Спосіб шліфування циліндричних і торцевих поверхонь

1. Спосіб шліфування циліндричних і торцевих поверхонь обертовим кругом прямого профілю, складеним з суміжних кільцевих ділянок, відповідно з яким шліфувальний круг вводять в контакт з оброблюваною деталлю, переміщують вздовж осі її оберту і перпендикулярно до неї, який відрізняється тим, що шліфування циліндричних поверхонь здійснюють периферією круга, а його торцем шліфують торці групи деталей, які переміщують відносно круга в площині, паралельній оброблюваній по дузі окружності, яка перехрещує торцем деталі наружний діаметр і посадочний отвір торця круга. 2. Спосіб шліфування циліндричних і торцевих поверхонь по п. 1, який відрізняється тим, що поперечну подачу врізання і компенсацію зносу периферії круга здійснюють в площині, де знаходяться осі оберту круга і деталі, а компенсацію зносу торця круга здійснюють вздовж осі його оберту. A (54) СПОСІБ ШЛІФУВАННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ І ТОРЦЕВИХ ПОВЕРХОНЬ 40015 Поставлена мета досягається тим, що шліфування циліндричних поверхонь здійснюють периферією обертаючогося круга, а після зносу кільцевої ділянки, прилягаючої до його зовнішнього діаметру, торцем залишившийосі кільцевої ділянки, яка прилягає до посадочного отвору, шліфують торці групи циліндричних деталей. Їх переміщують відносно круга в площині, паралельній обробляємій, по дузі окружності, яка перетинає торцем деталі наружний діаметр і посадочний отвір торця круга. А також тим, що поперечну подачу врізання і компенсацію зносу периферії круга здійснюють у площині, де знаходяться осі оберту круга і деталі, а компенсацію зносу торця круга виконують вздовж осі його оберту. Ще тим, що для шліфування з оптимальними режимами обробку циліндричних поверхонь здійснюють наружною кільцевою ділянкою круга на керамічній в'язці, а торці деталей - торцем внутрішньої кільцевої ділянки круга з характеристикою для торцевого шліфування. Коли теплонапруже-ність процесу шліфування торців припускає обро-бку ділянкою круга на керамічній в'язці, то, з метою спрощення технології виготовлення інструмента, шліфування циліндричних і торцевих поверхонь здійснюють кругом на керамічній в'язці. Крім того, тим, що для підвищення продуктивності і точності глибинного шліфування торців, ділянка круга, прилягаюча до посадочного отвору, має калібруючий плоский торець, діаметр якого повинен бути більшим за суму діаметра посадочного отвору круга і двох діаметрів обробляємої деталі. Ще тим, що для зменшення глибини різання по мірі наближення до калібруючого торця, маючому в осьовому перерізі прямолінійну твірну на плоскій ділянці, спряжену з опуклою кривою, наприклад параболою, котра на перехрещенні з зовнішнім діаметром круга, розташована від його плоского калібруючого торця, на відстані припуску, знімаємого з обробляємої деталі. Це виключає появу дефектного поверхносного шару на торці деталі, навіть якщо увесь припуск знімається за один прохід. На фіг. 1 показана схема шліфування циліндричних поверхонь периферією круга; на фіг. 2 схема шліфування торців деталей торцем кільцевої ділянки круга, прилягаючої до посадочного отвору; на фіг. 3 - розріз А-А на фіг. 2. Шліфування циліндричної поверхні 1 (фіг. 1) здійснюють абразивним кругом прямого профілю, складеним з суміжних кільцевих ділянок 2 і 3, при лягаючих, відповідно, до наружного діаметра 4 і посадочного отвору 5 (діаметром Dо). Ділянки круга 2 і 3 можуть мати рівну або різноманітну твердість і абразивну здатність. 6 - робочий торець внутрішньої кільцевої ділянки круга, 7 і 8 осі оберту круга і циліндричної деталі. Шліфування торців циліндричних деталей 9 (фіг. 2, діаметром dq) здійснюють торцем 6 кільцевої ділянки 3 круга, прилягаючої до посадочного отвору. 10 - окружність (радіусу ρ), по якій переміщуються осі 11 деталей 9. Плоский калібруючий торець 6 (фіг. 3, діаметром Dт) в точці 12 осьового перерізу круга спрягається з ділянкою опуклої кривої, наприклад, параболи 13, яка на перетині з зовнішнім діаметром 14 кільцевої ділянки 3 круга в точці 15 стоїть на відстані від плоского торця 6, яка дорівнює припуску (δ), знімаємому з торця 16 обробляємої деталі 9. 17 - торець заготовки перед обробкою. 18 - алмазний олівець для правки торця кільцевої ділянки 3 круга. Для шліфування циліндричної поверхні 1 (фіг. 1) деталі абразивний круг обертають навколо осі 7 і підводять до дотику його зовнішнього діаметра 4 з поверхнею 1 деталі, обертаємою навколо осі 8 і переміщуваною вздовж її. Поперечну подачу врізання і компенсацію зносу круга здійснюють в площині, в якій знаходяться осі оберту круга 7 і деталі 8. Після зносу кільцевої ділянки 2, прилягаючої до наружного діаметра 4, торець кільцевої ділянки 3, прилягаючий до наружного діаметра 4, правлять алмазним олівцем 18. Його переміщують в осьовій площині круга по прямій, перпендикулярній його осі 7 обертання, до діаметра плоскої калібруючої ділянки круга (Dт=Dо+2dq). Після точки спряження 12 алмазний олівець переміщують вздовж опуклої параболи 13 до точки 15 її перетину з зовнішнім діаметром круга. Потім осі 11 деталей 9 переміщують з круговою подачею по окружності 10 (радіусом ρ) в зону обробки заправленою кільцевою ділянкою 3 обертаючогося круга. При цьому торці 16 обробляємих деталей 9 переміщують в площині калібровочної ділянки 6 круга. Компенсація зносу торця здійснюється подачею круга вздовж осі 7 його обертання. Впровадження способу послідовного шліфування циліндричних і торцевих поверхонь одним кругом на Чернігівському заводі "Агрореммаш" підвищило ефективність використовування об'єму кругів прямого профілю, що знизило витрати на придбання кругів для кругло- і торцешліфувальних верстатів на величину вартості, кругів для торцевого шліфування. 2 40015 Фіг. 1 Фіг. 3 Фіг. 2 3 40015 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4