Універсальний компенсатор похибок напряму повзуна

Універсальний компенсатор похибок напряму повзуна, який містить складений елемент, що виконаний у вигляді двох пружних пластин із 3 38814 4 приводить до прискореної виробітки ресурсу її виходить з вимог зіставлення цієї різниці із матеріалу. Це робить конструкцію пристрою не величиною осадки (тобто висотної деформації) ефективною з точки зору зменшення похибок компенсатора при його роботі, яка не повинна напряму повзуна, а навіть навпаки, може перевищувати 20-25%. Приймаючи нижню збільшити ці похибки, що погіршить умови роботи границю, обмежуємося граничною величиною деформуючого інструменту та напрямних пресу й різниці h1 та h2 у 20%, тим самим забезпечуємо штампових пакетів. Невизначеність відносну рівномірність розподілу деформацій і конструктивних параметрів компенсаторів, таких напруг у вер хній та нижній пластині компенсатора. як товщина стінок пружних пластин між отворами При визначених значеннях експлуатація пристрою, та границею компенсатора, а також з точки зору опору циклічному навантаженню та співвідношення між товщинами верхньої та сталості властивостей компенсації похибок нижньої пластин, суттєво знижує технологічність напряму повзуна, стає найбільш ефективною. та експлуатаційні якості пристрою, які різко Варіанти виконання отворів допускаються змінюються впродовж роботи, що неприпустимо. різними: круглі, овальні, квадратні, полукруглі, В основу корисної моделі, що заявляється, трикутні, вигнуті, витягн уті у радіальному, поставлена задача удосконалити конструкцію кутовому чи тангенціальному напрямках то що. компенсатора, в якому визначення раціонального Конструкція універсального компенсатора взаємовідношення розмірів конструктивних похибок напряму повзуна пояснюється елементів дозволить забезпечити необхідний кресленнями (Фіг.1 - Фіг.5). ресурс роботи пристрою, виключить зміну Фіг.1 Загальний вигляд зібраного властивостей компенсатору впродовж роботи, універсального компенсатора похибок напряму збільшить ефективність, надійність та повзуна у розрізі, довговічність компенсації похибок повзуна пресів, де 1 - хвостовик (представлений частково у покращуючи умови роботи штампів та розрізі по циліндричній та фланцевій частинах); деформуючого інструменту. 2 та 3 - нижня та верхня пружні пластини Для розв'язання поставленої задачі в основу компенсатора, які виконують, наприклад, круглої корисної моделі покладена конструкція форми з поліуретану; універсального компенсатора похибок напряму 4 - отвори у пружних пластинах (наведений повзуна, який містить складений елемент, що варіант повного збігу отворів, коли отвори виконаний у вигляді двох пружних пластин із верхньої пластини знаходяться точно над отворами, одна з яких має можливість отворами нижньої пластини); переміщення поворотом відносно іншої, при цьому 5 - повзун преса; вони встановлені між опорними поверхнями 6 - верхня плита штампу; повзуна й верхньої плити штампа, до котрої 7 - гвинтове з'єднання хвостовика та верхньої кріпиться гвинтовим з'єднанням хвостовик, на який плити штампа; одягнений та сполучений за допомогою пружини 8 - ковпак; ковпак із зубом, та у якому, відповідно із корисною 9 - зуб ковпака для фіксації повернутої пружної моделлю, відстані між сусідніми отворами у пластини; пружних пластинах та між отвором і стінкою 10 - пружина, пружних пластин складають не менше 0,63 (h1+h2), h1 та h2 - то вщини вер хньої та нижньої де h1 та h2 - товщини верхньої та нижньої пружних пружних пластин відповідно; b - відстані між пластин, різниця між значенням яких не отворами і внутрішніми та зовнішніми стінками перевищує 20%. компенсатора; А-А - позначення розрізу. Суттєвість признаку визначення відстані між Фіг.2 - Універсальний компенсатор похибок отворами у пружних пластинах та між отвором і напряму повзуна - вигляд зверху, границею компенсатора не менше 0,63 (h1+h2), де де b - відстані між отворами і внутрішніми та h1 та h2 - товщини верхньої та нижньої пружних зовнішніми стінками компенсатора; А-А пластин, полягає у забезпеченні сталості позначення розрізу. властивостей компенсатора впродовж роботи на Фіг.3 - Основа компенсатора - двошарові циклічне стискання, виключення втрати стійкості пружні пластини, та зминання найбільш навантажених елементів де 1 - отвори у пластинах