Грохот

1 Грохот, який містить зигзагоподібно встановлені один під одним два стовпчики колосників, поверхні просіювання яких увігнуті по дузі синусоїдальної кривої, колосники кожного стовпчика своїми вільними краями направлені у бік осі вертикального каналу та, ВІДПОВІДНО, у бік другого стовпчика, і формують вертикальний канал, форма якого описується рівнянням синусоїдальних гармонійних коливань, причому колосники розміщені один під одним з кроком у вертикальній площині, що дорівнює півперюду коливань синусоїдальної кривої форми каналу, має дефлектори, що закріплені під поверхнями просіювання колосників похило у напрямку від каналу, а також корпус з приймальним бункером у верхній частині та патрубками для відведення розподілених фракцій у нижній частині, який відрізняється тим, що всі дефлектори закріплені на двох паралельних вертикальних негнучких напрямних, з'єднуючи їх між собою і утворюючи єдину жорстку секцію, при цьому напрямні з'єднані з корпусом за допомогою пружин у верхній частині та шарнірно прикріплені до нього у нижній частині 2 Грохот за п 1, який відрізняється тим, що дно приймального бункера має форму дуги, яка ідентична формі просіювальних поверхонь колосників 3 Грохот за п 1, який відрізняється тим, що дефлектори закріплені під кутом 25-45 градусів до вертикалі 4 Грохот за п 1, який відрізняється тим, що колосники прикріплені з можливістю заміни до нижніх сторін дефлекторів за допомогою притискних планок з можливістю регулювання притискання з боку верхньої сторони дефлекторів за допомогою гвинтових з'єднань 5 Грохот за п 1, який відрізняється тим, що на корпусі грохота встановлений електровібратор 6 Грохот за п 1, який відрізняється тим, що електровібратор зв'язаний з секцією за допомогою тяги 00 00 Винахід відноситься до розподілу матеріалів за допомогою грохотів і може бути використаний у КОКСОХІМІЧНІЙ, металургійній, гірничо-видобувній, ХІМІЧНІЙ промисловості та сільському господарстві Відомий КОЛОСНИКОВИЙ грохот [SU 761031, В07В1/28, 07 09 1980], що включає колосники криволінійної форми, шарнірне закріплені на нерухомій осі, які прикріплені до додаткової гнучкої осі, що встановлена за допомогою пружного зв'язку на опорах Недоліком вказаної конструкції є те, що коливання колосників можуть здійснюватися тільки у низькочастотному діапазоні, у вертикальній площині і тільки відносно їх осей повороту Це погіршує якість грохочення, а також не дає можливість використовувати грохот при грохоченні дрібнофракційного матеріалу Крім того, така конструкція грохоту має недостатню надійність тому, що гнучка вісь грохоту встановлена за допо могою пружного звязку на опорах Відомий грохот [UA 44591A, В07В1/00, 15 02 2002], що має вертикальний канал, в якому зигзагоподібне встановлені одна під другою поверхні просіювання, причому форма вертикального каналу описується рівнянням синусоїдального гармонійного коливання Відсутність у вказаній конструкції засобів керування процесом грохочення, очищення грохоту, а також ускладнене технічне обслуговування не дозволяє ефективно його використовувати для грохочення матеріалів з підвищеною вологістю і липкістю, яке супроводжується швидким захаращуванням каналу Найбільш близьким технічним рішенням, обраним за прототип, є грохот [UA 49715А, В07В1/34, В07В1/40, 16 09 2002], який включає вертикальний канал, у якому зигзагоподібне вста ю ю 57588 новлені один під одним колосники та дефлектори, причому колосникові поверхні увігнуті по дузі синусоїдальної кривої і формують вертикальний канал, форма якого описується рівнянням синусоїдальних гармонійних коливань, а також завантажувальний пристрій та патрубки для відведення розподілених фракцій Вертикальний канал цього грохоту сформований з двох вертикальний знімних секцій, кожна з яких складається з двох шарнірнозакріплених по краях у верхній і нижній частині ресор, пов'язаних між собою кількома похилими дефлекторами з закріпленими на них віброзбуджуваними колосниками, які розміщені один під одним з кроком у вертикальній площині, що дорівнює періоду коливань синусоїдальної кривої каналу, при цьому