Прес-форма для термообробки надувних еластичних оболонок

1. Пресс-форма для термообработки надувных эластичных оболочек, содержащая корпус, крышку и подвижный относительно корпуса формообразующий элемент для изменения объема рабочей полости в процессе термообработки,отличающаяся тем, что подвижный формообразующий элемент смонтирован в корпусе, а крышка выполнена неподвижной, причем между корпусом и нерабочей поверхностью подвижного формообразующего элемента установлен упругий элемент. 2. Пресс-форма по л.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что упругий элемент выполнен в виде пружины. 3. Пресс-форма по п . 1 , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что упругий элемент выполнен в виде заполняемой сжатым газом гибкой оболочки. 4. Пресс-форма по п.З, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что гибкая оболочка выполнена в виде сильфона, гофры которого расположены перпендикулярно направлению перемещения формообразующего элемента. 5. Пресс-форма по п.З, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подвижный формообразующий элемент снабжен закрепленной на его нерабочей поверхности пластиной д/n взаимодействия с торцом сильфона С > ел 00 Изобретение относится к области изготовления полых технических изделий и может быть использовано при изготовлении надувных оболочек, в частности, резинокордных, применяемых в горной промышленности. Известна пресс-форма для изготовления надувных обопочек, содержащая образующие формующую полость формообразующие элементы и вставку для подгонки формующей полости под размер заготовки оболочки [1] Для применения этой пресс-формы необходимо иметь вставки на все возможные отклонения размеров заготовки оболочки от номинального, что сложно обеспечить. В случае несоблюдения размеров может быть недопрессовка или образование складок на поверхности оболочки, что приводит к ухудшению качества оболочек. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является пресс, формя для термообработки надувных оболочек, со держащая корпус, крышку и подвижный от 5618 носиіельно корпуса формообразующий эледувных оболочек при больших отклонениях мент для изменения объема рабочей полоих размера от номинала. сти в процессе термообработки [2]. Наличие пластины на нерабочей поверОднако эксплуатация такой пресс-форхности подвижного формообразующего элемы трудоемка, т.к. предполагает постоянное 5 мента позволяет равномерно распределять наблюдение за размером увеличивающейся усилие воздействия упругого элемента на рабочей полости, В случае же несвоевреформообразующий элемент, перемещаеменного фиксирования подвижной части мый благодаря этому без перекосов. формы может образоваться разноразмерСущность изобретения поясняется черность оболочки, либо разрыв заготовки, что 10 тежами, где на фиг. 1 показан разрез прессухудшает качество изделий. формы с упругим элементом в виде пружины; на фиг.2 - то же с гибкой оболочВ основу изобретения поставлена задакой в качестве упругого элемента; на фиг.З ча усовершенствования пресс-формы для то же с упругим элементом в виде сильфона; термообработки надувных оболочек за счет изменения месторасположения подвижного 15 на фиг.4 - то же, с пластиной на подвижном формообразующем элементе. формообразующего элемента пресс-формы, а также его фиксации, что обеспечивает авПресс-форма для термообработки натоматическую адаптацию заготовки изделия дувных оболочек состоит из корпуса 1 с к размеру, в результате чего повышается крышкой 2 и подвижного относительно коркачество изготавливаемых надувных оболо- 20 пуса формообразующего элемента 3 для изчек. менения объема рабочей полости при Поставленная задача решается тем, что установке оболочки и в процессе термообрав известной пресс-форме для термообработботки. Подвижный формообразующий элеки надувных оболочек, содержащей корпус мент 3 смонтирован в корпусе 1, крышка 2 крышку и подвижный относительно корпуса 25 выполнена неподвижной, причем между формообразующий элемент для изменения корпусом 1 и нерабочей поверхностью пообъема рабочей полости в процессе термодвижного формообразующего элемента 3 обработки, согласно изобретению, подвижустановлен упругий элемент. Упругий эленый формообразующий элемент мент может быть выполнен в виде пружины смонтирован в корпусе, а крышка выполне- 30 4(фиг.1). на неподвижной, причем между корпусом и В качестве упругого элемента целесообнерабочей поверхностью подвижного форразно использовать также гибкую оболочку мообразующего элемента установлен упру5 с подводом 6 сжатого воздуха (фиг.2). Гибгий элемент. кая оболочка 5 в виде сильфона, гофры котоКроме того, упругий элемент может быть 35 рого расположены перпендикулярно выполнен в виде пружины, в виде заполняенаправлению перемещения элемента 3 мой сжатым газом гибкой оболочки, а гибкая (фиг.З), придает рабочей полости способоболочка может быть выполнена в виде ность увеличиться за счет складывания упрусильфона, гофры которого расположены гого элемента. перпендикулярно направлению перемеще- 40 Пластина 7 на нерабочей поверхности ния формообразующего элемента. формообразующего элемента 3 (фиг.4), наПри этом подвижный формообразуюправленная в торцевой гофр сильфона, прищий элемент может быть снабжен закрепдает формирующей полости способность ленной на его нерабочей поверхности изменять габариты без перекосов. пластиной для взаимодействия с торцом 45 Пресс-форма работает следующим обсильфона. разом. Благодаря использованию предлагаеВ рабочую полость корпуса 1 (фиг.4) мой пресс-формы для термообработки напресс-формы закладывают заготовку ободувных оболочек осуществляется лочки и закрывают крышкой 2. Затем подают адаптация заготовки изделий к размеру, что 50 сжатый воздух в изготавливаемую оболочку повышает качество оболочки. и в оболочку (сильфон) 5. За счет этого изгоГибкая оболочка в качестве упругого тавливаемая оболочка приобретает номиэлемента, заполненная сжатым газом, сональный размер. Подвижный здает надежный подпор рабочей полости с формообразующий элемент 3 остается плотучетом размера заготовки. 55 но прижатым к изготавливаемой оболочке и Выполнение упругого элемента в виде будет перемещаться под действием разносильфона увеличивает раздвижность обости между воздействующей на него силой лочки и возможность функционирования в давления внутри рабочей полости и силой большем поле допусков заготовки, что обессопротивления, развиваемой подвижным печивает высокое качество изготовления наформующим и упругим элрменпми, до тох 5618 пор, пока не наступит равенство между пряразующего элемента определяющего раз мо и противоположно направленными силамеры оболочки, за счет ФИКСИРОВАНИЯ велими, которые благодаря наличию пластины 6 чины давления в рабочей полости, что дз**т распределяются равномерно между стенкавозможность избежать ручного вмешательми пресс-формы. По достижении заданной 5 ства в процесс изменения положения повеличины перемещения подвижного формудвижного элемента и тем самым повысить ющего элемента, определяемого заданной качество оболочки. величиной давления в рабочей полости, двиПосле завершения термообработки обожение формообразующего элемента прелочки, отключают подогрев пресс-формы, кращается, после чего заготовку 10 соединяют внутреннюю полость оболочки с отверждают. атмосферой. Открывают крышку пресс-форТаким образом, обеспечивается фиксимы и после охлаждения готовой оболочки рование положения подвижного формообизвлекают ее из пресс-формы. У///////У//////Л \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ '/////////Л \ \\\\\\\\\\\\\\ w\\\\\\\\\\\\\\ Фиг 2 Фаг. З 5618 Упорядник Замовлення 614 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655 ГСП КиГв-58, Львівська пл , 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м Ужгород ssyn Гагаріїм 101