Ділянка розливання металу

Ділянка розливання металу, до складу якої входить стенд із поворотною рамою, оснащений 3 промковші надходять обсяги металу з меншою температурою, а до випускних отворів, розташованих ближче до місця заливання, надходить метал з більш високою температурою. У результаті чого обсяги металу, який витікає із усіх випускних отворів промковша мають різні властивості. Це викликає нестабільність процесу лиття на різних струмках, необхідність корегування режимів лиття на кожному зі струмків, часте затягування більш віддалених від ударної площинки випускних отворів. А головне - приводить до погіршення якості металевих заготівок, одержаних з використанням даного обладнання. Відома ділянка розливання металу (патент України №73672 (МПК B22D11/10), що включає стенд із поворотною рамою, оснащений лагами з розташованими на них стальковшами, і розміщеним на позиції розливання візком із промковшом з випускними отворами в днищі. Стенд обладнаний напрямними, закріпленими на лагах і встановленими на них приводними ложементами, кожний з яких розміщений з можливістю переміщення по горизонталі в напрямку, перпендикулярному осі зливальних отворів, які співпадають з поздовжньою віссю промковша. Робота в районі розливання металу здійснюється наступним чином. Візком доставляють розігрітий на резервній позиції проміжний ківш на позицію розливання. Піднімальним краном установлюють стальківш із розплавленим металом на рухливі ложементи лаг стенда. Поворотом лаг стенда розмішують стальківш над промковшом. Відкривають шиберні затвори стальковша й через його заглибну трубу метал випускають у промківш. При цьому регулюють взаємне розташування ковшів таким чином, щоб струмінь металу попадав на поперечну вісь промковша й далі через випускні отвори промковша метал надходив у кристалізатор. При цьому зберігається симетрія теплоперенесення металу між симетрично розташованими випускними отворами промковша, що дозволяє одержати на них металеві заготівки однаково високої якості. У випадку розмивання «бойного» місця промковша (ударної площинки), для відновлення нормального режиму роботи приводом переміщають ложемент, який рухається по напрямних лаг, зміщує стальківш по горизонталі в напрямку, який співпадає з поперечною віссю промковша. При цьому змінюється положення зливального отвору стальковша, щодо випускних отворів промковша, але зберігається симетрія металопотіків від ударної площинки до випускних отворів промковша. Після випорожнювання стальковша поворотом стенда порожній стальківш переводять у резервну позицію, а наступний стальківш, наповнений металом і встановлений на рамі, розміщують на позиції розливання над промковшом. Приводом переміщають ложемент по напрямних лагах, виставляючи стальківш таким чином, щоб струмінь металу, що буде виходити із заглибної труби, потрапляючи на нове місце ударної площинки в днище промковша, розміщувався симетрично щодо пари випускних отворів, розташованих у ньому. 49690 4 Така конструкція має перевагу відносно аналога, а саме: стало можливим, переміщаючи стальковш відносно промковша в напрямку, перпендикулярному поздовжньої осі промковша й співпадаючому з поперечною віссю промковша, забезпечувати одержання металевих заготівок однаково високої якості й однорідного складу із симетрично розташованих випускних отворах. Однак така ділянка розливання має наступні недоліки: - розташування приводів переміщення лаг безпосередньо над промковшом у зоні високих температур знижує їхню надійність і надійність роботи ділянки в цілому; - для переміщення стальковша в горизонтальному напрямку необхідно прикладати великі зусилля й використовувати для цього переміщення складну конструкцію. В основу корисної моделі поставлене завдання - підвищення надійності роботи з одночасним спрощенням конструкції обладнання ділянки розливання металу. Це завдання вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в заміні поступального переміщення стальковша на важільно-хитний рух, що приводить до спрощення конструкції засобу переміщення стальковша й зменшенню зусилля необхідного для зміни положення струменя металу зі стальковша в задане місце заливання металу в промківш. Застосовуючи таку важільно-хитну систему зсуву стальковша дозволяє прибрати із зони високих температур привід механізму переміщення стальковша, що підвищує надійність роботи обладнання ділянки розливання. Для досягнення вищевказаного результату в ділянці розливання металу, до складу якої входить стенд із поворотною рамою, оснащений лагами, що містять рухомі ложементи з розташованими на них стальковшами, і розміщений на позиції розливання візок із промковшом зі зливальними отворами в днищі, відповідно до корисної моделі, стенд обладнаний тягами, шарнірно зчленованими з однієї сторони з ложементами, а з іншої сторони з рамою стенда, і механізмами регулювання довжини тяг, зчленованими з тягами, при цьому, ложементи шарнірно закріплені на лагах по вертикальній осі стальковшів з можливістю хитання зі стальковшами у напрямку, перпендикулярному осі зливальних отворів промковша. У результаті порівняльного аналізу ділянки розливання металу із прототипом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - стенд із поворотною рамою; - лаги, що містять рухомі ложементи з розташованими на них стальковшами; - розміщений на позиції розливання візок; - промківш зі зливальними