компенсатора; пластин (стінок, перемичок) та підвищення 2 - прорізи під фіксуючий зуб хвостовика; ефективності й тривалості компенсації похибок 3 та 4 - нижня та верхня пружні пластини повзуна у широких діапазонах технологічних компенсатора відповідно, зусиль пресового устаткування. Для виключення h1 та h2 - то вщини вер хньої та нижньої при тривалій роботі компенсатора зминання пружних пластин відповідно; b - відстані між стінок, які утворюються відстанню (а) між отворами і внутрішніми та зовнішніми стінками отворами у пружних поліуретанових пластинах та компенсатора; А-А - позначення розрізу. відстанню (Ь) між отвором і стінкою компенсатора, Фіг.4 - Дво шарові пружні пластини - вид необхідне виконання конструктивних умов: зверху, (h1+h2)/a≤1,6 та (h1+h2)/b≤1,6. Звідки отримуємо де 1 - отвори у пластинах компенсатора; а≥(h1+h2)/1,6 та b≥(h1+h2)/1,6, або з запасом біля 2 - прорізи під фіксуючий зуб хвостовика, 1% запишемо: а≥0,63(h1+h2) та b≥0,63(h1+h2). b - відстані між отворами і внутрішніми та Суттєвість умови, що різниця між значеннями зовнішніми стінками компенсатора; товщин верхньої та нижньої пружних пластин А-А - позначення розрізу. компенсатора не повинна перевищувати 20%, 5 38814 6 Фіг.5 - Варіант виконання тіла компенсатора у зміну жорсткості компенсатора шляхом вигляді пластин із овальними вигнутими у повертання верхньої пластини 3 відносно нижньої радіальному напрямку отворами, пластини 2. Для цього підіймають ковпак 8, що де 1 - пружна пластина (тіло компенсатора); одягнений на хвостовик 1 та пов'язаний з ним 2 - варіант виконання овальних отворів у пружиною 10, потім підіймають верхню пластину 3 пластині, що вигнуті у радіальному напрямку; для знімання її з зуба 9 та повертають її на 3 - прорізи під фіксуючий зуб хвостовика, потрібний кут. Отвори 4 компенсатора, що а - відстані між отворами у пружних виконані у верхній 3 та нижній 2 пластинах, поліуретанових пластинах; b - відстані між змінюють положення відносно один одного, площа отворами і внутрішніми та зовнішніми стінками тіла компенсатора, через яку передається компенсатора. технологічне зусилля, змінюється, що приводить Компенсатор працює наступним чином (див. до зміни жорсткості компенсатора. Верхня пружна Фіг.1 та 2). пластина фіксує своє положення на зубі 9 При робочому ході повзуна 5 чи рухомої хвостовика 1. траверси преса виконується технологічна операція При виконанні технологічної операції поділу за час виконання якої деформуюче зусилля, що профілю із зусиллям Р=1,1 МН деформація стискає, передається на тіло компенсатора, що станини кривошипного преса КА 1739 складає виконане у вигляді пружних пластин 2 та 3. Це Δ=2,2 мм. Деформація компенсатора при зусилля викликає розтискування станини преса та стисканні, за відомими рекомендаціями, повинна викликає її пружну деформацію. При цьому повзун бути більшою деформації станини кривошипного 5, що переміщується у вертикальному напрямку, преса Δ у 2-3 рази, але не перевищувати 20-25% повертається навколо вертикальної та від його висоти пластин. Тоді, завдаючись горизонтальної вісі. Ці похибки передаються на загальна висота пластин компенсатора може бути хвостовик 1, вмонтований у повзун 5 преса через знайдена як (h1+h2)=Δ/0,2=2·2,2/0,2=22 мм. Різниця ковпачок 8 та з'єднаний з верхньою плитою між h1 та h2 знаходиться у діапазоні від 0% до штампа 6 за допомогою гвинтів 7. Пластини 2 та З 20%. Задаючись величиною 10%, маємо h1=0,9h2. компенсатора, нерівномірно деформуючись по Тоді 0,9h2+h2=22 мм. Звідки h2=11,6 мм, а висоті під впливом перекошеної опорної поверхні h1=10,4мм. повзуна 5, компенсують (анігілюють) похибки Величина відстані між отворами у пружних напрямку та перекоси повзуна 5 і передають поліуретанових пластинах а≥(h1+h2)/1,6. Граничне зусилля на верхню плиту штампа 6 вже без значення a≥0,63(h1+h2)=0,63·22=13,9 мм. Для перекосів, підвищуючи точність системи пресконструкції компенсатора за Фіг.5 приймаємо а=25 штамп. мм. Відстань між отворами і стінкою компенсатора При виконанні технологічної операції з іншим b≥0,63(h1+h2)=13,9 мм. Приймаємо значення b=15 значенням деформуючого зусилля виконують мм. Кількість отворів визначається конструктивно. 7 Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков 38814 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601