Спосіб одержання калійно-магнієвого добрива

С о ю з Советскик Социалистических Республик и ли к (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлеио 22.05,81 (21) 3291164/23-26 , -Г с присоединением заявки № Государственным комитет (23) Приоритет СССР — Опубликовано П делам изобретений О и откршнн . 15.01.83. Бюллетень № 2 Дата опубликования описания 15.01.83 (72) Авторы С 05 D 1/04 (53) УДК 631.839 (088.8) З.В. Назаревич, А. Б. Кондратенко,Н. В. Хабер,Л. Г, Пришляк, Б„ И. Лущенко, Ю. Н. Луиькова, И. К. Миньков и Р. М, Чих изобретения Калушское производственное объединение "Хлорвчнил" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНО-МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ 1 Изобретение относится к технологии переработки полиминеральных руд, в частности переработки лангбейнито-полигалитового концентрата. рении лангбейнита и охлаждении горячего раствора и последующем выпаривании воды. Цель изобретения — повышение содержания окиси калия в готовом продукте и снижение энергозатрат. Известен способ получения калийно-магниеПоставленная иель достигается тем, что вого удобрения путем растворения полиминесогласно способу получения калийно-магаяеральной руды в растворяющем растворе с вою удобрения, включающему растворение образованием насыщенного раствора и нерастпол и минеральной руды, измельчение и фло- " воримого остатка. Нерастворимый остаток ташпо полученного нерастворимого остатка с измельчают и подвергают флотации в присут- 10 последующей переработкой полученного пангбейнито-полигалитового концентрата на готоствии жирных кислот ряда С 7 - С 9 - В резульвый продукт, лангбейнито-полигалитовый контате флотации получают лангбейнито-полимегацентрат смешивают с 20-25%-ным раствором литовый концентрат с содержанием, мас.%: хлористого калия при массовом соотношении К* 13,8; M g 2 4 8 ( 8 ; C a 2 + l , 7 ; !Ма+ 2,7; СГ 15 I: (0,8-2,2). 3,6; SO4 56,7; нерастворимый в воде остаток 2,7; вода остальное. Полученный флоКак видно из таблицы, выбранные интергоконцентрзт растворяют водой при 80—90 С, валы концентрации обеспечивают наибольшее с последующим охлаждением полученного растсодержание КгО в готовом продукте. вора до 20°С, отстаиванием, фильтрацией и Выбранные соотношения концентрата с раст20 сушкой полученного продукта (1]. вором хлористого калия обуслоклены тем, Недостатком известного способа является что при соотношении ниже 1-6,8 получается низкое содержание KjO в готовом продукте продукт с низким содержанием окиси калия (19,5%) и большие энергозатраты при раство(24—27%). С соотношением более \7 снижаі .1 1J З 9887% 4 є гея эффективность использования хлористою В таблице представлена зависимость качесткалия из раствора и содержание окиси магния аа продукта от концентрации раствора хлорист в продукте до 2—1,5%. того калия в предлаїаемом способе. Концентрация раствора КС), Содержание в продукте (в пересчете на сухое вещество), % К2О 1 СІ 15 25.0 2,3 19,9 27,7 2,8 20 28.5 2,8 21 29.6 2,9 25 32.1 3,2 25,1 33,0 3,5 П р и м е р 1. 100 кг полиминеральной руды растворяют в растворяющем растворе, в результате получают насыщенный раствор 25 и 50 кг нерастворимого остатка с содержанием, мае. %: К* 5,87; Мд2 + 3,89; Са г + 1,0? Na + 19,21; СГ 29,78; S O ^ 2 24,74; нерастворимый остаток в воде 4,30; вода остальное. 30 50 кг нерастворимого остатка измельчают Б стержневой мельнице по классу 0,5 мм и подвергают флотации в присутствии жирных кислот ряда С 7 —С 9 . В результате флотации получают 40 кг хвостов и 10 кг лангбейни35 то-полигалитового концентрата. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм с содержанием, мас.%: К + 13,39; Мд 1 + 9,43; Са^+2,22; Na* 0,89; СГ 1,40; SOA + 58,89; Н 2 О 9,20; нерастворимый оста40 ток 4,61; смешивают от 150 кг раствора хлористого калил (23,2% KCI). После перемешивания а течение часа при 30° С получают 107 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество) мае .%: К 2 О 30,0; МдО 10,3; СҐ2/7. 45 Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 2. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К + 13,39; М д ^ ^ З ; Cff*2,22; 50 Na+0,89; С П , 4 0 ; SO?"58,89; H 2 O 9,20; нерастворимого остатка 4,61; смешивают со 167 кг раствора хлористого калия (25,8% KCI), 55 После перемешивания в течение часа при 30 С получают 106 кг влажного калийномагниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 30,6; МдО 9,7, с Г 2,9. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 3. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм с содержанием, мае %: К + 13^9; Мд ч " + 9,43; Са + + 0,22; Na+ 0,59; СГ 1,40; SO? + 58,89; Н 2 О 9,2; нерастворимого остатка 4,61, смешивают со 167 кг раствора хлористого калия (25,8% КС1). После перемешивания в течение 30 мин при 30° С получают 105 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 33; МдО 8,8; СГ4,6. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 4. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм с содержанием, мас.%: К + 13,39; Мд 2 + 9,43; Са а + 2,22; Na+ 0,89; СГ 1,40, S O ? " 58,89; Н 2 О 9,2; нерастворимого остатка 4,61, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (23,4% KCI). После .