Вібраційний живильник

1. Вібраційний живильник, що містить в собі опору, встановлений на опорі торсіон із закріпленими на ньому важелями, закріплені на опорі та на торсіоні елементи електромагнітного вібратора, розміщений над опорою та зв'язаний з важелями торсіона за допомогою ресор робочий орган, який відрізняється тим, що робочий орган додатково зв'язаний з опорою за допомогою вертикальних стійок із гумово-металевими шарнірами, котушки електромагнітного вібратора встановлені з боків торсіона з можливістю по черзі взаємодіяти із закріпленим на торсіоні якорем вібратора, а з боків 3 робочого органу з опорою, а також шляхом оптимального розміщення вузлів віброживильника на його опорі відносно центра ваги коливальної системи, що забезпечить максимальну амплітуду коливань робочого органу, збалансованість коливальної системи та надасть можливість регулювання кута підкидання матеріалу, що транспортується. Поставлена технічна задача вирішується тим, що у віброживильнику, який містить в собі опору, встановлений на опорі торсіон із закріпленими на ньому важелями, закріплені на опорі та на торсіоні елементи електромагнітного вібратора, розміщений над опорою та зв'язаний з важелями торсіона за допомогою ресор робочий орган, пропонується робочий орган додатково зв'язати з опорою за допомогою вертикальних стійок із гумовометалевими шарнірами на кінцях. Котушки електромагнітного вібратора пропонується встановити з боків торсіону із можливістю для них по черзі взаємодіяти із закріпленим на торсіоні якорем вібратора. З боків опори пропонується розмістити балансувальні противаги. При цьому, як оптимальний варіант, пропонується центр ваги коливальної системи розмістити в горизонтальній площині, яка проходить через поздовжні вісі симетрії ресор, що з'єднують робочий орган з важелями торсіона, а вісі обертання умовно верхніх гумово-металевих шарнірів вертикальних стійок, що прикріплені до робочого органу, пропонується розташувати в цій же площині. Також, як оптимальний варіант, пропонується умовно нижні гумово-металеві шарніри вертикальних стійок розташовувати в горизонтальних пазах опори з можливістю зміни місця свого кріплення в цих пазах. Ще, як оптимальний варіант, пропонується відстань "вісь обертання торсіона - вісь обертання верхніх гумово-металевих шарнірів вертикальних стійок" і відстань "вісь обертання торсіона - поздовжня вісь якоря вібратора" виконувати у співвідношенні (2,5-3,0):1. Запропонований додатковий зв'язок робочого органу з опорою вертикальними стійками, що містять гумово-металеві шарніри на кінцях, забезпечує деформацію зсуву з одночасним обертанням в такому з'єднанні. Як наслідок, досягається плавна та безударна робота віброживильника при максимальній амплітуді коливань робочого органу. Запропоноване розміщення котушок електромагнітного вібратора з боків торсіона з можливістю їх почергової взаємодії із закріпленим на торсіоні якорем вібратора забезпечує керований вплив на кут закручування торсіона в прямому та зворотному напрямах. Це подвоює амплітуду коливань робочого органу і, як наслідок, підвищує швидкість транспортування матеріалу по робочому органу. Запропоноване розміщення з боків опори балансувальних противаг забезпечує можливість настроювання коливальної системи для її збалансування. Запропоноване розміщення центру ваги коливальної системи віброживильника в горизонтальній площині, яка проходить через поздовжні вісі симетрії ресор, що з'єднують робочий орган з важелями торсіона, а також розміщення в цій же площині вісей обертання умовно верхніх гумовометалевих шарнірів, за допомогою яких вертика 42119 4 льні стійки прикріплені до робочого органу, забезпечують сталі коливання робочого органу та виключають можливість галопування (появи паразитних обертаючих моментів неврівноважених елементів віброживильника). Запропоноване розташування умовно нижніх гумово-металевих шарнірів вертикальних стійок в горизонтальних пазах опори, з можливістю зміни в горизонтальній площині місця кріплення цих стійок до опори, надає можливість змінювати асиметрію вигину пластинчастих ресор, які передають збуджуюче зусилля від торсіона до робочого органу. Як наслідок, забезпечується можливість регулювання кута підкидання матеріалу, що транспортується, в залежності від його фракційного складу. Запропоноване виконання відстані "вісь обертання торсіона - вісь обертання верхніх гумовометалевих шарнірів" та відстані "вісь обертання торсіона - поздовжня вісь якоря вібратора" у