що дозволяє набирати по ширині заправки декілька незалежних нитконатяжних пристроїв, спрощуючи при цьому виготовлення нитконатяжних пристроїв для основов'язальних машин з великою шириною заправки. На фіг. 1, фіг. 2 і фіг. 3 зображено загальний вид нитконатяжного пристрою для основов'язальної машини, що пропонується. На фіг. 4 зображено вигляд спереду нитконатяжного пристрою для основов'язальної машини. В пружних пластинах 1 виконані наскрізні трикутні 2 (фіг. 1), трапецеїдальні 3 (фіг. 2) і каплеподібні 4 (фіг. 3) вирізи, які вершинами 5 або меншими основами 6 орієнтовані до місця закріплення пластини до станини 7, а основами 8 орієнтовані ближче до закругленого кінця (скала) 9, який оги нають нитки основи 10. З кожної бічної сторони пластини, на закруглених кінцях, виконані закруглення 11 на зовнішню сторону. Нитконатяжний пристрій для основов'язальної машини працює наступним чином. При збільшені натягу ниток основи 10 під їх дією скало 9, за рахунок згину (деформування) пластин 1, опускається вниз, перешкоджаючи тим самим подальшому росту натягу ниток основи 10. При зменшені натягу ниток основи 10 скало 9, за рахунок вирівнювання деформованих пластин 1, піднімається вгору, запобігаючи тим самим подальшому зменшенню натягу ниток основи 10. Зменшення натягу ниток 10 в період його зростання і збільшення натягу ниток 10 в період його падіння веде до зменшення розмахів коливань натягу ниток 10, що, в свою чергу, веде до зниження обривності, а, отже, до зростання продуктивності основов'язальних машин і збільшення якості полотна, що виготовляється. Збільшення частоти власних коливань нитконатяжного пристрою для основов'язальної машини за рахунок зменшення приведеної до скала маси рухомих елементів пристрою, шляхом виконання наскрізних трикутних, трапецеїдальних або каплеподібних вирізів дозволяє встановити пристрій, що пропонується, на основов'язальних машинах, що працюють на швидкостях в'язання 2400-3200 петельних рядів за хвилину. У цьому випадку частота власних коливань пристрою в декілька разів перевищує частоту коливань сили, що діє на нитки основи. Виконання з кожної сторони пластини на закруглених краях закруглень на зовнішню сторону запобігає сковзанню ниток основи з країв скала, що дозволяє на основов'язальних машинах з великою шириною заправки встановлювати декілька нитконатяжних пристроїв по усій ширині заправки. Таким чином, нитконатяжний пристрій для основов'язальної машини, що пропонується, дозволяє на високих швидкостях в'язання за рахунок зменшення розмахів коливань натягу ниток основи зменшити обривність ниток основи, підвищити продуктивність основов'язальної машини і покращити якість готового полотна. Джерела інформації: 1. Пат. ФРГ. 807293, НКИ 25а 15/20, 1951 г. 2. Ерохин Ю.А., Горелин В.Н., Балакирев И.И. Выравнивание натяжения основных нитей на станке СТБ // Текстильная промышленность. – 1983. – 5.С. 49-50. 3. Радзиевский В.А., Бондарь В.М. Автоматическое регулирование и контроль нитеподачи на быстроходных нитевязальных машинах. - М.: Легкая индустрия, 1972. - 228 с. 4. А. с. 144256. МКИ Д04 в 27/14, 1961 г. 2 37511 Фіг. 1 Фіг. 2 3 37511 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4