Безперервний стан для прокатки дроту

Безперервний стан для прокатки дроту, який містить у собі послідовний ряд тривалкових клітей, 38760 мів деформації у клітях і викривлення профілю, зазначене явище має назву "звалювання" профілю. З'ясовується це таким чином. При прокатці дроту на стані відомої конструкції у валках з калібром, маючим форму стрілчастого трикутника, поперечний переріз дроту набуває аналогічну форму. Далі по ходу прокатки, дріт надходить у наступну кліть, валки якої створюють також стрілчастий трикутник. Валки цієї кліті (і, відповідно, стрілчастий трикутник, створений ними) повернуті відносно попередньої кліті на кут 60°. При цьому, кожний кут сформованого перерізу дроту у виді стрілчастого трикутника при переході з одної кліті у другу потрапляє у центральну зону -зону у вершині калібра, розташовану на мінімальній відстані від центра калібру. У цих зонах при прокатці виникають контактні тиски, які значно перевищують тиски у бокових зонах, розташованих від центра калібру на суттєво більшій відстані (див. фіг. 2). При контакті з зазначеною центральною зоною метал дроту (у кутах стрілчастого трикутника) відповідно закону найменшого опору і під діянням виникаючого, при цьому, крутного моменту видавлюється у бік однієї з бокових зон, де контактні тиски менші, тобто відбувається скручування дроту навколо повздовжньої осі - "звалювання" профілю. Метал дроту при цьому затікає у зазори між валками, створюючи на поверхні дроту повздовжні задирки - "вуса". У основі даного винаходу лежить рішення задачі по удосконаленню безперервного стану для прокатки дроту шля хом зміни конструктивних особливостей тривалкових клітей стана, за рахунок чого запобігається скручування дроту навколо повздовжньої осі у калібрах клітей стана ("звалювання" профілю) і забезпечується стабільність процесу прокатки дроту при одночасному запобіганню викривлення його профілю. Поставлена задача вирішена завдяки тому, що у безперервному стані для прокатки дроту, який містить у собі послідовний ряд тривалкових клітей, у котрих валки створюють калібр у виді стрілчастого трикутника і розташовані під кутом 120°, валки кожної наступної кліті відносно валків попередньої кліті зміщені на кут 60°, а валки останньої кліті стана створюють круглий калібр, відповідно винаходу, у клітей, розташованих між першою і останньою клітями, в центральній зоні робочої поверхні кожного з валків виконаний додатковий рівчак, створений дугою кола з центром, розташованим між центром калібра у виді стрілчастого трикутника і дугою, яка створює його сторону. Відміна даного стана від прототипу є виконання у центральній зоні кожного з валків тривалкових клітей, крім першої і останньої, додаткового рівчака з зазначеними параметрами. Технічним результатом використання стана є запобігання скручування дроту навколо повздовжній осі в калібрах клітей стана ("звалювання" профілю) у процесі безперервної прокатки, внаслідок чого забезпечується стабільність процесу прокатки дроту при одночасному виключенні викривлення його профіля. Це зв'язано с тим, що виконання додаткового рівчака у центральній зоні робочій поверхні кожного з валків зазначених клітей дозволяє виключити скручування дроту при переході з однієї кліті в другу. Дійсно, як можна бачити з фіг. 3, відстань z1 від вершини цього додаткового рів чака до центра калібру 0 більша ніж відстань l1 від країв рівчака до цього центра. У цьому випадку контактні тиски у вершині рівчака менші за контактні тиски по його краях. Крутний момент, який "звалює" профіль дроту, відсутній, дріт де формується без скручування і метал тече здебільшого у повздовжньому напрямку - у напрямку прокатки. Додатковий рівчак, який фіксує переріз дроту відносно повздовжньої осі, забезпечує стабільне здійснення процесу прокатки и виготовлення дроту без викривлення його геометричних розмірів. При цьому в першій кліті стана використовують калібр у виді стрілчастого трикутника без додаткового рівчака, тому що заготовка, яка надходить в кліть, має круглий переріз і крутний момент у такому випадку відсутній. В останній кліті здійснюється калібрування дроту в круглому калібрі. На фіг. 1 поданий даний стан. На фіг. 2 схематично подані валки тривалкової кліті, котрі створюють калібр у виді стрілчастого трикутника. Ha фіг. 3 схематично подані валки трикутникової кліті, котрі створюють калібр у виді стрілчастого трикутника з додатковим рівчаком в центральній зоні робочої поверхні. На фіг. 4 схематично подані валки тривалкової кліті, котрі створюють круглий калібр. Безперервний стан, включає послідовний ряд тривалкових клітей 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, в кожній з котрих валки установлені під кутом 120°один відносно другого. При цьому валки кожної наступної кліті повернуті відносно попередньої на кут 60°, тобто валки з горизонтальною віссю розташовані то в верхній частині кліті (кліті 1, 3, 5, 7), то в нижній частині кліті (кліті 2, 4, 6). В першій кліті 1 валки створюють калібр у виді стрілчастого трикутника (фіг. 2), в клітях 2, 3, 4, 5, 6 - на сторонах стрілчастих трикутників (в центральній частині робочої поверхні кожного валка) виконаний додатковий рівчак, створений дугою кола радіуса Rp - з центром О2, розташованим між центром калібра 0 і дугою кола радіуса R ст - з центром O1, яка створює сторону калібра (фіг. 3). Валки останньої кліті 7 створюють круглий калібр (фіг. 4). Даний стан працює таким чином. Включають привід валків і пристрою, який подає заготовку у стан (на фіг. не показаний) і одночасно подачу на поверхню дроту і валків кожної кліті мастильно-охолоджувальної рідини (МОР). Кінець заготовки уводять в зазначений вище пристрій, який проштовхує його (фіг. 1) в першу по ходу прокатки кліть 1. Валки кліті 1 здійснюють захват заготовки, деформують її і проштовхують в наступну кліть 2. В цій кліті і наступних (3, 4, 5, 6, 7) здійснюються аналогічні технологічні операції. При цьому в 2-6 клітях дріт деформується в валках з додатковим рівчаком. В останній кліті 7 здійснюється калібрування дроту в круглому калібрі. Конкретний приклад. Для прокатки дроту діаметром 4 мм застосовують гарячекатану заготовку діаметром 6,5 мм з відхиленням по діаметру ±0,2 мм зі сталі Св 08Г2С. Прокатку здійснюють через сім клітей з коефіцієнтами витяжки по клітям: 1 -1,280; 2 1,210; 3 -1,172; 4 -1,142; 5 – 1,10; 6 - 1,128; 7 1,042. Радіус додаткового рівчака в 2-6 клітях: 2 38760 1,64; 1,60; 1,22; 0,96; 0,92 мм при радіусі калібрів відповідно: 2,16; 2,10; 2,08; 2,0; 1,96 мм. Швидкість прокатки складає - 10 м/с. Процес відбувається стабільно без скручування дроту. В результаті прокатки виготовлений дріт з відхиленням по діаметру ±0,03 мм. При застосуванні прототипу зазначене відхилення складало - ±0,10 мм і дріт мав на поверхні повздовжні задирки "вуса". Таким чином, даний стан забезпечує можливість стабільного протікання процесу прокатки дроту при одночасному виключенню викривлення його профілю. Фіг. 1 Фіг. 2 3 38760 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4