Пристрій механізованого наплавлення

Пристрій механізованого наплавлення, який містить привід обертання деталі, передачу з передаточним числом "І", зубчаті колеса, зварювальну головку з кронштейном і підшипники, причому деталь містить поверхні, що підлягають наплавленню, та з'єднана з приводом обертання за допомогою стопора, при цьому передача виконана у вигляді ланцюга, яка охоплює зубчаті колеса, який відрізняє ться тим, що додатково містить шліцьовий вал, подовжні напрямні і каретку, причому каретка містить втулку з вн утрішньою шліцьовою поверхнею, другу передачу з передаточним числом "І", кривошипні вали з шипами та шийками, диски, осі, шатун, поперечну напрямну, фіксатор, зубчаті колеса, підшипники, регулятор, який містить черв'ячне колесо, черв'як, вилку, підшипники і маховичок, причому регулятор виконаний у вигляді черв'ячної пари, черв'ячне колесо якої закріплене на одному з дисків співвісно з ним, а черв'як вста U 2 38594 1 3 38594 Недоліком відомого пристрою, який обраний за прототип, є те, що він не забезпечує наплавлення деталей різних найменувань, яки мають відмінні конструктивні характеристики поверхонь, що підлягають наплавленню. В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом усунення недоліків прототипу забезпечити підвищення ступені універсалізації пристрою. Суть пристрою механізованого наплавлення який містить привід обертання деталі, передачу з передаточним числом "1", зубчаті колеса, зварювальну головку з кронштейном і підшипники, причому деталь містить поверхні, що підлягають наплавленню, та з'єднана з приводом обертання за допомогою стопора, при цьому передача виконана у ви гляді ланцюга, яка охоплює зубчаті колеса, полягає у тому, що додатково містить шліцьової вал, подовжні направляючі і каретку, причому каретка містить втулку з вн утрішньою шліцьовою поверхнею, другу передачу з передаточним числом "1", кривошипні вали з шипами та шийками, диски, осі, шатун, поперечну направляючу, фіксатор, зубчаті колеса, підшипники, регулятор, який містить черв'якове колесо, черв'як, вилку, підшипники і маховичок, притому регулятор виконаний у вигляді черв'ячної пари, черв'якове колесо якої закріплене на одному з дисків співвісне з ним, а черв'як встановлений на шипу кривошипного валу за допомогою вилки та підшипників і забезпечений маховичком, друга передача виконана у вигляді ланцюга, яка охоплює зубчаті колеса, шліцьової вал сполучений з приводом обертання деталі передачею з передаточним числом "І", каретка встановлена на подовжніх направляючих з можливістю переміщення, втулка і шийки кривошипних валів за допомогою підшипників закріплені на каретці, втулка за допомогою внутрішньої шліцьової поверхні сполучена з шліцьовим валом, кривошипні вали встановлені в просторі ідентично один одному і паралельно подовжній осі втулки, зубчаті колеса жорстко закріплені на шийках кривошипних валів та на втулці відповідно і сполучені між собою другою передачею з передаточним числом "1", диски закріплені на шипах кривошипних валів за допомогою підшипників, осі закріплені на дисках ексцентричне і паралельно шипам кривошипних валів, шатун встановлений на осях за допомогою підшипників, поперечна направляюча закріплена на шатуні, кронштейн зварювальної головки кріпиться в поперечної направляючої за допомогою фіксатора, причому величина ексцентриситету осей складає не менше радіусу кривошипних валів, кількість кареток рівна кількості поверхонь деталі, які призначені для наплавлення. Порівняльний аналіз технічного рішення, яке заявляється, із прототипом, показує, що пристрій механізованого наплавлення, який заявляється, відрізняється тим, що додатково містить шліцьової вал, подовжні направляючі і каретку, причому каретка містить втулку з вн утрішньою шліцьовою поверхнею, другу передачу з передаточним числом "1", кривошипні вали з шипами та шийками, диски, осі, шатун, поперечну направляючу, фіксатор, зубчаті колеса, підшипники, регулятор, який