увігнуті поверхні колосників кожної секції направлені у бік осі вертикального каналу і зміщені одна відносно одної в горизонтальній площині на величину, що дорівнює половині періоду коливань вказаної синусоїдальної кривої, а секції у верхній частині з'єднані з джерелом примусових коливань Недоліками прототипу є те, що із-за виконання секцій з двох вертикально розміщених ресор, тобто пружних елементів, не виключена деформація форми каналу відносно розрахованої, як-то непередбачене зменшення або збільшення перерізу каналу в певних зонах, із-за чого виникають випадки забивання цих зон та нерівномірно використовуються просіювальні поверхні Із-за того, що пружні ресори певним чином закріплені у верхній та нижній частинах, при грохоченні відбувається коливання середньої частини з підвищеною до небезпечного рівня амплітудою, що призводить до швидкого руйнування колосників та погіршення якості грохочення Вібрація колосників на різних рівнях проходить з різною амплітудою та перемінною частотою, причому ця нерівномірність посилюється при наданні секціям примусових коливань за допомогою зовнішнього джерела примусових коливань Використання двох секцій призводить до можливого нерівномірного навантаження на секції, яке спостерігається через неоднакові кути нахилу секцій, причому така нерівномірність швидко посилюється під дією потоку матеріалу Все це призводить до різкого зниження якості грохочення та надійності пристрою, зниження його керованості В основу винаходу поставлено задачу підвищити якість грохочення, керованість та надійність грохоту, одночасно зменшуючи металоємність та спрощуючи поточне обслуговування, шляхом вдосконалення конструкції грохоту У винаході, що пропонується, вказана задача вирішується за допомогою того, що грохот має зигзагоподібне встановлені один під одним два стовпчики колосників, поверхні просіювання яких увігнуті по дузі синусоїдальної кривої Колосники кожного стовпчику своїми вільними краями направлені у бік осі вертикального каналу та, ВІДПОВІДНО, у бік другого стовпчику, і формують вертикальний канал, форма якого описується рівнянням синусоїдальних гармонійних коливань, причому колосники розміщені один під одним з кроком у вертикальній площині, що дорівнює півперюду коливань синусоїдальної кривої форми каналу Грохот також має дефлектори, що закріплені під поверхнями просіювання колосників похило у напрямку від каналу, а також корпус з приймальним бункером у верхній частині та патрубками для відведення розподілених фракцій у нижній частині Згідно винаходу, всі дефлектори закріплені на двох паралельних вертикальних негнучких напрямних, з'єднуючи їх між собою і утворюючи єдину жорстку секцію, при цьому напрямні з'єднані з корпусом за допомогою пружин у верхній частині та шарнірно прикріплені до нього у нижній частині Можливий варіант виконання вищезгаданого грохоту, в якому дно приймального бункеру має форму дуги, яка ідентична формі просіювальних поверхонь колосників Також можливий варіант, в якому дефлектори закріплені під кутом 25-45 градусів до вертикалі Колосники можуть бути прикріплені з можливістю заміни до нижніх сторін дефлекторів за допомогою притискних планок, притискання яких має можливість регулювання з боку верхньої сторони дефлекторів за допомогою гвинтових з'єднань Також на корпусі грохоту може бути встановлений електровібратор, який може бути пов'язаний з секцією за допомогою тяги Завдяки тому, що всі дефлектори закріплені на двох вертикальних паралельних негнучких напрямних, з'єднуючи їх між собою і утворюючи єдину жорстку секцію, а напрямні при цьому з'єднані з корпусом за допомогою пружин у верхній частині та шарнірно прикріплені до нього у нижній частині, підвищується якість грохочення, керованість та надійність грохоту Завдяки виконання секції єдиною та жорсткою виключена деформація форми каналу відносно розрахованої, як-то непередбачене зменшення або збільшення перерізу каналу в певних зонах, що знижує випадки забивання цих зон та забезпечує рівномірне використання просіювальних поверхонь При цьому завдяки тому, що всі колосники та