Спосіб прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН M5D В 2 І В І / 0 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ЕТЕЛЬСТВУ (21) 3481969/22-02 (22) 1 7 . 0 8 . 8 2 ч (46) 2 3 . 1 2 . 8 3 . Бил. № 47 (72) В. '*, Губайдулин, Г. М. Шульгин С. Н. Игнатьев, Э^В. Овсий, В.В.Гурин и Д. П. Кукуй" (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.25.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 622514, кл. В 21 В 1/02, 1978. 2. Тринке В. Калибровка прокатных валков. М.-Л.-Свердловск. Объединенное научно-техническое изд-во НКТП .СССР, 1934, ч. 1, с. 137-139. (54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ, включающий формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине, и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проката посредством уменьшения величины заусенцев в зоне разделения, разделение производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне их сочленения, равном 1,0-4,5 С Є С оо Фиг.] 1061860 2 Изобретение относится к металлурвертикальными осями смежных ручьев гии и может быть использовано для А 2 . В процессе деформации заготовок получения прокатных профилей на об1 ручьями 3 (фиг, 2) происходит увежимно-заготовочных и сортовых станах личение площадок смятия вершин заИзвестен способ прокатки заготоготовок 1 из-за разности М Є А Д У А и вок, включающий прокатку широкой поЛ2 и первая стадия процесса разделелосьз (сляба) в многоручьевых калибния характеризуется нарастанием горирах с последующим ее продольным раззонтальных составляющих силы прокатделением на заготовки, прокатку в ки . В этот период отсутствует дефорпоследнем перед разделением многомация перемычки 2. При определенном ручьевом калибре ведут при увеличен- 10 значении величины горизонтальной ном, в сравнении с предыдущими калибсоставляющей силы прокатки наступает рами, расстоянии между осями ручьпластическое течение металла в зоне ев С П . перемычки 2. Заготовки 1 перемещаются как абсолютно жесткие тела, а зоИзвестный способ не дает возможности осуществлять безотходное про- і 5 на перемычки 2 является концентратором напряжений, так как она ограничедольное разделение в валках, так как на резко возрастающими по толщине окончательное разрушение перемычек заготовками. В зоне перемычки 2 вемежду сочлененными заготовками произличина напряжений определяется конводится вне потока прокатного стана. Это ведет к увеличению числа адъюстаж^ п туром области сочленения заготовок 1 т.е. толщиной перемычки h и величиных операций и повышает себестоимость ной радиуса п сопряжения заготовок проката. 1 в месте их сочленения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ Эксперименты показали, что с увепрокатки, включающий форммирование личением толщины перемычки при проодновременно нескольких соединенных чих равных условиях, существенно перемычками по ширине заготовок и ухудшаются условия разделения, но последующее продольное разделение улучшается качество зоны разделения,• заготовок в валках прокатного стана так как уменьшается протяженность путем растяжения перемычек до разрызаусенца в месте разрыва заготовок. __ С уменьшением толщины перемычки ухудва C 2 L 3 0 шается качество разделенных заготоНедостатком известного способа вок из-за образования тонких заусенявляется наличие в местах разделения цев. значительных заусенцев, что служит Ї браковочным признаком для готовых Следовательно, разделение целе35 сообразно осуществлять при максимальпрофилей и приводит к образованию последующих закатов при разделении но возможной толщине перемычки, кополуфабрикатов. торая ограничивается только возможностью стабильного разделения. С дру Целью изобретения является повыгой стороны неменьыее влияние на шение качества проката посредством уменьшения величины заусенцев в зоне 40 условия процесса разделения и качества проката оказывает величина разделения. радиуса сопряжения заготовки в зоне Поставленная цель достигается тем их сочленения г , При увеличении гчто согласно способу прокатки, вклюсущественно улучшаются усиовия разчающему формирование одновременно деления, одновременно повышается нескольких заготовок, соединенных 45 стойкость гребней валков. Но увелиперемычками по ширине и последующее чение радиуса в месте сочленения продольное разделение заготовок в заготовок вызывает приращение дливалках прокатного стана путем растяны перемычки, поэтому возрастает жения перемычек до разрыва, разделеабсолютная величина ее удлинения ние производят при отношении толщипри натяжении и разрыве, что ведет иы перемычки между заготовками к рак образованию длинных заусенцев. диусу сопряжения заготовок в зоне их сочленения, равном 1,0-4,5. Для получения качественного проката существует оптимальная конфиНа фиг/ 1 показаны сочлененные гурация контура зоны сочленения зазаготовки до их разделения, попереч~- готовок , определяемая соотношением , ное сечение, на фиг. 2 - то же, в толщины перемычки между заготовками процессе разделения; на фиг. 3 - то и радиусу сопряжения между заготовже, после окончания разделения. ками в зоне> перемычки ( £ ) = 1,0-4,5 —• Сформированные заготовки 1 (фиг.1) соединены между собой перемычкой 2, толщина которой h n . Радиус сопряжебоПри увеличении отношения ния заготовок в зоне их сочленения лее 4,5 нарушается стабильность разГ и расстояние между вертикальными деления и йозникает быстрый износ осями смежных заготовок А1 . Заготовки 1 прокатывают в калибре, образоменее 1,0 валков. Уменьшение ванном ручьями 3. Расстояние между 65 1061860 приводит к ухудшению качества заготовок в зоне разделения ввиду образования гонких и длинных заусенцев. П р и м е р . Настане 950/900 производят прокатку-разделение, для чего из слитка весом 5,5 т прокатывают раскат с поперечным сечением 300x240 мм в клети 950. Затем в клети 900 из этого раската за четыре пропуска формируют две заготовки с ромбическим поперечным сечением 215x150 мм, сочлененные перемычкой толщиной 12 мм. Радиус сочленения заготовок в месте перемычки составляет 5 мм. Разделение заготовки производят в калибре с квадратными ручьями 135x135 мм при отношении толщины перемычки к радиусу сочленения заготовок равном 2,4. Полученные заготовки не имеют заусенцев и их отличие от заготовок, полученных по традиционной технологии однониточ ной прокатки в том, что один из углов заготовок имеет прямой угол без скруглення. Применение предлагаемого способа 10 дает возможность снизить расходы по отделке проката и потери металла. При годовом производстве 240 тыс.т. сортовых передельних заготовок методом прокатки-разделения экономичес15 кий эффект составит 207,2 79 тыс.руб. Фиг.2 ФыгЗ Составитель Ю. Зарапин Редактор Н. Пушненкова Техред Т,у а нта КорректорА. Зимокосов Заказ 10106/8 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб._, д. 4/5 Филиал ППП "Патент" , г. Ужгород, ул. Проектная, 4