перемешивания в течение 30 мин при 30°С получают 107 кг *? влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 33,7; МдО 9,4; С Г 2,9. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 5. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%; К + 13,59; Мд 2 + 9,42; Са 2 + 2,04; Na* 1,29; СГ 1,40, SO?" 59,60; Н 2 О 11,8; нерастворимого остатка 2,92, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (22,9% KCI). После перемешивания при 60°С в течение часа и охлаждении до 30° С получают 113 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мае. % К 2 О 33,5; МдО 8,0, с Г З , 4 . Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 6. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мае. %. К 11,97; Мд 8,35; С а 2 * 2,66; Na 2,09; СГ 3,54; SO42 53,64, Н 2 О 13,3; нерастворимого остатка 4,46, смешивают со 167 кг раствора хлористого калия (20,5% KCI). s *0 После перемешивания при 60°С в течение 15 30 мин получают 94 кг влажного калийномагниетюго удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 31,3; МдО 8,1; Са* 3,7. Раствор после отделения продукта исполь- 20 зуют в технологическом процессе. П р и м е р 7. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%. К + 12,81; Mg 2 + 9,47; Ca ?t 2,36; Na + 0,94; СГ 1,57; S O ? ' 5 9 , 5 0 ; Н 2 О 9,8; 25 нерастворимого остатка 3,53, смешивают со 167 кг раствора хлористого калия (21,0% KCI). После перемешивания при 60° С в течение двух часов и охлаждении до 30°С получают Зо 112 кг влажного калийно- магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество) мас.%: К 2 О 33,0\ МдО 8,2; С Г 3,8. Раствор после отделения продукта исполь35 зуют в технологическом процессе, П р и м е р 8. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К + 12,78; Мд 2 + 7,93; Са 2,59; Na + 2,65; СГ 4,2; SO?"" 59,05; Н 2 О 4 0 15,6; нерастворимого остатка 1,18, смешивают со 120 кг раствора хлористого калия (23,7% KCI). После перемешивания при 30°С в течение часа получают 88 кг влажного калийно-маг4_ ниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 30,9; МдО 9,4; СГ 2,6. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 9 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К + 13,02; Мд2+8,34; Са 2 3,44; Na 2 + 0,80; СГ 1,26; SO?*7,10; Н 2 О 11,13; нерастворимого остатка 4,88, смешивают с 250 кг раствора хлористого калия 5 5 (23,1% KCI). После перемешивания при 60° С в течение двух часов получают 76 кг влажного калийно-маїниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 35,6; МдО 1,5; СГ 2,9. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 10 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К* 13,33; Мд 2 *8,48; Са 2 + 2,32; Na+ 2,55; С Г 2,74; SO4 .57,05; Н 2 О 7,5; нерастворимого остатка 6,03; смешивают со 100 кг раствора хлористого калия (25% KCI), После перем сшивания при 60 С в течение даух часов и охлаждении до 30°С получают 117 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 27,9; МдО 10,8; С Г 3,8. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 11. 100 кг концентрата, не измельченного, с содержанием, мае .%: К + 13,96; Мд 9,42; Са* 2,27; № + 0,62; СГ 1,71; SO42~ 58,78; Н 2 О 8,6; нерастворимого остатка 4,61, смешивают со 180 кг раствора хлористого калия (25% КС!). После перемешивания при 30° С в течение часа получают 100 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 28,6; МдО 11,5; СГ2.1. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. П р и м е р 12. 100 кг концентрата, не измельченного, с содержанием, мас.%: К + 14,47; N1^*8,72; Са*3,05; Na + 0,81; C\~ 2,05; SO?~55,45; H 2 O 10,0; нерастворимого остатка 2,59, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (23,5% KCI). После перемешивания при 30° С в течение часа получают 100 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К 2 О 29,9; МдО 11,1; СГ 2,4. Раствор после отделения продукта используют м технологическом процессе. Предлагаемый способ позволяет получить калийно-магниевое удобрение с повышенным содержанием окиси калия 30-35%, снизить потери полезных компонентов и уменьшить энергозатраты при растворении лангбейнита. Формула изобретения Способ получения калийно-магниевого удобрения, включающий растворение полиминеральной руды, измельчение и флотацию по 7 988796 лученного нерастворимого остатка с после- . дующей переработкой полученного лангбейнито-полигалитового концентрата на готовый продукт, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания окиси калия в готовом продукте и снижения энергозатрат, лангбейнито-пол игал итовый концентрат смешивают с 2О-25^ным раствором Редактор Т. Митрович 8 хлористого калия при массовом соотношении 1: (0,8-2,2). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 I- Лунькова Ю. Н., Хабер Н. В. Производство концентрированных калийных удобрений из полиминеральных руд, Киев, "Техника", 1980, с. 55-67. Составитель 1. Док шина Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник Заказ 10981/30 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113О35> Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ,