Установка для відновлення залізорудної сировини

Изобретение откосится к металлургии, к установкам по восстанов Изобретение относится к металлургии, к установкам по восстановлению железно-рудного сырья для доменного производства и для прямого получения железа. Целый изобретения является повышение содержания углерода в металле, а также увеличение экономичности за счет сокращения расхода энергии на удаление диоксида углерода, На чертеже схематично изображена предлагаемая установка для восстановления жепезнорудного сырья» Установка содержит шахтную печь 1, газорециркуляционную систему, Б которой газопроводом отходящего от печи газа последовательно соединены устройство 2 для удаления пыли и во21-90 лению железно-рудного сырья для доменного производства и для прямого получения железа. Цель изобретения повышение содержания углерода в металле, а также увеличения экономичности за счет сокращения расхода энергии на удаление диоксида углерода. Сущность изобретения состоит в том, что при работе шахтной печи из рециркулируемых газов отделяется диоксид углерода за счет рекуперативного их охлаждения азотом, при этом в системе рециркуляции абсорбента также используется охлажденный холодильной машиной и рекуперативным узлом азот» Использование изоб-е ретения снижает затраты энергии. 1 ил. дяных паров, компрессор 3, устройства 4 и 5 для рекуперативного охлаждения, абсорбер 6 для очистки газа от Устройство для очистки газа от СО2 кроме абсорбера 6 включает также десорбер 7, верхняя часть которого соединена с нижней частью абсорбера 6 трубопроводом насыщенного абсорбента через испаритель S холодильной машины 9, а нижняя часть десорбера 7 соединена через насос 10 с верхней частью абсорбера 6 трубопроводом регенерированного абсорбента. Десорбер 7 оборудован устройством 11 для рекуперативного охлаждения азота, через которое вывод 12 азота из воздухоразделительной стан о СП 1570305 дения поступающего азота. Оба потока ции соединен с вводом газа в нижнюю затем при температуре 31°С отводят в часть десорбера 7, вывод газа из де— атмосферу. сирбера 7 соединен с вводом охлаждаюВосстановительный газ после у с т щего аген га в устройство 5 для рекуройства 4 для рекуперативного охлажперативні І'О охлаждения рециркулируюдения при температуре 28°С соединяют щего газйв Установка также снабжена с конвертированным газом, полученным устройством 13 для кислородной конв устройстве 13 смешением кислорода версии природного газа» Установка для восстановления же- 10 из воздухоразделительной установки v природного газа, и направляют в лезно-рудного сырья работает следуюшахтную печь 1 для восстановления щим образом,, железно-рудного сырья. Железно-рудное сырье поступает в Установка для восстановления же— шахтную печь 1, где осуществляется лезнорудного сырья по сравнению с его восстановление, Колошниковый газ 15 известной позволит снизить себестоипоступает при давлении 0,32 МПа прн мость получения восстановительного 221°С с содержанием водяных паров газа в 2—3 раза главным образом за 30,!% из шахтной печи ї в устройстсчет использования отбросного азота во 2 для удаления пыли и водяных пае ров," где его очищают от пыли до 2 2Q из воздухоразделительной станции для 3 4 мг/м газа и охлаждают до темпера™ извлечения диоксида углерода с исклю-> туры 40°С с соответствующим удалением чением потребления для этой цели водяных паров за счет их конденсации. тепловой энергии в виде пара, для Очищенный от пыли и охлажденный |газ сжимают в компрессоре 3 до дав- 25 ления 0,51 МПа и направляют с содер*жанием диоксида углерода 19,5% МПа и направляют с содержанием диоксида углерода 19,5% в устройства 4, 5 для рекуперативного охлаждения, где его ал охлаждают до минус 34° С с полным удавлением водяных паров. Охлажденный газ направляют в а6 да сорбер 6, где осуществляют контакти" рование в противотоке с абсорбентом, 35 например метанолом, и очистку газа от диоксида углерода. Очищенный газ при температуре минус 47 6 С поступает в устройство 4 для охлаждения рециркулирующего газа. 40 Насыщенный абсорбент выводят из абсорбера 6 при температуре -39°С, охлаждают в испарителе 8 холрдильной машины 9 до минус 40°С и направляют в десорбер 7, где проводят отдувку 45 диоксида углерода азотом, при этом температура абсорбента снижается до —48°С, После десорбции абсорбент насосом 10 возвращают в абсорбер 6, Азот из воздухоразделительной ус- 50 тановки подают через устройство 11, где его температуру снижают до -34 С, в десорбер 7 * Из десорбера 7 образовавшуюся газовую смесь СОз и N^ отводят при температуре -43 С С, разде~ ляют на два потока, пеовый из кото- 55 рых направляют в устройство 5 для охлаждения рециркулирующего газа, а второй - в устройство 11 для охлаж выработки которого расходуется 60 кг у»т,/т губчатого железа или !80 кг у»т„/т чугуна, а в предлагаемой установке 10-20 кг у,т,/т продукта, включая все расходные показатели в Дополнительным положительным результатом является отсутствие в восстановительном газе водяных паров„ что позволяет повысить содержание уг« лерода до ЗХ против !»5'с2% в известной установке, что существенно снижает расход энергии на последующем переделе * Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Установка для восстановления железно-рудного сырья, содержащая Шахт— ную печь, станцию разделения воздуха с узлами вывода азота и кислорода, систему рециркуляции колошниковых газов, узел удаления пыли и водяных паров, соединенный с компрессором, абсорбер диоксида углерода, систему рециркуляции абсорбента, имеющего соединенный с насосом десорбер, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения содержания углерода в металле, а также увеличения экономичности за счет сокращения расхода энергии, установка снабжена холодиль* ной машиной с испарителем, узлом рекуперативного* охлаждения азота й двумя параллельно соединенными узлами рекуперативного охлаждения рециркулируемого колошникового газа, при 5 1570305 этом компрессор соединен с десорбе- " рекуперативного охлаждения азота, ром и абсорбером диоксида углерода который в свою очередь соединен с через узлы рекуперативного охлаждевводом и выводом десорбера, при этом \ ния рециркулируемого колошникового испаритель холодильной машины соедигаза, а узел отвода азота станции нен с абсорбером диоксида углерода с разделения воздуха соединен с узлом одной стороны и десорбером с другой. босстаШштяшыд газ Редактор С.Титова Составитель А.Савельев Техред М.Дидык Корректор Н. Король Заказ 1664/ДСП Тираж 229. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.» д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101