дефлектори конструкції пов'язані між собою за допомогою негнучких напрямних, утворюючих жорстку секцію, власні коливання закріпленої на корпусі за допомогою пружин рами та, ВІДПОВІДНО, коливання всіх колосників відбуваються під дією сумарних впливів часток потоку матеріалу на колосники та дефлектори по всій висоті каналу, в результаті чого вібрація колосників по висоті секції відбувається більш синхронно, узгоджено, тобто з більш однорідними параметрами - частотою та амплітудою Із-за жорсткої конструкції вертикальних напрямних вдається уникнути підвищеної амплітуди коливань в середній частині секції, і таким чином підвищити якість грохочення та надійність пристрою Це в цілому призводить до більш ефективного використання робочих поверхонь грохоту та як результат - до підвищення якості грохочення, тобто до відділення якомога більшої частини підгратної фракції при одноразовому проході крізь грохот матеріалу, що сортують Рівномірність навантаження на колосники призводить до суттєвого підвищення надійності грохоту, так як дозволяє передбачати їх зношеність та не допускати аварій завдяки завчасній заміні Це також спрощує обслуговування грохоту, так як дає можливість не проводити регулярного обстеження стану грохоту 57588 Завдяки тому, що нівелюється вплив на секцію окремих великих часток матеріалу, секція швидко виходить на постійний режим власних коливань та втримується у його межах, що дає можливість керувати грохотом за допомогою відомих способів грохочення Зменшення КІЛЬКОСТІ конструктивних елементів грохоту при збереженні виконуваних ними функцій призводить до очевидної економії металу, тобто до зменшення матеріалоємності Завдяки тому, що дно приймального бункеру має форму дуги, яка ідентична формі просіювальних поверхонь колосників, приймальний бункер сприяє наданню потоку синусоїдальної траєкторії, майже не зменшуючи початкову швидкість, чим сприяє підвищенню якості грохочення Завдяки тому, що дефлектори закріплені під кутом 25-45 градусів до вертикалі, забезпечується направлений зхід підгратних фракцій до ВІДПОВІДНИХ патрубків відведення розподілених фракцій без розсипання по корпусу грохота Це дозволяє мінімізувати габаритну ширину (глибину) грохота, чим знижується матеріалоємність Крім того, таке розташування дефлектора виконує роль обмежувача коливань колосників, чим сприяє підвищенню надійності грохота в результаті зниження випадків зламування та від'єднання колосників, та зручна для їх закріплення, чим спрощує обслуговування грохоту Завдяки тому, що колосники прикріплені з можливістю заміни до нижніх сторін дефлекторів за допомогою притискних планок, притискання яких має можливість регулювання з боку верхньої сторони дефлекторів за допомогою гвинтових з'єднань, значно спрощується процес поточної заміни відпрацьованих колосників Для заміни лише необхідно послабити гвинтове з'єднання, відокремити та вийняти колосник, вставити інший колосник та затягнути гвинтове з'єднання Таким чином, заміна колосників не потребує зняття секцій та може виконуватись із зовнішньої відносно каналу сторони На фіг 1 зображено поздовжній переріз каналу грохоту, на фіг 2 зображений переріз А-А секції грохоту, на фіг 3 зображений механізм кріплення колосника до дефлектора На вказаних кресленнях елементи грохота мають такі позначення 1 - колосники, 2 - поверхні просіювання колосників, 3 - дефлектори, 4 - приймальний бункер, 5 - патрубки для відведення розподілених фракцій, 6 - вертикальні негнучкі напрямні, 7 - корпус, 8 - пружини, 9 - шарніри, 10 - притискні планки, 11 - гвинтові з'єднання, 12 - електровібратор, 13 -тяги Грохот має зигзагоподібне встановлені один під одним два стовпчики колосників 1, поверхні просіювання яких 2 увігнуті по дузі синусоїдальної кривої Колосники кожного стовпчику своїми вільними краями направлені у бік осі вертикального каналу та, ВІДПОВІДНО, у бік другого стовпчику, і формують таким чином вертикальний канал, форма якого описується рівнянням синусоїдальних гармонійних коливань Колосники розміщені один під одним з кроком у вертикальній площині, що дорівнює півперюду коливань синусоїдальної кривої форми каналу Пристрій також має дефлектори З, що закріплені під поверхнями просіювання колосників похило в напрямку від каналу, а також приймальний бункер 4, дно якого має форму дуги, що ідентична формі просіювальних поверхонь колосників, та патрубки для відведення розподілених фракцій 5 Дефлектори 3 закріплені під кутом 25-45 градусів (в даному випадку-40°) до вертикалі на двох паралельних вертикальних негнучких напрямних 6, з'єднуючи їх між собою і утворюючи жорстку секцію, при цьому напрямні з'єднані з корпусом 7 за допомогою пружин 8 у верхній частині та прикріплені до нього шарнірами 9 у нижній частині Колосники 1 прикріплені з можливістю заміни до нижніх сторін дефлекторів за допомогою притискних планок 10, притискання яких має можливість регулюватись з боку верхньої сторони дефлекторів за допомогою гвинтових з'єднань 11 Для сортування матеріалів дрібних класів підвищеної вологості і липкості на корпус грохоту встановлюють стандартний електровібратор 12 потужністю до 0,2кВт, який не дає можливості створюватись зонам застою і налипання матеріалу на внутрішніх поверхнях грохоту Для проведення автоматичного очищення секції грохоту від матеріалу, щоналипає на поверхні каналу, електровібратор 12 з'єднаний із секцією за допомогою металевих тяг 13 Грохот працює таким чином Матеріал, який необхідно розподілити за фракціями, з потрібним початковим прискоренням безперервним потоком подають в приймальний бункер 4, по якому він, майже не знижаючи отриманої початкової швидкості, подається на першу поверхню просіювання 2 Проходячи по перший поверхні просіювання 2, форма якої увігнута по дузі синусоїдальної кривої, поток матеріалу змінює свою траєкторію, наближаючись до траєкторії синусоїдальної кривої При цьому на частки матеріалу весь час при проходженні поверхні просіювання 2 діє сумарний вектор сил, направлений під тупим кутом до поверхні просіювання, що забезпечує відділення дрібних фракцій (габаритні розміри яких менше зазору між колосниками) Дрібні фракції матеріалу падають вниз, потрапляють на розміщені нижче дефлектори 3 та зсипаються у патрубки відведення розподілених фракцій 5, а саме патрубки відведення дрібної фракції 5а і 5в Великі частки матеріалу (габаритні розміри яких більше зазору між колосниками), а також дрібні частки, що не встигли видалитися, проходять вздовж всього каналу, переміщуючись по поверхнях просіювання та падаючи з однієї поверхні до іншої, і виходять через патрубок відведення великої фракції 56 КІЛЬКІСТЬ КОЛОСНИКІВ, ЯКІ встановлені в грохоті, за лежить від потрібного ступіню чистоти грохочення 57588 матеріалу та його первинного фракційного складу Ефективне самоочищення поверхні просіювання грохоту, а також самоочищення внутрішньої частини корпусу 7 створюється за допомогою стандартного електровібратора 12 потужністю до 0,2кВт Також за допомогою електровібратора 12 за допомогою тяг 13 здійснюють автоматичне очищення секції грохоту від матеріалу, що налипає на поверхні каналу Використання пристрою, що пропонується, для грохочення матеріалів дозволить значно підвищити якість грохочення, особливо для дрібнофракційних матеріалів підвищеної вологості і липкості Як результат - для потрібного рівня очищення (розподілення на фракції") достатньо лише одноразового проходження матеріалу через 8 грохот, чим значно зменшуються енерговитрати процесу грохочення При цьому одночасно значно підвищується надійність грохоту, що зменшує матеріальні витрати на його обслуговування та втрати від аварій, збільшує його експлуатаційний ресурс Обслуговування та налагодження грохота при його промисловій експлуатації вимагає значно менше часу та зусиль Крім того, запропонована конструкція має зменшену металоємність Грохот може бути побудований по відомих технологіях з використанням наявних металевих конструкцій та використаний в промислових умовах на діючих підприємствах коксохімічної, металургійної, гірничо-видобувної, хімічної промисловості 13 ФІГ.1 Комп'ютерна верстка Н Лисенко Підписано до друку 05 07 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна