Подрібнювач

1. Подрібнювач, що містить робочу камеру, всередині якої на осі розташований ротор з закріпленими на ньому подрібнювальними елементами і яка має завантажувальний і вивантажувальний патрубки, який відрізняється тим, що завантажувальний і вивантажувальний патрубки закріплені над отвором в центрі кришки робочої камери і розташовані концентрично один до одного, при цьому завантажувальний патрубок з'єднаний з механіз мом подачі сировини, а вивантажувальний патрубок з'єднаний з приймальним вузлом, який складається із короба і фільтруючих нагромаджувальних мішків. 2. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що завантажувальний патрубок всередині робочої камери з'єднаний з розподільним диском, розташованим в площині, паралельній площині кришки камери з можливістю регулювання величини проміжку між диском і кришкою. 3. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що кришка робочої камери споряджена відбивачами з можливістю регулювання кута їх нахилу відносно кришки камери. Корисна модель відноситься до конструкції подрібнювача і призначена для тонкого подрібнення різних, в тому числі лікарських, рослин, коріння, насіння, зерна, шроту, дрібних плодів, ягід і іншої висушеної нев'язкої сировини, що має здатність пересуватись в струмені повітря після подрібнення. Відомий подрібнювач (див. патент України №46636), який складається з корпусу, всередині якого розташований ротор з закріпленими на ньому подрібнюючими елементами. Подрібнювач має завантажувальний і вивантажувальний патрубки. Подрібнення матеріалу відбувається за допомогою подрібнюючих елементів та решіт. Проте відомий подрібнювач не забезпечує високого ступеня подрібнення (до декількох мкм), не має можливості регулювати розмір подрібненого матеріалу. В основу корисної моделі поставлена задача розробки конструкції подрібнювача, який би забезпечував високий ступінь подрібнення, однорідність вихідної фракції, не вимагав просіювання через сита, виключав втрати сировини в процесі подрібнення, та забезпечував регулювання фракції подрібненої сировини. Поставлена задача вирішується тим, що в подрібнювачі, який містить робочу камеру, всередині якої розташований ротор з закріпленими на ньому подрібнюючими елементами, і яка має завантажувальний і вивантажувальний патрубки, згідно з корисною моделлю, подрібнюючі елементи виконані у вигляді чотирьох пакетів пластин і закріплені на хрестоподібному роторі. Робоча камера споряджена відбивачами у вигляді нахилених пластин, закріплених на внутрішній поверхні кришки камери з можливістю регулювання кута їх нахилу відносно кришки. Завантажувальний і вивантажувальний патрубки розміщені концентричне один до одного и проходять через центр кришки, при цьому завантажувальний патрубок всередині камери проходить через центр розподільчого диска. Розподільний диск також закріплений на кришці камери в площині, паралельній площині кришки з можливістю регулювання проміжку між кришкою і диском. Під розподільним диском на роторі закріплені пластини, які розкидають поступаючу сировину від центра камери в зону роботи подрібнюючих пластин. Завантажувальний патрубок споряджений вузлом нормованої подачі сировини, а вивантажувальний патрубок з'єднаний трубою з приймальним вузлом, який складається із короба і фільтруючих нагромаджувальних мішків. Суть корисної моделі пояснюється графічними матеріалами, на яких показано на: - Фіг.1 - подрібнювач, що заявляється; CM ю CD 4652 - Фіг.2 - робоча камера з вузлом входу-виходу; - Фіг.З - вид зверху на робочу камеру без кришки; - Фіг.4 - вид на кришку робочої камери знизу; - Фіг.5 - подрібнююча пластина; - Фіг.6 - відбивача; - Фіг.7 - напрямна пластина. Подрібнювач (Фіг.1) містить робочу камеру 1, вузол нормованої подачі сировини 2, вузол входувиходу 3, приймальний вузол 4, електропривід 5. Всі вузли зібрані на каркасі 6. Всередині робочої камери (Фіг.2) розташований ротор 7, на якому закріплені подрібнюючі пластини 8 та пластини-розкидачі 9. Завантажувальний 10 та вивантажувальний 11 патрубки вузла входу-виходу 3 розташовані концентричне по відношенню один до одного. На внутрішній поверхні кришки робочої камери (Фіг.З) закріплені відбивачі 12, розподільний диск 13 та, при потребі, напрямні пластини 14. Відбивачі 12, розподільний диск 13 та напрямні пластини виконані з можливістю регулювання їх положення всередині камері регуляторами, які розташовані ззовні камери. Працює подрібнювач наступним чином. Подрібнювану сировину засипають в бункер пристрою нормованої подачі сировини 2 (шнековий чи інший пристрій, що забезпечує регулювання швидкості подачі сировини), що розташований над завантажувальним патрубком 10. Можлива також ручна подачі сировини через лійку, яку встановлюють замість пристрою нормованої подачі. В робочій камері (Фіг.2) на роторі 7 закріплені подрібнюючі пластини 8, які обертаючись створюють зону пониженого тиску в центрі робочої камери та надлишковий тиск на її периферії. В той же час в проміжку між кришкою робочої камери і розподільним диском 13 внаслідок розташування розподільчого диска під отвором вивантажувального патрубка 11 має місце нормальний атмосферний тиск. Повітря із зони надлишкового тиску спрямовується в проміжок с нормальним атмосферним тиском. Таким чином в робочій камері виникає направлений повітряний потік, який входить через завантажувальний патрубок, попадає в центр камери, далі на периферію камери, потім в проміжок між кришкою камери і розподільним диском і виходить з камери через вивантажувальний патрубок. Сировина по завантажувальному патрубку разом з втягуваним повітрям попадає в центр робочої камери на пластини-розкидачі 9, де під дією цих пластин та повітряного потоку відкидається на периферію робочої камери, де отримує обертальний рух вздовж циліндричної стінки камери і багатократні удари подрібнюючих пластин 8. Відбивачі 12 постійно спрямовують сировину в робочу зону подрібнюючих пластин. Повітряний потік, що рухається в напрямі проміжку між кришкою камери і розподільним диском і далі в вивантажувальний патрубок захвачує за собою частки подрібненої сировини, що в достатній мірі втратили масу. Через вивантажувальний патрубок 11 сировина по трубі потрапляє в короб приймального вузла і далі в нагромаджувальні мішки, виготовлені з фільтруючого матеріалу (бельтинг). Повітря проходить через стінки мішків, а подрібнена сировина накопичується в мішках, звідки періодично висипається в відповідну тару. Розмір фракції подрібненої сировини залежить від інтенсивності повітряного потоку всередині робочої камери, кута нахилу відбивачів відносно кришки камери, та величини проміжку між кришкою і розподільним диском. Зважаючи на те, що подрібнювач розрахований на переробку різноманітної сировини, що відрізняється своїми фізичними властивостями відбивачі та розподільчий диск споряджені регуляторами ззовні робочої камери, а на завантажувальному патрубку встановлений шибер, що регулює повітряний потік. Коли виникає потреба грубого подрібнення сировини в подрібнювачі встановлюються напрямні пластини 14, які спрямовують подрібнену сировину до вивантажувального патрубка після мінімальної взаємодії сировини з подрібнюючими пластинами, причому розмір отримуваної фракції залежить від положення напрямних пластин всередині робочої камери. Зміна положення напрямних пластин виповнюється регуляторами, розміщеними ззовні робочої камери. Робоча камера з вузлои входу - виходу 4652 Вид зверху на робочу каыеру без кришки Кришна poSoWiKOMepu. Вид /г Фіг.З Подрібнюючи пластина Фіг. 6 Фіг. 5 плйстина Фіг. 7 Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 37 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601