Спосіб одержання композиції для антиадгезійного покриття

Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов. Изобретение позволяет повысить антиадгезионные свойства покрытия - усилие отслаивания пленки после введения в контакт с силиконизиро ванной бумагой через сутки после изготовления бумаги составляет для бумаги основы с полиэтиленовым грунтом 3-10 гс/см (при расходе композиции 0,3 г/м ),для бумагиосновы без грунта с гладкостью 400 с 10-15 гс/см ( при расходе композиции 1 г/м ). Кроме того, сокращаются производственные затраты на изготовление бумаги за счет исключения периода доотверждения. Способ приготовления композиции заключается в том, что полисилоксановый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаноловооргамический катализатор растворяют в бензине, а метипфенмлпслисилоксановую смолу растворяют в толуоле и смешивают оба раствора, причем массовое соотношение бензин-толуол составляет (1:1)(319,5:1). Возможно растворение части кислородсодержащего растворителя в толуоле. В качестве полнсилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, СКТВ-Ф, в качестве отвердителя - метилтриацетоксисилан или его смесь с этилсиликатом и этилгидрополисилоксаном. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов. Целью изобретения является повышение антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, СКТВ-Ф, в качестве отвердителя - метилтриацетоксисилан или его смесь с этилсиликатом и этилгидрополисилоксаном. Выбор соотношения бензин: толуоп (1:1Н319,5:1)обусловлен тем, что при соотношении 1:1 метилфенилсилоксановая смола присутствует в композиции в виде золя и не переходит в раствор, а соотношение 319,5.1 обеспечивает минимальное количество толуола, в котором растворяется необходимое количество метмлфенилсилоксановой смолы. П р и м е р 1. В 9084,25 г бензина растворяют последовательно 25 г бутанола -1, hi, 00 1680718 250 г полисилоксэнового каучука СКТ, 40 г уксусной кислоты, 9,5 г этилгидрополисилоксана, 10,0 метмлтриацетоксисилана и 12,5 г этилсиликата {ЭС-32) После тщательного перемешиваний в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г бензина и 5 г бутанола 3,75 г тетрэбутоксититана и 5 г октоата олова В отдельном сосуде готовят раствор 25 г метилфенилполисилоксзновой смолы (КО 133-101) в 30 г толуола и после полного растворения при перемешивании вводят е бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь, раствор мутнеет (соотношение бензин:толуол 319,5:1). Полученный состав наносят на: а) полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м поверхности; сушат и отверждают при 100°С в течение 10 с; б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушат и отверждают при 100°С в течение 10 с; в) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 г на 1 м^ поверхности бумаги; сушат и отверждают при 100°С з течение 10 с П р и м е р 2. В 4294,625 г бензина растворяют последовательно 25 г бутанола1,250 г полисмлоксанового каучука СКТН-Г, 40 г уксусной кислоты, 2,5 г эгмлыдрополисилоксана, 27,0 метмлтоийцетоксисилана и 2,5 г этилсиликата (ЭС-32), после тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловооргэнический катализатор, приготовленный смешением в 500 г бензина w 5 г бутанолз 3,75 г тетрабутоксититана и 5 г октозта олова. В отдельном сосуде готовят раствор 50 г метилфенилполисилоксановой смолы в 4794, 625 г толуолэ и при тщательном перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь метилфенилполисилоксановой смолы, раствор мутнеет. Соотношение бензин; толуол 1,1. Полученный состав наносят на: а) полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м 2 поверхности бумаги; сушка и отверждение происходят при 100°С в течение 10 с; б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны; а) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 г на 1 м поверхности буиэги; сушка %*, отверждение аналогичны. П р и и е р 3 (по известному способу). В 9134.25 г толуола растворяют посг«эдовательчо 25 г бутанолз-1, 250 г полней 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 локсанового каучука СКТ, 25 г метилфенилполисилоксановой смолы КО-133-Ю1. 40 г уксусной кислоты, 9,5 г этилгидрополисилоксана, 10,0 г метилтриацетоксисилана и 12,5 г этилсиликата (ЭС-32). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г толуола и 5 г бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 г октоата олова. Полученный раствор наносят на: а) полиэтиленовую поверхность бумагиосновы, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м поверхности; сушка и отверждение происходят в течение 10 с при 100°С; б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м 2 поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны; в) бумагу-основу с гладкостью 400 с из. расчета 2,0 г на 1 м 2 поверхности бумаги, сушка и отверждение аналогичны. П р и м е р 4. В 300,0 кг бензина растворяют последовательно 7,5 кг полисилоксанового каучука СКТВ, 30 кг кислородсодержащего растворителя - бутилацетат а и 1,1 кг метилтриацетоксисилана. После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением 0,075 кг дибутокеибисацетилацетоната титана ІЛ 0,075 кг октоата олова в 3 кг бензина и 2 кг бутилэцетата. В отдельном сосуде готовят раствор 0,0375 кг метилфенилполисилоксановой смолы (133-101) в 1,0 кг толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь метилфенилполисилоксановой смолы. Соотношение бензин: толуол 303:1. П р и м е р 5. В 300,0 кг бензина растворяют последовательно 6,0 кг полисияоксанового каучука СКТ, 1,5 кг полисилоксанового каучука СКТН-Г, 50 кг кислородсодержащего растворителя метилэтилкетонэ, 0,5 кг метилтриацетоксисиланэ и 0,6 кг этилсиликата. После тщательного перемешивания в полученный раствор вводят раствор комплексного катализатора, приготовленного смешением 0,075 кг тетрабутокемтитзна и 0,075 кг октоата олова в 3 кг бензина и 2 кг метилэтилкетона. В отдельном сосуде готовят раствор 0,225 кг метилфеиилполисилоксановой смолы в 2,0 кг толуола и после полного раствор е н и я п р и п е р е м е ш и в а н и и вводят в бензиновый раствор смяиконов. При этом обрагуется золь метилфее-шлполисилокса 1680718 новой смены. Соотношение бензин: толуол 151.5:1. П р и м е р б . В 300,0 г бензина растворяют последовательно 5,0 кг полисилоксанового каучука СКТВ-Ф, 2,5 кг 5 пописилоксанового каучука СКТН-Ф, 20 кг кислородсодержащего растворителя бутанола-1.0,3 кг метилтриацетоксисилана и 1,0 кг этилсиликата. После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят 10 титаноловоорганический катализатор, приготовленный смещением 0,05 кг тетрабутоксититана и 0,05 кг октоата олова в 1 кг бензина и 1 кг бутанолэ -1. В отдельном сосуде готовят раствор 15 0,75 кг метилфенилполисилоксановой смолы в 5' кг толуола и после полного растворения прм тщательном перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь. Соотношение 20 бензин: толуол 60:1. Во всех случаях (примеры 4,5,6) раствор наносился на полиэтиленовую поверхность бумаги-основы и на каландированную бумагу-основу, имеющую гладкость 400 с. Нане- 25 сение осуществляли на кроющей установке, скорость бумажного полотна 120 м/мин, длина сушильного канала 20 м, температура' в сушильном канале 120°С. Ламинат-пленка ПДСО (пленка декора- 30 тивная самоклеящаяся отделочная - антиПоказатели Формула изобретения 1. Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия растворением в ароматическом углеводородном растворителе полисилоксанового каучука, кислородсодержащего растворителя, уксусной кислоты, отвердителя, титаноловоорганического катализатора и метилфенилполисилоксановой смолы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат, полисилоксзновый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаиоловоорганический катализатор растворяют в бензине, а метил фенил пол исилоксановую смолу растворяют в толуоле, причем массовое соотношение бензин: толуол составляет (1:1Н319,5:1). 2. Способ по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что часть кислородсодержащего растворителя растворяют в бензине, а оставшуюся часть - в толуоле. Примеры Бумага-основа с полнэти-ленпвым грунтом Расход композиции, с/м' адгезионнэя бумага}~ изготавливался через сутки после изготовления бумаги. В таблице приведены свойства бумаг, полученных с использованием покрытий на основе известных и предлагаемых композиций. тип: 0,3 0,3 0,3 0,3 Э-9 3-Ю 100- 3-7 150 0,3 0,3 3-ї Бумага-осноаа без грунта, гладкость 400 с ЕЮПЕПІ 3-7 1,0 1.0 1,0 ),0 t.D Бумага-основа без грунта, гладкость 400 с іппиип Э 1,0 2,0 2,0 4 2,0 2,0 2,0 2,0 Усилие отслаивании КПЄКМІ П С ДО лосле введения е контакт с склнхониэнровен ной С у нагон через сутки после изготовления бумаги (прод олжительность выдерживания паминпта: бумага пленка ПДСО -24 ч прм 70*С),гс/сн 1O-U 3anwпанне Усилие от ел айвечия пленки ПДСО после ВВЕЛ сияя а контакт с сдашхо-ннзнрованной бумагой через 32 п«* Ь 13 5-12 Зали- 3-Ш после ее ИЗГОТОВЛЕНИЯ (продолжи тельность контакта 2Ь ч ПРИ 7 0 ' с ) , ГС. см Э-5 3-8 10-15 Зали панне 3-5 10-12 12-13 1,-Ю ?12 1680718 Редактор М.Циткина Составитель Н Просторова Техред М.Моргентал Корректор Н.Король Заказ 3283 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5 Производственно-излзтельский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101