Фільтр-теплообмінник

Изобретение может быть использовано для одновременного проведения процессов фильтрования и нагрева (охлаждения) различных газов и жидкостей. Изобретение позволяет повысить производительность фильтра-теплообменника и эффективность теплообмена и фильтрации . Фильтр-теплообменник содержит корпус 1, включающий входную 2, выходную 3 камеры и камеру 4 сбора конденсата, размещенный в корпусе 1 решетчатный каркас 6, заполненный насыпной насадкой 7, и теплообменные трубки 8, на которых дополнительно закреплены отражательные пластины 9, нижние концы которых выведены в камеру 4 сбора конденсата. Входная 2 камера и камера 4 сбора конденсата имеют общую наклонную стенку 5, а решетчатый каркас 6 установлен в корпусе с образованием зазора с наклонной стенкой 5. Теплообменные трубки 8 соединены между собой последовательно внутри решетчатого каркаса 6 с насадкой 7. Насыпная насадка 7 и отражательные пластины 9 выполнены из металла с высоком теплопроводностью, преимущественно алюминия. З з .п. ф-лы, 2 ил. 00 Фиг / 160AA28 Изобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства" для од- ^ новременного проведения процессов фильтрования и нагрева (охлаждения) различных газов и жидкостей. Цель изобретения - повышение производительности фильтра-теплообменю ника и эффективности теплообмена и фильтрации при расширении технологических возможностей. На фиг. 1 изображен фильтр-теплообменник, разрез*, на фиг. 2 - разрез )$ А-А на фиг. 1. Фильтр-теплообменник содержит корпус 1, включающий входную 2, выходную 3 камеры и нижнюю камеру 4 сбора конденсата. Камеры 3 и 4 имеют общую 20 наклонную стенку 5. В корпусе 1 размещен решетчатый каркас 6, заполненный насыпной насадкой 7, представляющей собой засыпку из проволочных спиралей из алюминиевой проволоки диа-25 метром 1,7 мм. Внутри решетчатого каркаса 6 с насадкой 7 размещены в шахматном порядке теплообменные трубки 8, соединенные между собой последовательно, причем первая и последняя ^п трубки 8 выведены из корпуса 1 наружу (для подачи и выхода теплоносителя) . На теплообменных трубках 8 закреплены отражательные пластины 9, нижние концы которых выведены из решетчатого каркаса 6 в камеру 4 сбора конденсата. Пластины 9 с дугообразным сечением выполнены из листового алюминия толщиной 1 мм и закреплены на теплообменных трубках 8 при помо- .„ щи алюминиевой проволоки выпуклостью к теплообменным трубкам 8. му насадочного слоя. Наиболее крупные капли конденсата при этом под действием пониженного давления в камере сбора конденсата опускаются в эту камеру 4. Отражательные пластины 9 при этом.препятствуют уносу крупных капель конденсата в выходную камеру 3 и направляют их вдоль своей поверхности в камеру 4 сбора конденсата» Одновременно теплота от теплообменных трубок 8 передается теплопроводностью отражательным пластинам 9 и насадочному слою и далее от развитой поверхности насадки 7 теплота отдается потоку фильтрата. При этом мелкие капли конденсата испаряются в среде топливного газа. Использование фильтра-теплообменника позволит предотвратить попадание неисиарившихся капель конденсата в камеру сгорания газотурбинной установки и повысить надежность ее работы. П р и м е р 2. Конденсация и удаление влаги при охлаждении потока парогазовой смеси. Поток парогазовой смеси пропускается через насыпную насадку 7, где происходит объемное фильтрование. Одновременно геплообменные трубки 8 охлаждают отражательные пластины 9 и насадку 7. При этом на развитой поверхности насадки 7, поверхности отражательных пластин 9 и поверхности самих теплообменных трубок 8 конденсируется влага. Перемещаясь в слое насадки 7, капли влаги увеличиваются в размерах и удаляются в камеру 4 сбора конденсата. Отражательные пластины 9 способствуют процессу теплообмена .(блаРешетчатый каркас 6 установлен годаря своей поверхности, на которой в корпусе 1 таким образом, что междуконденсируется влага), а также, как ним и наклонной стенкой 5 образуется 45 и в примере 1, препятствуют уносу зазор. капель влаги из фильтра-теплообменФильтр-теплообменник работает сленика, направляя их вдоль своей подующим образом. верхности в камеру 4 сбора конденсаП р и м е р 1. Газификация кондента. Наклонная стенка 5 препятствует сата природного газа с удалением неуносу сконденсированной жидкости из 50 камеры 4, а зазор между камерами 3 испарившихся тяжелых фракций. и 4 способствует созданию в этих каФильтр-теплообменник устанавливамерах 3 и 4 примерно, одинакового ется в топливной системе газотурбиндавления, что способствует стеканию ной установки перед камерой сгорания. влаги в камеру 4. При движении смеси топливного газа Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я и конденсата через насыпную насадку 7 происходит объемное фильтрование, 1. Фильтр-теплообменник, содержапри котором частицы загрязнений защий корпус, включающий входную, выдерживаются в насадке 7 по всему объеходную камеры и камеры сбора конден 1604428 сата, размешенный в корпусе решетчатый каркас, заполненный насыпной насадкой, и теплообменные трубки, размещенные в шахматном порядке внутри решетчатого каркаса с насадкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности фильтра-теплообменника и эффективности теплообмена и фильтрации при расширении технологических возможностей, он снабжен закрепленными на теплообменных трубках отражательными пластинами, нижние концы которых расположены в камере сбора конденсата. 2. Фильтр-теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что входная камера и камера сбора конденсата имеют общую наклонную стенку, а решетчатый каркас установлен в корпусе с образованием зазора с наклонной стенкой. 3. Фильтр-теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что теплообменные трубки соединены между 10 собой последовательно. ( 4. Фильтр-теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что насыпная насадка и отражательные 15 пластины выполнены из металла с высокой теплопроводностью, преимущественно алюминия. А-А Фиг.2. Редактор Н.Гунько Составитель И.Дыбовская Техред М.Дндык Корректор Л.Бескид Заказ 3413 Тираж 580 Подписное 1*ЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113U35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101