Клапанний вузол насоса

1. Клапанный узел насоса, содержащий запорный элемент из эластичного материала, установленный на корпусе насоса, в котором имеются центральное ус тановочное и впускные отверстия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что запорный элемент, выполненный как одно целое, имеет грибовидную форму, состоящую из шляпки, ножки и размещенной на ножке юбки в виде усеченного конуса с цилиндрическим пояском у основания, причем верхняя часть ножки имеет цилиндрическую поверхность с радиусами скруглення у оснований и высоту, соответствующую толщине корпуса насоса, а нижняя часть - коническую с сужением к концу 2. Клапан» и узел по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в центральной части шляпки выполнено углубление в виде полусферы. Полезная модель относится к насосостроению и может быть использована в бытовых насосах с клапанным распределением. Клапанные узлы известных бытовых насосов (см., например, насос электромагнитный "Малятко", ТУ 16-739.314-82), представляют собой сборную конструкцию, состоящую из запорного элемента из эластичного материала, закрепленного на корпусе посредством крепежных элементов. В качестве прототипа выбран клапанный узел электронасоса бытового вибрационного БВ-0.16-40-У5, ТУ У 0095-2502П.001-95. Узел содержит сегментообразный запорный элемент с центральным от верстием, выполненный из эластичного материала, установленный на корпусе насоса, в котором имеются установочное и впускное отверстия. Запорный элемент закреплен на корпусе посредством специально изготовленного винта, гровера и гайки. Запорный элемент, надетый на винт, свободно вращается вокруг оси, что не обеспечивает приработку его рабочей поверхности к отверстиям корпуса. Вследствие этого нарушается герметичность всасывающей камеры насоса. Так как насос работает при больших вибрационных нагрузках, то существует возможность ослабления гайки или полное ее откручивание. Это приводит, за с 411 частую, к демонтажу клапанного узла и к отказу насоса. Неполное прилегание клапана к корпусу насоса ухудшает его напорные характеристики - производительность и давление. В основу полезной модели поставлена задача создания клапанного узла насоса, в котором за счет изменения формы запорного элемента достигается повышение герметичности всасывающей камеры насоса, что приводит к повышению надежности работы насоса и улучшает его напорные характеристики. Поставленная задача решается тем, что в клапанном узле насоса, содержащем запорный элемент из эластичного материала, установленный на корпусе насоса, в котором имеются центральное установочное и впускные отверстия, запорный элемент выполнен как одно целое и имеет грибовидную форму, состоящую из шляпки, ножки и размещенной на ножке юбки в виде усеченного конуса с цилиндрическим пояском у основания. Верхняя часть ножки имеет цилиндрическую поверхность с радиусами скруглення у оснований и высоту, соответствующую толщине корпуса насоса, а нижняя часть коническую с сужением к концу. В центральной части шляпки выполнено углубление в виде полусферы. Предложенное техническое решение клапанного узла, а именно изменение формы запорного элемента, обеспечивает жесткую конструкцию, которая не позволяет запорному элементу вращаться по оси, что обеспечивает надежную герметизацию всасывающей камеры насоса. Углубление в виде полусферы, выполненное в шляпке запорного элемента, 5 10 15 20 25 30 35 40 обеспечивает повышение эластичности верхней части запорного элемента в процессе его работы, что также обеспечивает плотность стыка с впускными отверстиями. Полученный технический результат приводит к улучшению напорных характеристик насоса - производительности и давления, а также повышает надежность его работы. На фиг. 1 изображен клапанный узел насоса, разрез; на фиг. 2 - запорный элемент. Клапанный узел содержит запорный элемент 1, выполненный как одно целое из эластичного материала, установленный на корпусе 2 насоса, в котором имеются центральное установочное отверстие 3 и впускные отверстия 4. Запорный элемент 1 имеет грибовидную форму, состоящую из шляпки 5, ножки и размещенной на ножке юбки в виде усеченного конуса 6 с цилиндрическим пояском 7 у основания. Верхняя часть ножки 8 имеет цилиндрическую поверхность с радиусами скруглення R у основания и высоту Н, соответствующую толщине корпуса насоса. Нижняя часть ножки 9 имеет коническую форму с сужением к концу для монтажа запорного элемента в корпусе насоса. В центральной части шляпки выполнено углубление 10 в виде полусферы. Клапанный узел в насосе работает следующим образом. При увеличении давления внутри насоса сжимаемая жидкость прижимает шляпку запорного элемента, плотно перекрывая впускные отверстия. Повышенная эластичность запорного элемента обеспечивает надежную герметизацию всасывающей камеры насоса. 411 З Фиг. 2 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О. Обручар Замовлення 521 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл м 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101