Гідродинамічна установка для комплексної очистки рослинних олій

Установка для комплексної очистки рослинної олії, яка містить гідростанцію, що складається з 3 37603 комплексного очищення рослинної олії в умовах міні-цехів агровиробництва та фермерських господарств. Для комплексної очистки рослинної олії розроблена блочно-модульна установка. Установка для комплексної очистки рослинної олії, яка містить гідростанцію, що складається з електродвигуна, муфти та гідронасосу та технологічної ємності, баку, електронагрівача, колекторарозподілювача, центрифуги, дегазатора, контрольно-вимірюючого апарату та з’єднувальної арматури, згідно з корисною моделлю у конструкцію установки вмонтовано випромінювач у вигляді багатосекційної гідродинамічної труби, яка працює при малому тиску, в режимі коагуляції, при тому робоче положення випромінювача - вертикальне, виходом у гору, а на виході вмонтовано вентиль для регулювання тиску у визначеному співвідношенні на вході у випромінювач та виході з нього. Гідравлічна схема установки представлена на Фіг.1. Вона включає в себе насосну станцію 1, колектор - розподілювач 2, електронагрівач 3, центрифугу 4, технологічний бак 5 та ємність 21, дегазатор 7, блок - фільтрів 9, вакуумметр 6, гідродинамічний випромінювач 8, блок запірних кранів 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 22, 18, 19 та датчик температури 16. Гідродинамічний випромінювач 7 працює при малих тисках (1,5-2,0кгс/см 2) в режимі коагуляції фосфа тидів, механічних домі шків та баків. Схема гідродинамічного випромінювача представлена на Фіг.2. Випромінювач складається з вхідного сопла 23, вихідного сопла 24 з визначеними прохідними січеннями. Випромінювач збирається у вигляді гідродинамічної труби, секції 25 затискаються фланцями 26, стяжними болтами 27, між секціями встановлюються маслостійкі ущільнені кільця 28. На виході з кавітатору встановлюється вентиль 29 для підпору і регулювання тиску. Робота випромінювача заснована на генеруванні обурень у рідинному середовищі (в даному випадку - олії) у вигляді деякого поля швидкостей при періодичному перериванні струї. Ці обурення оказують обратну дію на основі струї у сопла, сприяє встановленню автоматичного режиму. Механізм випромінювання звуку обуреннями може бути різним у залежності від конструкції випромінювача. Гідродинамічний випромінювач встановлюється вертикально, виходом до гори. Діаметр вихідної секції Д2 більше ніж вхідного Д1, тобто Д 2>Д1 , співвідношення тиску олії Р1 на вході випромінювача та тиску Р 2 на ви ході, регулюється вентилем 29. Маслоочищуюча установка (Фіг.2, 1) працює наступним чином. Масло (вихідна сировина) з зовнішньої ємності 21 передається до відкритого крану 15 та потрапляє у всасуючу магістраль насосу 1, нагнітаюча магістраль якого з'єднана з колектором 2. Колектор 2 містить запірно-регулюючий клапан, через кран 10 олія потрапляє до випромінювача 8, кран 11 з’єднаний з дегазатором 7, кран 12 підключає блок фільтрів 9, кран 13 подає олію до нагнітателя 4 3, а кран 14 з’єднаний з центрифугою 4. Злив олії з вищезгаданих пристроїв здійснюється у технологічний бак 5, який з’єднується з насосною станцією 1 при допомозі крану 16, крім того те хнологічний бак 5 обладнаний вакуумною станцією 6 та запірним вакуумним краном 17. Тиск у системі контролюється манометрами 18 та 19, рівень вакуума вакуумметром 20, температура олії вимірюється датчиком температури 16. Маслоочищуюча установка працює в наступних режимах: - видалення води та легкокиплячих фракцій; - коагуляція восків та механічних домішок; - очистка олії від механічних домішок та інших неблагоприємних речовин; - тонка очистка та висвітлення олії. Видалення вологи та летючих речовин з олії здійснюється таким чином: відкриваються крани 15 та 13; інші крани перекриваються; включається насосна станція 1. При цьому олія із зовнішнього джерела подається до баку 5 за допомогою насосу 1, подавання здійснюється до заданого рівня. Після заповнення олією бака 5 крани 13 