Сепаратор зерна

1. Сепаратор зерна, що складається з рами, відстійної камери і зерноочисного блока, який включає в себе: відцентровопневматичну віялку, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентровопневматичної віялки та 3 менями» не забезпечується рівномірність розподілу зернового матеріалу по периметру решета, і при цьому знижується кількість виділених домішок із сепаруємої зернової суміші. Таким чином через вказані недоліки відомий сепаратор зерна не достатньо ефективний. Задачею корисної моделі є створення сепаратора зерна завдяки додавання нових вузлів, що підвищує повноту виділення домішок із зернової суміші та підвищує ефективність сепарації зерна вібровідцентровими решетами в цілому. Технічна задача вирішується завдяки тому, що сепаратор зерна складений з рами, відстійної камери і зерноочисного блока, який включає в себе: відцентровопневматичну віялку, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентровопневматичної віялки та вібровідцентрових циліндричних решіт, приводи обертання ротора і коливального руху решіт, відрізняються тим, що вібровідцентрові решета рівномірно розділені по висоті поверхні циліндричних решіт неперфорованими гофрованими ділянками, гофри яких виконані у вигляді напівциліндрів з вершинами направленими до осі обертання решіт, і мають висоту близько 0,01 м, а відстань між якими складає близько 0,1 м. Розкидач зерна вібровідцентрових решіт виконаний у вигляді усіченого конуса оберненого основою вгору, внутрішня поверхня якого виконана з матеріалу з підвищеними фрикційними властивостями, наприклад з гуми. Розділенням поверхні циліндричних решіт по висоті неперфорованими гофрованими ділянками з вказаними формою і параметрами гофр і відстанню між ними, забезпечується оптимальна ефективність сепарації зернової суміші різних зернових культур, чому сприяє рівномірна подача зернової суміші на внутрішню поверхню решета конічним розкидачем, внутрішня поверхня якого виконана з матеріалу з підвищеними фрикційними властивостями, наприклад з гуми. Таким чином досягається підвищення ефективності сепарації зерна і експлуатаційної надійності сепаратора. Приклад реалізації запропонованого зернового сепаратора наведено на кресленнях, де на фіг.1 представлено схему сепаратора зерна, а на фіг.2 і фіг.3 - схему вібровідцентрових решіт в двох проекціях. В сепараторі зерна на рамі 1 встановлений зерноочисний блок 2, до якого під'єднана відстійна камера 3. Привід руху обертання остова 4 забезпечується шківом 5, а коливального руху закріплених через важільно-шарнірні підвіски 6 циліндричних решіт 7, 8 - кривошипним валом 9 самобалансованого вібратора 10 за допомогою шатуна 11 і траверси 12, яка жорстко з'єднана з решетами 7, 8 і шарнірно з шатуном 11. Зерноочисний блок 2 включає в себе: - Відцентровопневматичну віялку 13, зовнішня конічна стінка 14, пневмоканала 15, з'єднана за допомогою повітропроводу 16 і сполучена з відстійною камерою 3, а більшою основою з'єднана з жалюзійним збиральним конусом 17. - Ротор 18 з циліндричними решетами 7, 8, закріпленими через шарнірно-важільні підвіски 6 на 60386 4 остові 4, розміщений в циліндричному кожусі 19 з вихідними лотками 20, 21, 22 фракції, які вивантажуються з кожуха 19 за допомогою лопаток 23, 24; на остові 4 ротора 18 закріплені розкидачі 25, 26 зерна, які забезпечують рівномірне вкидання зерна в пневмоканал 15 на внутрішню поверхню неперфорованої ділянки 27, яка з'єднана з верхнім решетом 7. Зовнішня конічна стінка 14 пневмоканала 15 встановлена в герметичному циліндричному кожусі 28 відцентровопневматичної віялки 13, діаметр якого рівний діаметру основи конічної стінки 14 і який має патрубок 29 для під'єднання до відстійної камери 3 через патрубок 30. Нижня основа кожуха 28 за допомогою диска 31 жорстко з'єднана з нижньою основою жалюзійного збирального конуса 17. В нижній основі кожуха 28 виконані повітрозабірні вікна 32. Для подачі зерна в відцентровопневматичну віялку 13 встановлено зернопровід 33, до якого прикріплена конічна перегородка 34, що виконує функцію внутрішньої стінки повітряного каналу 15. Відстійна камера 3 має вікно 35 для під'єднання до аспіраційної системи і патрубки 30 і 36 для під'єднання до відцентровопневматичної віялки 13 і до патрубка 37 верхньої частини 38 лотка 22 виходу очищеного зерна, в якому на вході встановлений клапан 39, а в нижній частині виконані жалюзійні вікна 40. У відстійній камері 3 встановлений клапан 