отворами в днищі; а також відмітні ознаки: - обладнання тягами, шарнірно зчленованими з однієї сторони з ложементами, а з іншої сторони з рамою стенда; - обладнання механізмами регулювання довжини тяг, зчленованими з тягами; - закріплення ложементів шарнірно на лагах по вертикальній осі стальковшів з можливістю хи 5 тання зі стальковшами у напрямку, перпендикулярному осі зливальних отворів промковша. Таким чином, запропонована ділянка розливання металу має нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей, а також нове розміщення їх відносно один одного. Між відмітними ознаками й технічним результатом, що досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що стенд обладнаний тягами, шарнірно зчленованими з однієї сторони з ложементами, а з іншої сторони з рамою стенда, і механізмами регулювання довжини тяг, зчленованими з тягами, при цьому, ложементи шарнірно закріплені на лагах по вертикальній осі сталь ковшів з можливістю хитання зі стальковшами у напрямку, перпендикулярному осі зливальних отворів промковша, стало можливим застосувати просту важільно-хитну систему для переміщення стальковшів, використовуючи при цьому простий механізм і значно зменшити зусилля на таке переміщення. Також, використання важільної системи дозволило прибрати із зони високих температур привід переміщення стальковшів, зберегти при цьому необхідну область заливання металу в промківш, що забезпечує влучення струменя металу на поперечну вісь промковша й далі через рівновіддалені випускні отвори промковша попадання металу в кристалізатор. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б одної з них не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, не відомо з рівня техніки й тому воно є новим. Корисна модель, що заявляється, промислово застосовано, тому що її технологічне й технічне виконання не представляє труднощів. По цьому технічному рішенню виконаний проект на МБЛЗ для Казахстану. Таким чином, рішенню, що заявляється може представлятися правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг.1 - загальний вид ділянки розливання металу; Фіг.2 - вид А на Фіг.1 До складу ділянки розливання металу (Фіг.1) входить стенд 1 з поворотною рамою 2 і лаги 3, які містять рухомі ложементи 4 призначені для стальковша 5 (та 5') зі зливальним отвором 6 у днищі. Ложементи 4 закріплені на лагах 3 за допомогою шарніра 7 таким чином, щоб вертикальна вісь стальковша 5 і шарніра 7 співпадали. Стенд 1 обладнаний тягами 8, які зчленовані з однієї сторони з ложементами 4 за допомогою шарніра 9, а з іншого боку - з поворотною рамою 2 за допомогою шарніра 10. Ділянка розливання обладнана механіз 49690 6 мом регулювання довжини 11 тяг 8, який безпосередньо зчленований з тягами. У цьому випадку механізм 11 виконаний у вигляді гвинт-гайка, але може бути виконаний і у вигляді гідроциліндра. До складу ділянки розливання входить візок 12 з розміщеним на ньому промковшом 13 з декількома зливальними отворами 14 у днищі. Зливальні отвори 14 розташовуються уздовж поздовжньої осі промковша 13 (Фіг.2). Робота на ділянці розливання металу здійснюється наступним чином. Візком 12 доставляють розігрітий на резервній позиції проміжний ківш 13 на позицію розливання. Піднімальним краном (на малюнках не показаний) установлюють стальківш 5, наповнений розплавленим металом, на раму 2 стенда 1. Поворотом лаг 3 розміщають стальківш 5 над промковшом 13. Відкривають шиберні затвори стальковша 5 і метал випускають упромківш 13. При цьому регулюють взаємне розташування ковшів 5 і 13 таким чином, щоб зі стальковша 5 струмінь металу попадав на поперечну вісь промковша 13 і далі через зливальні отвори промковша 13 метал надходив у кристалізатори. При цьому буде зберігатися симетрія теплоперенесення металу між симетрично розташованими випускними отворами 14 промковша, що дозволить одержувати металеві заготівки однаково високої якості. У випадку розмивання «бойного» місця промковша 13 від упадного струменя металу зі стальковша 5 для відновлення нормального режиму роботи механізмом регулювання довжини 11 тяг 8 повертають ложементи 4 зі стальковшом 5 відносно лаг 3 у напрямку, який співпадає з поперечною віссю промковша 13. При цьому змінюється положення падіння струменя металу щодо випускних отворів 14 промковша 13, і змінюються довжини металопотоків від ударної площинки до випускних отворів промковша 13. Після випорожнювання стальковша 5 поворотом стенда 1 порожній стальківш 5 переводять у резервну позицію, а наступний стальківш 5', наповнений металом і встановлений на рамі 2, розміщають на позиції розливання над промковшом 13. Приводом механізму регулювання довжини тяг 8 повертають ложементи 4 зі стальковшом 5' відносно лаг 3, виставляючи стальківш 5' таким чином, щоб струмінь металу, який буде виходити з нього, попадав на нове місце ударної площинки в днище промковша 13, розміщався симетрично щодо пари випускних отворів 14, розташованих у ньому. Подальша робота на ділянці повторюється аналогічно описаному. Таким чином, виконання ділянки розливання металу, згідно формули корисної моделі дозволяє прибрати із зони високих температур привід механізму переміщення стальковша, що підвищує надійність роботи ділянки розливання з одночасним спрощенням конструкції її обладнання. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 49690 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601