та 15 перекриваються, а кран 16 відкривається, при цьому олія з баку 5 подається до насосу 1 та далі через електронагнітатель 3, його підключають до електричної сітки за допомогою пускового пристрою. Олія нагрівається до температури плавлення восків. Контроль за температурою нагріву олії проводиться за допомогою показуючого термодатчика 15. Після нагріву олії до потрібної температури електродвигун 3 вимикають від електричної мережі. Відкривають кран 11 для включення дегазатора 7, при цьому поступово відкривається кран 13, до отримання тиску олії на манометрі 18 величини 16кг/см 2. Після початку стійкої роботи включають вакуумну станцію та відкривають кран 17, рівень вакуума у баку 5 контролюють за допомогою вакуумметра 20. При роботі насосу 1 під вакуумом у баку 5 тиск у колекторі може мінятися, тому його треба регулювати краном 13, кран 22 рівнеоміра під вакуумом перекривається. Видалення механічних домішок. Видалення механічних домішок робиться за допомогою блока фільтрів 9 або центрифуги 4, для цього необхідно: відкрити кран 13 повністю; перекрити кран 11; відкрити кран 10, при цьому включається випромінювач 8; регулюючи відкриття крана 13, встановити тиск на манометрі 19 величину 8кгс/см 2. Після обробки олія випромінювачем 8 виробляється очистка олії через блок фільтрів 9 в наступному порядку: - повністю відкривається кран 13; перекривається кран 10 та 11; - відкривається кран 12, поступово перекривається кран 13 та встановлюється тиск в колекторі 2 величиною 2-3атм., яке контролюється по манометру 18. При цьому, установка працює в циклічному режимі. - очистка олії додатково проводиться за допомогою центрифуги 4. 5 37603 Коагуляцію восків та механічних домішок здійснюють: - Без нагріву олії (електронагрівач виключений), при температурі нижче точки плавлення восків; тиск олії у випромінювачі Р=1,5...2атм., оптимальне співвідношення Р1 та тиску Р2 повинно бути Р 1/Р 2=3...4кгс/см 2. - Положення випромінювача - вертикальне; час обробки олії в режимі коагуляції - 30хв.; тиск олії у колекторі 6-8кгм/см 2. Тонка очистка та висвітлення олії здійснюється: - шляхом підключення блоку 9 фільтрації (набір фільтрів встановлюється, виходячи з олії та мети очистки); - тиск не більше 5кгм/см 2, (оптимальний тиск 2,0...2,5кгс/см 2); - температура олії - до 60°С; - перепад тиску олії до та після фільтрів не більше 1,5кгс/см 2. Дослідно-експериментальний зразок розробленої установки апробований у виробництві. Отримані обнадійливі результати. Комплексно очищена олія відповідає вимогам ГОСТ 1129-93 «Олія соняшникова, Технічні вимоги», готова продукція за своїми показниками відноситься до вищого сорту. Крім того, установка забезпечує отримання екологічно чистої рослинної олії по безвідходній 6 технології в умовах фермерських господарств, ефективність методу отримання висвітленої екологічно чистої рослинної олії при зберіганні органолептичних якостей та смакових цінностей продукту. Такий ефект досягається використанням при виробництві олії тільки фізико-механічних процесів без використання хімічної обробки. Технологія реалізовується компактною установкою, яка виконана по модульно-блочному типу, якою легко керувати. Технічна характеристика установки: 1. виробничість: 150-450, л/ч; 2. залишкове утримання механічних домі шків не більше % масових 0,005, залишкове утримання води в олії - відсутнє. 3. споживна міцність 9,5кВт; 4. сировина - насіння соняшника та інших олійних культур; 5. обслуговуючий персонал - один оператор. Джерела інформації: 1. Копейковский В.М., Данильчук С.И. и др. «Технология производства растительных масел» Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 416 с. 2. Комаров Н.В., Аскинази А.И., Лобаев Н.В. и др. Способ очистки рафинированных хлорофилсодержащих растительных масел от пигментов, остатков щелочных мыл и фосфолипидов. - RU, «Рос патент» №2055867, 1996.03.10. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 37603 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601