Пристрій для виробництва дошок

1. Устройство для производства доски из лигноцеллюлозного материала, содержащее компрессионные цилиндры и приспособления для подачи обрабатывающего вещества в заготовку, отличающееся тем, что по крайней мере один из компрессионных цилиндров выполнен с перфорированной щитовой поверхностью и осевой проточной системой, которая расположена внутри щитовой поверхности, и содержит скользящий башмак, соприкасающийся с торцевой стенкой компрессионного цилиндра, в котором выполнен ограниченный сектор, расположенный в зоне сжатия заготовки. 2. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что проточная система компрессионного цилиндра выполнена множеством осевых поддерживающих C2 (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ДОЩОК 42773 быть в виде, например, трубки или чего-то другого. Все разнообразные конфигурации емкости имеют одно общее - они должны быть сделаны так, чтобы заготовка/обмотка проходила вдоль емкости. В определенных случаях емкость для впрыскивания располагается с одной стороны заготовки, а емкость для всасывания - с противоположной, непосредственно спереди или сзади. Емкости для впрыскивания и всасывания обычно бывают схожей формы. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для пропитки древесно-волокнистого ковра (см. а.с. СССР № 1426794 кл. B27N3/10, бюл. № 36, 1988), в котором содержатся сжимающие цилиндры и приспособления для подачи обрабатывающего вещества в заготовку. Это устройство выбрано в качестве прототипа. Указанные выше признаки этого устройства являются общими для прототипа и предлагаемого устройства. Однако в указанном устройстве поставленная техническая задача не решена. Скольжение заготовки/обмотки между емкостями впрыскивания и соответственно всасывания, которое присутствует в прототипе, значительно повышает износ, а значит по крайней мере следует менять поверхность скольжения. Даже более того, скольжение заготовки/обмотки между емкостями часто вызывает проблемы с изолированием края. В основу изобретения поставлена задача создание такого устройства для производства досок, в котором за счет изменения конструкции сжимающих цилиндров и приспособлений для подачи обрабатывающего вещества, отсутствует поверхности для скольжение заготовки, что повышает долговечность оборудования и, естественно, сокращает затраты. Поставленная задача решается устройством для производства досок, содержащее сжимающие цилиндры и приспособления для подачи обрабатывающего вещества в заготовку, при этом по крайней мере один из компрессионных цилиндров выполнен с перфорированной щитовой поверхностью и осевой проточной системой, которая расположена внутри щитовой поверхности, и содержит скользящий башмак, соприкасающийся с торцевой стенкой цилиндра, а в цилиндре выполнен ограниченный сектор, расположенный в зоне сжатия заготовки. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами. На фиг. 1 показано принципиальную конфигурацию устройства. На фиг. 2-5 показаны схематически различные модификации устройства. На фиг. 6 показана торцевая стенка компрессионного цилиндра. На фиг. 7 показано сечение конфигурации для подачи обрабатывающего материала. Устройство содержит заготовку 1, компрессионный цилиндр 2, противоположный ему цилиндр 3, обмотки 4 с поддерживающими цилиндрами 5, перфорированная щитовая поверхность 6 цилиндра, осевая проточная система 7, передвижной скользящий башмак 8, ограниченный сек тор 9 цилиндра, изолирующие зоны 10, каналы 11 впрыскивания, каналы 12 очистной продувки, каналы 13 всасывающие, сменная изнашивающая часть 14, осевые поддерживающие полосы 15, щитовой металлический лист 16, углубления 17 и резьба 18. При сжатии и прессовке заготовки 1 в процессе производства доски сжатие проводится компрессионным цилиндром 2 (фиг. 1). Этот цилиндр соответствующим образом может работать в паре с противоположным цилиндром 3, и таким образом, сжатие происходит симметрично с двух сторон заготовки 1 (фиг. 2-5). Обрабатывающее вещество можно впрыскивать через цилиндры 2, 3 симметрично с двух сторон (фиг. 2-3). Благодаря этому, заготовка обрабатывается равномерно, а также оптимальна процедура изъятия воздуха из заготовки. В другом варианте, цилиндр 2 может быть приспособлен для впрыскивания, а противоположный цилиндр 3 выступает только как поддерживающий (фиг. 4) или как всасывающий цилиндр (фиг. 5). Согласно фиг. 2, 4 и 5, обмотки 4 с цилиндрами 5 используются для поддержки заготовки 1. Фиг. 3 показывает модификацию без обмотки. Цилиндр 2 для сжатия и впрыскивания, показанный на фиг. 6, имеет перфорированную щитовую поверхность 6 для подачи обрабатывающего вещества в заготовку 1. Сам же цилиндр 2 под поверхностью 6 и осевая проточная система 7 устроены специально для распыления обрабатывающего вещества по всей ширине цилиндра 2, а значит и заготовки 1. Передвижной скользящий башмак 8 (фиг. 7) прикреплен к торцевой стенке цилиндра 2 для подачи обрабатывающего вещества в проточную систему 7. Подача происходит в ограниченный сектор 9 цилиндра 2 там, где сжимается заготовка 1. Этот ограниченный сектор 9 присутствует с двух сторон по направлению к периферии, соседствуя с изолирующими зонами 10, в которых цилиндр 2 входит в контакт с заготовкой 1. Проточная система 7 может прилегать к противоположной торцевой стенке цилиндра 2. В другом варианте, скользящий башмак 8 может быть приставлен с двух краев. Скользящий башмак 8 крепится с помощью передвижной стойки так, что скользящий башмак может двигаться по направлению к периферии. А потому можно варьировать положение сектора впрыскивания 9. Скользящий башмак 8 предпочтительно сделать со сменной изнашиваемой частью 14 из материала со слабым трением, эта часть будет примыкать к рабочей поверхности у торцевой стенки цилиндра 2. Скользящий башмак 8 прижимается к крайней стенке цилиндра, например, с помощью пружин, сжатого воздуха или гидравлическим путем так, чтобы свести к минимуму протекание в изолирующей поверхности. Скользящий башмак можно сделать с одним или несколькими каналами 11, 12, 13, в которых могут быть разные участки. Также можно использовать сменные изнашиваемые части 14 с различными участками отверстий, например, скользящая пластинка с различными отверстиями. А поэтому возможно изменять размеры сектора впрыскивания 9. На различных участках сектора впрыскивания 9 можно поддерживать разные по 2 42773 токи и давления. Каналы скользящего башмака 8 также можно использовать для очистной продувки и всасывания. На фиг. 6 схематично показано, как контактная поверхность скользящего башмака соприкасается с торцевой стенкой цилиндра 2. В скользящем башмаке 8 есть каналы 11 для впрыскивания обрабатывающего вещества, канал для очистной продувки 12 и всасывающий канал 13. Обрабатывающим веществом может быть, например, пар с низким давлением в первом канале впрыскивания 11, который виден по направлению подачи, и пар с высоким давлением во втором канале впрыскивания 11. Перфорированная щитовая поверхность 6 цилиндра 2 может состоять из пробитого или просверленного металлического листа, который в виде колец плотно посажен на цилиндр. Осевые поддерживающие полосы 15 для полого металлического листа можно сделать из щитового металлического листа 16 на цилиндре с помощью отбивки или формовки, либо они могут состоять из отдельных полос, прикрепленных в глубине щитового металлического листа 16. В то же время эти полосы 15 могут служить проточной системой 7 внутри щитовой поверхности 6. Поперечное распределение обрабатывающего вещества и подача внутрь заготовки по жела нию может меняться, поскольку форма стоков в проточной системе 7 варьируется по осям, например, путем уменьшения зоны распыления в поперечном направлении. Отверстия проточной системы 7, которые в торцевой стенке цилиндра 2 не закрываются скользящим башмаком 8, можно изолировать с помощью передвижного скользящего кольца из материала со слабым трением, прижатого к торцевой стенке. Для того, чтобы избежать конденсации в проточной системе 7, цилиндр 2 можно нагреть. Предпочтительно сделать это с помощью углублений 17 по всему полю, желательно, чтобы они шли по спирали внутри цилиндра 2, в середине проточной системы 7. Эти углубления можно организовать на тепловом металлическом листе с резьбой 18 внутри щитового металлического листа 16. В этих углублениях 17 пар, масло или горячая вода будут циркулировать так, чтобы одинаково подавать тепло на весь щитовой металлический лист 16. Использование изобретения позволяет создать устройство для производства досок без поверхностей скольжения, что положительно сказывается на сроке службы оборудования, затратах на его эксплуатацию. Фиг. 1 Фиг. 2 Фиг. 3 Фиг. 4 3 42773 Фиг. 5 Фиг. 6 Фиг. 7 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4