Фільтр-змішувач розплава полімера

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ Э К $ 10 j _ З З СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК «да 3151) Б 29 В 1/12; В 29 ї 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3457558/23-05 (22) 10.03.82 (72) В.А.Сенатос, В.С.Гапон.А.Д.Пету хов и Б.М,Шнуров (53) 678.052.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР * 310812, кл. В 29 В 1/12, 1970. 2. Патент США № 4097216, кл. 425-568, опубл.1978 (прототип). (54)(57) 1.ФИЛЬТР-СМЕСИТЕЛЬ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА, содержащий гильзу, стержень, выполненный с пазами по наружной поверхности, разделенными между собой выступами, и образующий с внутренней поверхностью гильзы питающие каналы, сообщенные каждый со входом фильтра, и чередующиеся с ни ми отводящие каналы, сообщенные с выходом фильтра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности фильтра н интенсивности перемешивания за счет увеличения рабочей поверхности фильтра и снижения его гидравлического сопротивления, стержень выполнен с размещенной по его продольной оси камерой для подачи расплава, причем пазы стержня выполнены еинтосбразными, а питающие каналы сообщены с камерой для подачи расплава по всей их длине. 2. Фильтр-смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,, что на Втступах стержня выполнены фаски со стороны входа и выхода расплава. 1 1 047039 2 Изобретение относится к переработ дом фильтра, стержень выполнен с разке пластических масс в изделия и момещенной по его продольной оси камежет быть использовано в технологирой для подачи расплава, причем паческих линиях для производства труб, зы стержня выполнены винтообразными, листов, пленок и других изделий из 5 а питающие каналы сообщены с камепластических масс. рой для подачи расплава по всей их длине. Известен фильтр расплава полимера, содержащий фильтрующий элемент, Кроме того, на выступах стержня который выполнен в виде набора мевыполнены фаски со стороны входа и таллических сеток [ 3. " ї !0 выхода расплава. Недостатком фильтра является неНа фиг. 1 схематически изображен надежность в работе, так как при нафильтр-смеситель расплава; на фиг.2СТЄряіЄНЬ включений происходит локальный разрыв фильтрующего элемента и выход его из строя. Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является фильтр-смеситель расплава полимера, содержащий гильзу стержень, выполненный с пазами по наружной поверхности, разделенными между собой выступами, и образующий с внутренней поверхностью гильзы питающие каналы, сообщенные каждый со входом фильтра, и чередующиеся с ними отводящие каналы, сообщенные с выходом фильтра £2]. В этом фильтре пазы по наружной поверхности стержня выполнены продольными, что снижает его пропускную способность, т.е. производительность, ввиду большого гидравлического сопротивления, оказываемого продольными пазами и перегородками между ними, количество и размеры которых лимитируются диаметром стержня. Повышению гидравлического сопротивления также способствует эапитка питающих каналов только с их торца, а продольное расположение пазов снижает эффективность перемешивания . Цель изобретения - повышение производительности фильтра и интенсивности перемешивания за счет увеличения рабочей поверхности фильтра и снижения его гидравлического сопротивления. Это достигается тем, что в фильтре-смесителе расплава полимера, содержащем гильзу, стержень выполненный с пазами по наружной поверхности, разделенными между собой выступами, и образующий с внутренней поверхностью гильзы питающие каналы, сообщенные каждый со входом фильтра, и чередующиеся с ними отводящие каналы, сообщенные с выхо С pnhTOuupdJ Н М Ы И 11 dd сіМИ , на фиг. 3 - разрез А-А ф и г . 1 ; на '5 фиг.4 - разрез Б-Б ф и г . I . Фильтр-смеситель содержит цилиндрическую гильзу 1, в которой по посадке установлен стержень 2 с размещенной по его продольной оси ка20 мерой 3 для подачи расплава полимера и заглушкой 4 на выходе. Стержень 2 смонтирован в гильзе 1 с образованием с ее внутренней поверхностью ограниченных пазами "а" 25 питающих каналов и чередующихся с ними и отделенных выступами "в" на стержне 2 отводящих каналов 6. Пазы "а" стержня 2 выполнены винтообразными, причем питающие каналы 5 со30 общены по всей длине посредством отверстий 7 с камерой 3 для подачи расплава, являющейся входом фильтра, а отводящие каналы сообщены с выходом фильтра. 35 На выступах "в" стержня 2 выполнены фаски "с" со стороны входа и вы хода расплава. Зазоры 8, образованные между выступами "в" и внутренней поверхностью гильзы 1, опреде40 ляются размерами инородных частиц фильтруемого термопластического материала. Гильза і выполнена с фланцем "d" для крепления к корпусу экстру зионной головки (на чертеже не 45 показана). Работает фильтр-смеситель следующим образом. Расплав полимера под воздействием давления, развиваемого червяком (на 50 чертеже не показан), заполняет камеру 3 фильтра и через отверстия 7 перетекает в питающие каналы 5, которые выполнены глухими на конце стержня 2 и не сообщаются с выходом 55 фильтра. Дальше расплав через зазоры 8 перетекает в отводящие каналы 6 и по ним движется на выход фильтра, а инородные частицы, размеры которых 1047039 больше, чем зазоры 8, скапливаются минимуму потери давления в зазорах 8 ( в пазах "а". По достижении определентак как площадка выступа "в" миного количества инородных частиц в нимальна (практически вырождается пазах "а", которое регистрируется в линию). у; датчиком давления (на чертеже не поСуммарный объем винтообразных паказан), - с увеличением количества зов "а" всегда больше объема прямоинородных частиц давление растет линейных пазов с одинаковыми разменеобходимо остановить экструдер и рами поперечного сечения, следовапроизвести чистку фильтра - смесительно, в них может скапливаться теля. большое количество инородных частиц, что ведет к увеличению времени неТак как питающие каналы 5 запипрерывной работы фильтра между его тываются расплавом через отверстия очистками. ' 7 одновременно по всей длине, гидравлическое сопротивление их резко уменьшается (-отсутствуют потери дав- J5 Кроме того, эапитка полимерным маления по длине питающих каналов 5) териалом винтообразных питающих капо сравнению с вариантом запитки пиналов 5 одновременно по всей их длитающих каналов 5 с торца, что ведет не в течение расплава по винтообразк повышению пропускной способности ным отводящим каналам 6 улучшают его (производительности) фильтра при од- 20 перемешивание, что ведет к улучшеном и том же давлении, развиваемом нию качества фильтруемого материчервяком. ала ( равномерность температуры по периметру заготовки ) и, в конечном Наличие фасок "с" на концах выситоге, качества получаемого изделия. тупов "в" между пазами "а" сводит к А-А В И ГИ Н ИТ З а к а з 41 92/ДСП Тираж 3 4 8 Подписное Филиал П П "Патент"» г.Ужгород, ул.Проектная, 4 П