містить черв'якове колесо, черв'як, вилку, 4 підшипники і маховичок, притому регулятор виконаний у вигляді черв'ячної пари, черв'якове колесо якої закріплене на одному з дисків співвісне з ним, а черв'як встановлений на шипу кривошипного валу за допомогою вилки та підшипників і забезпечений маховичком, друга передача виконана у вигляді ланцюга, яка охоплює зубчаті колеса, шліцьової вал сполучений з приводом обертання деталі передачею з передаточним числом "1", каретка встановлена на подовжніх направляючих з можливістю переміщення, втулка і шийки кривошипних валів за допомогою підшипників закріплені на каретці, втулка за допомогою внутрішньої шліцьової поверхні сполучена з шліцьовим валом, кривошипні вали встановлені в просторі ідентично один одному і паралельно подовжній осі втулки, зубчаті колеса жорстко закріплені на шийках кривошипних валів та на втулці відповідно і сполучені між собою другою передачею з передаточним числом "1", диски закріплені на шипах кривошипних валів за допомогою підшипників, осі закріплені на дисках ексцентричне і паралельно шипам кривошипних валів, шатун встановлений на осях за допомогою підшипників, поперечна направляюча закріплена на шатуні, кронштейн зварювальної головки кріпиться в поперечної направляючої за допомогою фіксатора, причому величина ексцентриситету осей складає не менше радіусу кривошипних валів, кількість кареток рівна кількості поверхонь деталі, які призначені для наплавлення. Суть корисної моделі пояснюється за допомогою ілюстрацій, де на фіг. 1 представлений один з варіантів пристрою механізованого наплавлення, який заявляється, на фіг. 2 показаний один з варіантів виконання регулятору. Пристрій механізованого наплавлення, як варіант конструктивного виконання, містить привід обертання 1 деталі 2, передачу 3 з передаточним числом "І", зубчаті колеса 4 і 5, зварювальну головку 6 з кронштейном 7, підшипники 8-13, причому деталь 2 містить поверхні 14-20, що підлягають наплавленню, та з'єднана з приводом обертання 1 за допомогою стопора 21, при цьому передача 3 виконана у вигляді ланцюга, яка охоплює зубчаті колеса 4 і 5. Поверхні, наприклад 14,16, 18 та 20 виконані зі зміщенням відносно подовжній осі деталі 2 і відносно друг другу в просторі (наприклад, шатунні шийки колінчатих валів). Поверхні, наприклад 15, 17 та 19 виконані співвісне з подовжньою осію деталі 2 (наприклад, корінні шийки колінчатих валів). Пристрій механізованого наплавлення додатково містить шліцьової вал 22, подовжні направляючі 23 і 24 і каретку 25, причому каретка 25 містить втулку 26 з внутрішньою шліцьовою поверхнею 27, другу передачу 28 з передаточним числом "І", кривошипні вали 29 і 30 з шипами 31 і 32 та шийками 33 і 34, диски 35 і 36, осі 37 і 38, шатун 39, поперечну направляючу 40, фіксатор 41, зубчаті колеса 42-44, підшипники 4554, регулятор 55, черв'якове колесо 56, черв'як 57, вилку 58, підшипники 59 і 60, маховичок 61. Регулятор 55 виконаний у вигляді черв'ячної пари, черв'якове колесо 56 якої закріплене на одному з дисків, наприклад 35, співвісне з ним, а черв'як 57 встановлений на шипу 31 кривошипного валу 29 за 5 38594 допомогою вилки 58 та підшипників 59 і 60 та забезпечений маховичком 61. Друга передача 28 виконана у вигляді ланцюга, яка охоплює зубчаті колеса 42-44, шліцьової вал 22 сполучений з приводом обертання 1 деталі 2 передачею 3 з передаточним числом "1". Каретка 25 встановлена на подовжніх направляючих 23 і 24 з можливістю переміщення, шийки 33 і 34 кривошипних валів 29 і 30 та втулка 26 за допомогою підшипників 46-50 закріплені на каретці 25. Втулка 26 за допомогою внутрішньої шліцьової поверхні 27 сполучена з шліцьовим валом 22, кривошипні вали 29 і 30 встановлені в просторі ідентично один одному і паралельно подовжній осі втулки 26, зубчаті колеса 42-44 жорстко закріплені на шийках 33 і 34 кривошипних валів 29 і 30 та на втулці 26 відповідно і сполучені між собою другою