Технологічна лінія для виготовлення дрібноштучних будівельних виробів

1. Технологічна лінія для виготовлення дрібноштучних будівельних виробів, що містить зв'язані транспортними засобами і розташовані по ходу технологічного процесу бункери з компонентами суміші, оснащені дозаторами, змішувач, прес, причому бункери з компонентами суміші зв'язані зі змішувачем загальним транспортним засобом, яка відрізняється тим, що вона додатково містить кран-мініпулятор з грейфером для подачі компонентів суміші на необхідну висоту над бункерами, всередині яких розміщені вібропросіювачі, а під бункерами розташовані дозатори, оснащені вібратором і затворами з пневмоприводом, які встановлені над змішувачем, зв'язаним з пресом стрічковим транспортером з рухомою опорою. U 2 (19) 1 3 логічного процесу бункери з компонентами суміші, оснащені дозаторами, змішувач, прес, причому бункери з компонентами суміші зв'язані із змішувачем загальним транспортним засобом, який в цій лінії виконаний у вигляді гвинтового конвеєра. До недоліків прототипу відносяться: по-перше, відсутність крана-маніпулятора з грейфером для завантаження компонент суміші (піску і щебеню) зверху в бункер, що збільшує загальну площу лінії при горизонтальному розташуванні її агрегатів і механізмів; по-друге, обмежені технологічні можливості внаслідок виконання непереналагоджувального стаціонарного транспортера між змішувачем і пресом, що не дає можливості обслуговувати кілька пресів та інших машин для підвищення продуктивності виготовлення виробів; по-третє, низька точність дозування суміші внаслідок відсутності вагового терміналу і автоматичного управління процесом дозування; по-четверте, неможливість налагодження різних варіантів послідовності подачі компонентів суміші при відсутності централізованої гнучкої системи управління; по-п'яте, додаткові витрати енергії на ворошіння цементу в бункері за рахунок використання додаткових пристроїв і приводів, які потребують постачання електроенергії. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення технологічної лінії для виготовлення дрібноштучних будівельних виробів шляхом введення крана-маніпулятора з грейфером, вертикального пошарового розташування бункерів з компонентами суміші, вібропросіювачами, дозаторами і їх приводами при автоматизації управління технологічним процесом, що дозволяє досягнути технічний результат - підвищити продуктивність і якість виготовлення виробів, зменшити габарити і енергосировинні витрати технологічної лінії при спрощенні її обслуговування. Розв'язання поставленої задачі досягається тим, що технологічна лінія для виготовлення дрібноштучних будівельних виробів, що містить зв'язані транспортними засобами і розташовані по ходу технологічного процесу бункери з компонентами суміші, оснащені дозаторами, змішувач, прес, згідно корисної моделі, додатково містить кран-мініпулятор з грейфером для подачі компонентів суміші на необхідну висоту над бункерами, всередині яких розміщені вібропросіювачі, а під бункерами розташовані дозатори, оснащені вібратором і затворами з пневмоприводом, які встановлені над змішувачем, зв'язаним з пресом стрічковим транспортером з рухомою опорою. Використання крана-мініпулятора для подачі компонентів суміші на необхідну висоту дозволяє компактно розмістити вібропросіювач в середині бункерів і таким чином скоротити виробничі витрати на організацію ділянки підготовки (просіювання) компонентів суміші. Завдяки тому, що змішувач встановлений на пружних опорах, оснащених тензометричними датчиками і ваговим терміналом, забезпечується точність дозування, а оснащення змішувача обмежувачами рухів у вигляді конічних елементів і відповідних ним конічних фіксаторів з можливістю регулювання зазору між ними забезпечує стійкість 44480 4 змішувача, запобігає від порушень роботи вагового терміналу і захищає тензометричні датчики від руйнування. Використання рухомої опори дозволяє стрічковий транспортер повертати під різними кутами для можливості обслуговування і подачі суміші кільком пресам або іншим машинам. Виведення повітря з пневмоприводів затворів дозаторів компонентів суміші і бункера цементу в середину останнього для ворошіння цементної маси знижує енерговитрати в лінії. Наявність централізованого управління станом і послідовністю роботи лінії підвищує технікоекономічні показники лінії і розширяє її технологічні можливості. Таким чином досягаються переваги запропонованої лінії в порівнянні з прототипом, що дозволяє забезпечити бажаний технічний результат. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: фіг. 1 - загальний вигляд технологічної лінії (вид спереду); фіг. 2 загальний вигляд технологічної лінії (вид зверху); фіг. 3 - фрагмент ділянки технологічної лінії по жорстких будівельних пісчанопідготовці цементних сумішей; фіг. 4 - загальний вигляд технологічної лінії в просторі; фіг. 5 - змішувач на пружній підвісці; фіг. 6 - фрагмент змішувача з обмежувачем рухів і регулювання в ньому зазору; фіг. 7 - принципова спрощена пневмосхема пневмоприводів дозаторів. Технологічна лінія містить кран-мініпулятор 1 (фіг. 1, 2) з грейфером 2, систему підготовки суміші 3, стрічковий транспортер 4 для подачі готової суміші в бункер 5 вібропреса 6 з гідростанцією 7 і електрошафою 8. Система підготовки суміші містить бункери 9, 10 з компонентами, в середині яких розміщені вібропросіювачі 11, 12 (фіг. 2) для очищення матеріалів-заповнювачів (пісок, щебінь), як компонентів суміші, а також витратний вертикально розташований бункер 13 з цементом, як основним компонентом суміші. Бункер 13 (фіг. 1, 3) оснащений рукавним фільтром 14 і випускним затвором 15 з пневмоприводом (не показаний). Під бункерами 9, 10 розташовані дозатори 16, 17 для матеріалівзаповнювачів (пісок, щебінь). Дозатори 16, 17 оснащені вібратором 18 і затворами 19 з пневмоприводом, встановленим над змішувачем 20, обладнаним електронним ваговим терміналом (на фіг. 1, 3 не показаний). Транспортер 4 має рухому опору 21, яка розташована таким чином, щоб подавати готову суміш в бункер 5 (фіг. 1) вібропреса. Опора 21 може забезпечити поворотні рухи транспортера 4 відносно нижньої опори під змішувачем для забезпечення подачі суміші при роботі кількох пресів або машин. Управління електродвигуном 22 (фіг. 5) змішувача 20, електродвигуном транспортера 4 (на фіг. 1-3 не показаний), а також електронним ваговим терміналом здійснюється з пульта управління за допомогою пуско-захисної апаратури, розміщеної в електрошафі 23 (фіг. 3). Просторове розташування крана-мініпулятора 1 з грейфером 2, роботою якого керує оператор на 5 робочому місці-стільці 24, системи підготовки суміші (бункери 9, 10 з вібропросіювачами 11, 12, бункер цементу 13, змішувач 20), транспортера 4 на опорі 21, вібропреса 6, електрошафи 8, а також підвід 24 води в змішувач 20 приведені на фіг. 4. Змішувач 20 встановлений на трьох пружних опорах 25 (фіг. 5), оснащених тензометричними датчиками (не показані). Для стійкості змішувача 20 і запобігання вагового терміналу від пошкоджень в роботі, а також від руйнування тензометричних датчиків при роботі і транспортуванні суміші передбачені три обмежувачі рухів 26, розташовані під днищем 27 по його краях і виконані у вигляді з'єднаних з днищем конічних елементів 28 (фіг. 6) і відповідних ним конічних фіксаторів 29, зв'язаних з нерухомою частиною 30 змішувача з можливістю регулювання зазору ∆ в межах 1 мм, що здійснюється за рахунок різьби, обертанням фіксатора 29 з подальшим фіксуванням гайкою 31. Випуск повітря з пневмоциліндра 32 (фіг. 7) привода затвора бункера цементу 13, пневмоциліндрів 33, 34 привода затворів дозаторів матеріалів-заповнювачів (піска, щебеню) за рахунок повітророзподільника 35 здійснюється в бункер цементу 13 для вільного обвалу цементу. Технологічна лінія працює наступним чином. Пісок і щебінь завозяться автомобільним або залізничним транспортом і складуються під навісом. Завантаження бункерів 9, 10 (фіг. 4) з вібропросіювачами 11, 12, закріпленими на естакаді 36, здій 44480 6 снюється краном-мініпулятором 1 з грейфером 2. Очищені матеріали-заповнювачі (пісок, щебінь) з вібропросіювачів потрапляють в бункери дозаторів 16, 17. Для запобігання сводоутворення в бункері на дозаторі піску 16 (фіг. 1, 3) встановлений вібратор 18. Управління дозуванням компонентів суміші здійснюється електронним ваговим терміналом з панелі управління, вбудованій в електрошафі 23 (фіг. 3). Вода подається в робочий змішувач із сухою сумішшю по водопроводу 24 (фіг. 2, 4) через лічильник (не показаний). Розчин пластифікатора через лічильник подається насосом (не показано) в змішувач. Заміс здійснюється до повного перемішування суміші. Потім автоматично відкривається затворна заслінка, готова суміш вивантажується на стрічковий транспортер 4 і подається в бункер вібропреса 6. Цикл повторюється. Джерела інформації: 1. Проспект стаціонарних бетонозаводів фірми Ріссіnі, представлений будівельною компанією MSBUD. 3. Патент Росії №2046709. Технологічний комплекс для виробництва дрібногабаритних будівельних виробів. МПК В 28 В 5/08, опубл. 23.07.1993p. 3. Заявка на винахід України №93101327 від 22.02.1993р. Технологічна лінія для виготовлення дрібноштучних будівельних виробів. МПК В 28 В 15/00, опубл. в 1994p., Бюл. №1. 7 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 44480 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601