Спосіб прокатки кутових профілів

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Цепь изобретения повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков Для этого исходную плоскую заготовку в первом проходе формируют с образованием канавки на участке вершины угла профиля, во втором проходе угсл профиля на месте этой канавки и продольные канавки по обе стороны от угла профиля. В последующих проходах выглаживают ранее сформированные канавки и формируют новые со смещением их к кромкам фланцев и подгибкой выглаженных участков фланцев до прямого угла. Одчовременно перед каждым проходом охлаждают профиль подачей охладителя в сформированные канавки Такая локальная, осуществляемая последовательно по участкам термомеханическая обработка профиля обеспечивает равномерное улучшение механических свойств по всем участкам сече ния профиля. Вместе с тем последовательная по участкам подгибка з зонах канавок облегчает формирование прямого у(ла между фланцами профиля и сокращает необходимое для этого число пооходов, что повышает производительность стана. 7 ил. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Целью изобретения является повышение механических свойств путем термомеханической ' обработки проката и производительности стэна зэ счет сокращения числа пропусков. На фиг 1-7 изображено пооперационное выполнение способа прокатки угловых профилей По предлагаемому способу в процессе горячей прокатки угловых профилей нагрегую полосовую заготовку 1 формируют с центральным W-образным участком сопряжения полок с последующим их обжатием с подгибкой до 90°. В калибре, образованном валками 2 и 3, формируют в раскате 4 продольную канавку 5 с охлаждением среднего участка 6 При этом канавку 5 формируют по месту образования вершины 7 W-образного участка раската в следующем калибре, образованном ездками 8 и 9 •1г" ( 1616725 Охладитель, задерживаясь в продольных канавках 10, подстуживает участки 11 раската. Полки углового профиля, последовательно наращивая участки 12 после образования W-образного участка сопряжений, формируют локальными обжатиями с выполнением продольных канавок 13 и охлаждением после этого соответствующих участков 14. При этом обжатия смещаются от вершины 7 к кромкам 15 полок. Подгибку отформированных и охлажденных участков 11 и 14 полок осуществляют после их локальных обжатий с одновременным образованием новых канавок между отогнутыми участками 12 полок и горизонтальными участками 15 раскатов. При этом указанные канавки 5, И и 13 подстуживают перед последующим проходом,, Окончательно угловой профиль прокатывают в чистовом калибре (фиг.7), раскаты охлаждают на холодильнике, разрезают на мерные длины, правят, укладывают в карманы, пакетируют. Предлагаемый способ может быть реализован на прокатном стане в валках с кольцевыми гребнями. Положительный эффект при осуществлении изобретения может быть получен благодаря последовательной от прохода к проходу локальной формовке охлаждаемых продольных канавок, приближающихся от середины к кромкам сечения раската, с последующим выглаживанием канавки в каждом последующем проходе, т.е. осуществляется смещение по проходам термомеханически обрабатываемых участков углового профиля. В результате этого повышаются механические свойства готового профиля. Кроме того, локальное по участкам формирование канавок и подгибка профиля снижает общее число проходов, необходимое для формирования и выпрямления профиля, что повышает производительность процесса прокатки с термомеханической обработкой. Для осуществления способа прокатки профилей могут быть использованы калиброванные валки, ручьи которых снабжены специальными кольцевыми гребнями, предназначенными для предварительной формовки на раскатах продольных канавок, а прямолинейные участки ручьев предназначены для последующей переформовки охлаждаемых участков профиля. 5 10 • 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При прокатке углового профиля по предлагаемому способу на стане 260 нагретую до температуры 1230°С заготовку из стали Ст5 размером 80 х 80 х 2000 мм прокатывали в черновой группе клетей да промежуточной заготовки 5Q х 18 мм. Затем на верхней поверхности этой заготоеки прокатывали продольную канавку глубиной 4 мм, после образования W-образного участка сопряжения формировали локальными абжатиями канавки глубиной 2-3 мм, расположенные между атогнуіьіми участками полок и горизонтальными участками раската. Канавки принудительно охлаждали водой, таким образом, в результате деформаций с подгибкой осуществляли при температуре 920~850°С, термомеханическую обработку металла по участкам, распространяемую от вершины профиля к кромкам полок. Окончательно профиль прокатывали в чистовом калибре и охлаждали на реечном холодильнике, разрезали на мерные ДЛИНЫ, правили и пакетировали в пачки. Как показали данные механических испытаний, в результате использования предлагаемого способа прокатки повысились механические свойства металла в среднем Св на 16-25%,CTS- на 23-30 % д - н а 23-27%. Формула изобретения Способ прокатки угловых профилей из полосовой заготовки, включающий формирование заготовки W-образного сечения с развернутыми фланцами, образующими продольные кзнавки, и последующую подгибку фланцев до угла 90° между ними, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышении механических свойств путем термомеханк*ческой обработки проката и проызаодител^ ности стана за счет сокращения числе пропусков, в первом проходе профилируют продольную канавку на участке вершины угла профиля, во втором проходе формируют в месте канавки угол профиля и продольные канавки на обоих фланцах в прилегающих к нему зонах, а в последующих проходах осуществляют выглаживание ранее сформированных канапок и формирование новых с последовательным их смещением от вершины угла к кромкам фланцев и одновременной подгибкой выглаженных участков фланцев до угла 90° между ними, а перед каждым последующим проходом подстуживают профиль подачей охладителя в указанные канавки. 1616725 Фиг. 2 15 7 1616725 15 фиг. 7 Редактор Е. Копча Составитель А. Мзслов Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле Заказ 4084 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская нз5.,4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101