41 для регулювання подачі повітря і вакуум-клапан 42 для виведення легких домішок в патрубок 43. Для очищення решіт 7, 8 від застрягнутих в їх отворах частинок зернової суміші в кожусі 19 встановлені очисники 44. Внутрішні поверхні 45, 46 зовнішньої конічної стінки 14 і розкидача 25 виконані з пружного матеріалу, що мають підвищенні фрикційні властивості, наприклад з гуми. Решета 7 і 8 (фіг.2, фіг.3) виконані з двох секцій 47, до торцевої неперфорованої ділянки 48 кожної секції прикріплені планки 49 з крючками 50, за допомогою яких секції 47 притискаються до опорної поверхні ротора 18. Ротор 18 має стикові планки 51, в які вставляються секції 47 відігнутими неперфорованими ділянками 52, що забезпечує утворення циліндричних решіт 7, 8 з двох секцій 47, їх ущільнення і жорстке кріплення. Оскільки секції 47 виготовляються з тонкої листової сталі, то для забезпечення їх жорсткості в радіальному напрямку поверхня секцій 47 решіт 7, 8 розділена по висоті неперфорованими гофрованими ділянками 53, гофри яких виконані у вигляді напівциліндрів 3, вершинами направленими до осі обертання решіт 7, 8. Висота гофр Н складає близько 0,01 м, а відстань між ними А - близько 0,1 м, що завжди забезпечує товщину шару зернової суміші не менше товщини двох зернівок любої культури і сповільнення відносного руху часток, що знаходяться на внутрішній поверхні решіт 7, 8. Сепаратор зерна працює наступним чином. Зерновий матеріал, що підлягає розділенню на фракції, через зернопровід 33 поступає на конічний розкидач 25, який обертається разом з остовом 4 ротора 18. Конічним розкидачем 25 зерновий матеріал, завдяки відцентровим силам, 5 направляється в кільцевий пневмоканал 15, з якого легкі домішки під дією повітряного потоку відносяться у відстійну камеру 3, осідають і вивантажуються за межі сепаратора через вакуум-клапан 42 і патрубок 43. Важкі частинки зернового матеріалу опускаються на поверхню жалюзійного збирального конуса 17, де проводиться їх повторна обробка повітряним потоком. Очищений повітрям зерновий матеріал під дією сил ваги і аеродинамічних сил транспортується по поверхні жалюзійного збирального конуса 17 і поступає на розкидач 26, який обертається спільно з остовом 4 ротора 18 і за допомогою якого відцентровими силами направляється на внутрішню поверхню неперфорованої ділянки 27, а за рахунок вертикальних коливань ділянки 27 і решіт 7, 8, рухається зверху вниз. Так як внутрішня поверхня 46 розкидача 26 виконана з матеріалу з підвищеними фрикційними властивостями, наприклад з гуми, то цим досягається рівномірність подачі зернового матеріалу по периметру решета. За рахунок внутрішнього розподілу зернових частинок по величині, який відбувається за рахунок відцентрових сил, сил коливального руху і ваги, найменші частинки проникають до внутрішньої поверхні неперфорованої ділянки 27 і поступивши на решето 7, проходять крізь його отвори і лопатками 24 вивантажується в лоток 20. Частина зернового матеріалу, що залишився, поступає на решето 8, крізь отвори якого проходить зерно ос 60386 6 новної культури, яке лопатками 24 вивантажується в лоток 22, де рухається по його нижній поверхні з жалюзійними вікнами 40. Повітряний потік, проходячи крізь жалюзійні вікна 40 до відстійної камери 3, пронизує зерно основної культури з якого повторно виділяються легкі домішки. Завдяки гофрам, що утворені на поверхні решета 7 і 8, рух нижніх частинок шару зернової суміші стримується, а оскільки нижні частинки шару зернової суміші відносяться до дрібних, то цим забезпечується збільшення часу знаходження їх в контакті з поверхнею решета і відповідно збільшення кількості їх виділення з зернової суміші, що підвищує ефективність сепарації. Наявність неперфорованих гофрованих ділянок на поверхні секцій 47 решіт забезпечується жорсткість і циліндричність решіт, чим покращується контактування очисників отворів решіт з решетами, що збільшує їх довговічність. Виконанням внутрішньої поверхні розкидача зерна 26 на внутрішню поверхню решіт з матеріалу з підвищеними фрикційними властивостями забезпечується рівномірність подачі зерна по периметру решета, що підвищує ефективність сепарації без травмування зерна. Сепаратор розділяє зерновий матеріал на чотири фракції: легкі домішки, дрібні домішки і подрібнені частки зерна, очищене зерно, крупні домішки. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 60386 8 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601