Спосіб монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини

Спосіб монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини, який полягає в установці корпусу колонної головки на кондуктор, фіксації корпусу колонної головки відносно кондуктора зварюванням і фіксації експлуатаційної колони відносно корпусу колонної головки клиновою підвіскою прикладанням осьового навантаження на корпус колонної головки перед фіксацією корпусу колонної головки відносно кондуктора зварюванням, який відрізняє ться тим, що перед прикладанням осьового навантаження на корпус колонної головки прикладають осьове навантаження на клинову підвіску у напрямку, протилежному осьовому навантаженню на корпус колонної головки. (19) (21) u200810513 (22) 19.08.2008 (24) 25.02.2009 (46) 25.02.2009, Бюл.№ 4, 2009 р. (72) ДОБРОВОЛЬСЬКИЙ ІГОР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ЛЕНКЕВИЧ ЮРІЙ ЄВГЕНОВИЧ, UA, МІСІНЬОВ АНДРІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ, U A, ПОДОЛЯНЧУК ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ, UA, РИ МЧУК ДАНИЛО ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ЦИБУЛЬКО СЕРГІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA (73) ДОЧІРНЄ ПІДПРИЄМСТВО "ВОЄНІЗОВАНА АВАРІЙНО-РЯТУВАЛЬНА (Г АЗОРЯТУВАЛЬНА) СЛУЖБА "ЛІКВО" НАФТОГ АЗОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ", UA 3 39341 В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення способу монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини, в якому за рахунок прикладання осьового навантаження на клинову підвіску у напрямку протилежному осьовому навантаженню на корпус колонної головки забезпечується виконання технологічних вимог щодо дотримання розміру зазору між корпусом колонної головки і кондуктором при їх зварюванні. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що у способі монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини, який містить установку корпусу колонної головки на кондуктор, фіксацію корпусу колонної головки відносно кондуктора зварюванням і фіксацію експлуатаційної колони відносно корпусу колонної головки клиновою підвіскою прикладанням осьового навантаження на корпус колонної головки перед фіксацією корпусу колонної головки відносно кондуктора зварюванням, новим є те, що перед прикладанням осьового навантаження на корпус колонної головки прикладають осьове навантаження на клинову підвіску у напрямку протилежному осьовому навантаженню на корпус колонної головки. Запропонована послідовність дій дозволить мінімізувати зазор, що виникне між патрубком корпусу колонної головки і кондуктором за рахунок остаточного врізання клинів підвіски у тіло експлуатаційної колони під дією осьового навантаження корпусу колонної головки, а вибирання люфтів між контактуючими поверхнями і попереднє врізання клинів у тіло експлуатаційної колони виконати за рахунок попереднього осьового навантаження на клинову підвіску. Мінімізований зазор гарантовано укладається у межі технологічних вимог для зварювання стик в стик. Спосіб монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини реалізується при використанні пристрою, який зображено на Фіг.1-5, наступним чином: Для здійснення способу має бути наявність на гирлі свердловини відрізаних і підготовлених відповідним чином кондуктора 1 та експлуатаційної колони 2, корпусу колонної головки 3, що оснащений патрубком 4 з різьбою відповідною різьбі кор 4 пуса 3 та клиновою підвіскою 5, натискної втулки 6, упорної плити 7 та комплекту стяжних шпильок з гайками. Послідовність операцій по монтажу колонної головки наступна: - підготовлюють до монтажу кондуктор 1 та експлуатаційну колону 2 з урахуванням довжини виступу торця колони 2 над торцем кондуктора 1 (Фіг.1); - відрізають патрубок 4 розрахованої довжини з попередньо нарізаною різьбою, підготовлюють торець патрубка 4 до зварювання і вгвинчують патрубок 4 у корпус колонної головки 3 по різьбі; - насаджують корпус колонної головки 3 оснащений патрубком 4 на торець кондуктора 1; - встановлюють у вн утрішню конічну розточку корпуса колонної головки 3 клинову підвіску 5; - складають пристрій із натискної втулки 6, упорної плити 7 та стяжних шпильок з гайками, центрують усю конструкція по осях (Фіг.2); - завертаючи гайки на стяжних шпильках прикладають через натискну втулку 6 осьове навантаження вниз на клинову підвіску 5 до тих пір, поки клини підвіски 5 не виберуть усі зазори між контактними поверхнями і не вріжуться попередньо у тіло експлуатаційної колони 2 (Фіг.3); - завертаючи гайки на стяжних шпильках прикладають через упорну плиту 7, що опирається на верхній торець експлуатаційної колони 2, осьове навантаження вверх на корпус колонної головки 3 до тих пір, поки між торцем патрубка 4 колонної головки 3 і торцем кондуктора 1 не виникне зазор а розміром, необхідним для зварювання (до 3мм згідно з ISO 10423: 2003). Одночасно піджимають гайки на стяжних шпильках натискної втулки 6. Після цього клини підвіски 5 остаточно вріжуться у тіло експлуатаційної колони 2 і таким чином зафіксують експлуатаційну колонну 2 відносно корпуса колонної головки 3 (Фіг.4); - зварюють між собою патрубок 4 колонної головки 3 з кондуктором 1 в стик і таким чином фіксують корпус колонної головки 3 відносно кондуктора 1 (Фіг.5); - після поступового (з укриттям теплоізоляційними матеріалами) охолодження зони зварювання знімають осьове навантаження і розбирають пристрій. 5 39341 6 7 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 39341 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601