передачею 28 з передаточним числом "І". Диски 35 і 36 закріплені на шипах 31 і 32 кривошипних валів 29 і 30 за допомогою підшипників 53 і 54. Осі 37 і 38 закріплені на дисках 35 і 36 ексцентричне і паралельно відносно шипів 31 і 32 кривошипних валів 29 і 30. Шатун 39 встановлений на осях 37 і 38 за допомогою підшипників 51 і 52. Поперечна направляюча 40 закріплена на шатуні 39. Кронштейн 7 зварювальної головки 6 кріпиться в поперечної направляючої 40 за допомогою фіксатора 41. Величина ексцентриситету Е осей 37 і 38 відносно шипів 31 і 32 складає не менше радіусу R кривошипних валів 29 і 30. Кількість кареток 25 рівна кількості поверхонь деталі 2, які призначені для наплавлення. Пристрій для наплавлення працює наступним чином. Заздалегідь деталь 2 поміщають в підшипниках 8 і 9 і сполучають її з приводом обертання 1 за допомогою стопора 21. Вибирають поверхню деталі 2 для наплавлення, наприклад поверхня 14, яка виконана як шатунна шийка. Встановлюють величину зміщення осей 37 і 38 в площині відповідних кривошипів 29 і 30 відносно їх шийок 33 і 34 рівній величині зміщення подовжньої осі поверхні 14 відносно подовжньої осі деталі 2 за допомогою регулятора 55. Для цього обертають маховичок 61, що приводить до обертання черв'яка 57 і повороту черв'ячного колеса 56, а значить і до повороту диска 35 відносно шипа 31. При повороті диска 35 змінюється положення осі 37 щодо шийки 33 і, оскільки вісь 37 сполучена з віссю 38 шатуном 39, диск 36 виконує аналогічний поворот. Зварювальну головку 6 підводять до поверхні 14, для чого переміщають каретку 25 по 6 направляючим 23 і 24 уздовж деталі 2 і переміщають кронштейн 7 в поперечної направляючої 40 упоперек деталі 2. У встановленому стані кронштейн 7 закріплюється щодо поперечної направляючої 40 фіксатором 41. Для виконання наплавлення поверхні 14 включають привід обертання 1 і подають зварювальний струм (підведення зварювального струму на ілюстраціях не показано) до зварювальної головки 6. Від приводу обертання 1 обертання передається на деталь 2 і на шийки 33 і 34 кривошипних валів 29 і 30 за допомогою зубчатих коліс 4 і 5, передачі 3, шліцьового валу 22 втулки 26, зубчатих коліс 44, 43, 42, передачі 28. При обертанні деталі 2 поверхня 14 одночасно повертається навкруги своєї подовжньої осі і переміщується в просторі відносно подовжньої осі деталі 2 по колу, радіус якого рівний величині зміщення подовжньої осі поверхні 14 відносно подовжньої осі деталі 2. Разом з цим, при обертанні шийок 33 і 34 кривошипних валів 29 і 30, осі 37 і 38, а значить і зварювальна головка 6, також виконують переміщення в просторі по колу, радіус якого рівний радіусу кола, по якому переміщується поверхня 14. Таким чином, відстань між зварювальною головкою 6 і поверхнею 14 в процесі обертання деталі 2 і наплавлення поверхні 14 залишається незмінним. Для наплавлення будь-якої іншої поверхні виконують настройку за допомогою регулятора 55 величини зміщення осей 37 і 38 в площині відповідних кривошипів 29 і 30 відносно шийок 33 і 34 відповідно до зміщення подовжньої осі поверхні, що підлягає наплавленню, відносно подовжньої осі деталі і підводять зварювальну головку 6 до цієї поверхні шляхом переміщення зварювальної головки 6 в подовжньому і поперечному напрямах відносно подовжньої осі деталі. Підвищення ефективності пристрою механізованого наплавлення, який заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок забезпечення настройки положення зварювальної головки в просторі відносно поверхні, яка підлягає наплавленню, відповідного до зміщення подовжньої осі поверхні, яка підлягає наплавленню, щодо подовжньої осі деталі. Джерела інформації: 1. А.с. СССР № 720876 „Установка для широкослойной наплавки шеек коленчатых валов" аналог. 2. Патент України № 4839 „Пристрій для наплавлення деталей" - прототип. 7 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 38594 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601