співвідношенні (2,5-3,0):1 забезпечує досягнення максимальних амплітуд коливань робочого органу при мінімальних кутах закручування торсіону. Суть корисної моделі пояснюється ілюстраціями, де на Фіг.1 зображено поздовжній розріз одного з можливих варіантів виконання віброживильника. На Фіг.2 зображено переріз А-А на Фіг.1. На Фіг.3 зображено переріз Б-Б на Фіг.1. Ілюстрації ніяким чином не обмежують обсяг викладених у формулі домагань, а тільки пояснюють суть корисної моделі. Віброживильник містить в собі виконану в вигляді рами опору 1. На ній, за допомогою штифтів 2, жорстко закріплено своїми кінцями торсіон 3, на якому за допомогою клинових штифтів 4 жорстко закріплено втулку 5 із двома важелями 6. На опорі 1, по обидва боки від поздовжньої вісі торсіона 3, жорстко закріплені котушки 7 електромагнітного вібратора. На втулці 5 важелів 6 жорстко закріплено якір 8 двоходового електромагнітного вібратора. Над опорою 1 за допомогою вертикальних стійок 9 встановлено робочий орган 10 віброживильника. Чотири місця (умовно нижні) кріплення стійок 9 до опори 1 розташовані в горизонтальних пазах 11, які виконані в опорі 1. Чотири місця (умовно верхні) кріплення стійок 9 до робочого органу 10 розташовані у вушках 12, які виконані на бортах робочого органу 10. Умовно нижні та верхні місця кріплення виконані у вигляді гумово-металевих шарнірів 13. Стійки 9 прикріплені до опори 1 та до робочого органу 10 через шарніри 13 за допомогою болтових з'єднань 14. Робочий орган 10 зв'язаний з важелями 6 за допомогою горизонтально розташованих пластинчастих ресор 15. По обидва боки від бортів робочого органу 10 до опори 1 прикріплені вертикальні кронштейни 16, на яких болтами 17 зафіксовані балансувальні противаги 18. Опора 1 встановлена на фундаменті 19 через пружні елементи 20. Напрямок завантажування матеріалу 21 в робочий орган 10 позначено стрілкою 22. Центр ваги коливальної системи віброживильника позначено буквою «Ц». Відстань поміж віссю обертання торсіона 3 та вісями обертання верхніх гумово-металевих шарнірів 13 позначено літерою «R». Відстань поміж віссю обертання торсіона 3 та поздовжньою віссю якоря 8 5 позначено літерою «r». При цьому конструктивно витримано співвідношення відстаней R:r=2,5:1. Ресори 15 виконані та розташовані таким чином, що їх поздовжні вісі симетрії знаходяться в одній горизонтальній площині з вісями обертання умовно верхніх гумово-металевих шарнірів 13. Працює віброживильник таким чином. Перед введенням віброживильника в експлуатацію проводять його балансування шляхом розміщення центру ваги «Ц» в горизонтальну площину, що проходить через поздовжні вісі симетрії ресор 15 або через вісі обертання верхніх гумовометалевих шарнірів 13. Балансування здійснюють шляхом переміщення балансувальних противаг 18 по кронштейнах 16. Після балансування противаги 18 фіксують на кронштейнах 16 болтами 17, а на котушки 7 по черзі подають електричну напругу для початку роботи двоходового електромагнітного вібратора. Після цього в напрямку 22 на робочий орган 10 подають матеріал 21 (наприклад, куски руди). Розташовані по обидва боки від торсіона 3 котушки 7 при спрацюванні по черзі притягують до себе якір 8. При почергових переміщеннях якоря 8 у бік котушок 7 виникає обертовий момент, що періодично закручує торсіон 3. При 42119 6 цьому важелі 6 здійснюють зворотно-обертальні переміщення відносно до вісі торсіона 3. Ці переміщення через пластинчасті ресори 15 передаються робочому органу 10, змушуючи його здійснювати зворотно-поступальний рух одночасно в горизонтальній та вертикальній площинах. Таким чином забезпечуються коливання робочого органу, що є умовою транспортування матеріалу 21 по ньому. Кут підкидання та, відповідно, швидкість транспортування матеріалу 21, регулюють за допомогою болтових з'єднань 14 зміною в горизонтальній площині положення місць закріплення умовно нижніх гумово-металевих шарнірів 13 в пазах 11 опори 1. Джерела інформації 1. Проміжній звіт "Разработка, изготовление и испытание многоканальной системы покусковой подачи руды крупностью -200+10мм для радиометрических сепараторов высокой производительности", НДІ «МЕХАНОБР» за темою 9-79-2826, державний реєстраційний номер №79058692, УДК 622.72.002.5, Ленінград, 1981р., с.20-22 (аналог). 2. Авторське свідоцтво СРСР №598806, опубліковано 25.03.78р. у бюл. №11, М. Кл.2 B65G27/00 (прототип). 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 42119 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601