Пристрій для різання кам’яних матеріалів

Винахід відноситься до галузі будівництва, зокрема, до пристроїв і машин для різання кам'яних матеріалів. Також, він може використовува тися, в інших галузях промисловості, де потрібно виконувати операції з різання кам'яних матеріалів. Відома конструкція кам'янорізної машини для розпилювання гірничих порід, яка містить ріжучі органи у вигляді кільцевих фрез для поперечного і поздовжнього різу, раму, верхній візок, привод дня обертання фрез [1]. Недоліки даної машини: неможливість виконання глибоких прорізів, яка обумовлена використанням кільцевих фрез; великі маса і габарити. Найбільш близьким технічним рішенням є установка, для канатного розпилювання каміння, яка містить раму з двома вертикальними напрямними, каретки з ведучим і веденим шківами, ріжучий орган у ви гляді нескінченої стрічки, механізм натягнення ріжучого органу [2]. Недоліками установки для канатного розпилювання є: неможливість виконувати операції по розпилюванню довільно орієнтованих у просторі елементів і розташованих на висоті від поверхні землі; неможливість розпилювання кам'яних споруд з великим поперечним перерізом; швидкий знос ріжучої стрічки; застосування тільки в стаціонарних умовах. Основою винаходу є задача удосконалення пристрою для різання кам'яних матеріалів, в якому особливості конструктивного виконання його елементів забезпечують розширення технологічних можливостей пристрою. Означена задача вирішується тим,, що в пристрої для різання кам'яних матеріалів, який містить раму, привід та різальний робочий орган відповідно до винаходу рама пристрою виконана П-подібною і має кронштейн для кріплення до базової машини, привод виконаний у вигляді канатоведучого шківа футерованого гумою, напрямних блоків з гумовою футеровкою жолоба та натягаувального пристрою для робочого органу у вигляді напрямного блока з віссю, змонтованою у підпружинених відносно рами повзунах, при цьому робочий орган виконаний у вигляді замкнутого у кільце гнучкого сталевого каната з різальними блоками, кожний з яких складається з послідовно нанизаних на канат у напрямку різання ріжучих елементів у ви гляді зрізаних конусів, упорних кілець, пружин і стопорних кілець.. жорстко закріплених на канаті. При цьому привід робочого органу може бути виконаний у вигляді окремо встановлених вільно обертових напрямних блоків для робочого органу та з'єднаною з базовою машинною рамою, на якій встановлені обгумований фрікційний барабан, напрямні блоки та редуктор з гідромотором, що перемішується по напрямним рами за допомогою гідроциліндру, при цьому поршнева порожнина з'єднана, з редукційним клапаном. Винахід пояснюється графічними матеріалами, де на фіг.1 зображено загальний вигляд пристрою для різання кам'яних матеріалів разом з базовою машиною; на фіг.2 - пристрій для різання кам'яних матеріалів, вигляд збоку; на фіг.3 - теж саме, вид збоку; на фат.4 - переріз А-А на фіг.3; на фіг.5 - переріз Б-Б на фіг.4; на фіг.6 зображено поздовжній переріз робочого органу пристрою; на фіг.7 зображено пристрій з варіантом виконання приводу разом з базовою машиною; на фіг.8 - теж саме, вид зверху; на фіг.9 зображено привод варіанта виконання пристрою, вид збоку; на фіг.10 - вид В на фіг.9; на фіг.1 і - переріз В-В на фіг.9. Пристрій для різання кам'яних матеріалів (фіг.1-5) включає П-подібну раму 1, ріжучий робочий орган 2, напрямні блоки 3 та 4, привод який складається з гідромотора 5, редуктора 6 і канатоведучого шківа 7. Натягнення робочого органу 2 здійснюється напрямним блоком 8, який змонтовано на осі 9. Ось 9 встановлена в рухомих повзунах 10, які переміщуються в напрямних 11 на П-подібівй рамі 1. Повзуни 10 з'єднані між собою рухомою траверсою 12, яка підпружинена відносно нерухомої траверси 13 пружиною 14. Зусилля пружини 14 регулюється гвинтом 15 з гайками 16. Для напряму руху робочого органу 2, на канатоведучии піків 7 на рамі 1 встановлені відхиляючі ролики 17. Блоки 3 і 4 змонтовані на осях 18. Пристрій має кронштейн 19 для кріплення його до базової машини, наприклад, гідравлічного екскаватора 20. Блоки 3,4, 8 та шків 7 мають гумові футеровки 21 для підвищення сили зчеплення між ними та робочим органом 2. Ріжучий робочий орган (фіг.6), виконаний у вигляді гнучкого сталевого каната 22, замкнутого у кільце за допомогою гвинтової муфти 23. На канат 22 нанизані ріжучі елементи 24 у вигляді зрізаних конусів, пружини 25, упорні кільця 26 та стопорні кільця 27, жорстко закріплені на канаті 22, наприклад, за допомогою обтискання. Вказані елементи розташовані на канаті 22 у вигляді однакових послідовних груп, кожна з яких складається з розташованих послідовно в напрямі різання матеріалу ріжучого елемента 24, упорного кільця 26, пружини 25, ріжучого елемента 24, упорного кільця 26, пружини 25 і стопорного кільця 27. Привод пристрою для різання кам'яних матеріалів (варіант, за п.2 формули) (фіг.9-11) містить окремо встановлені напрямні блоки 29,що вільно обертаються, які закріплені на поверхні ґрунта, за допомогою вантажів 30 або анкерів, раму 31, обгумований фрикційний барабан 32, гідромотор 33 та редуктор 34, який встановлено в напрямних 35 рами 31 та оснащено гідроциліндром пересування 36. Редуктор 34 має опорну плиту 37 з напрямними блоками 38 для робочого органу 2. Система управління гідроциліндром 36 містить гідророзподільник 39 і редукційний клапан 40. Пристрій для різання кам'яних матеріалів працює таким чином. При обертанні канатоведучого шківа 7 за допомогою гідромотора 5 і редуктора 6, за рахунок сил тертя між канатоведучим шківом 7 і робочим органом 2 відбувається рух останнього. Напрям руху робочого органу 2 у просторі забезпечується напрямними блок-ями 3, 4 і відхиляючими роликами 17. Мінімальний натяг робочого органу 2 здійснюється підпружиненим блоком 8. Далі, за допомогою базової машини 20 пристрій орієнтується у просторі так, щоб ріжучий орган 2 натискував на розрізуємий матеріал. При цьому буде збільшуватися зусилля натяжіння робочого органу 2 за рахунок деформації пружини 14 Різання матеріалу відбувається ріжучою кромкою коло більшої основи конусоподібних ріжучих елементів 24. При цьому у кожній групі елементів 24, 26, нанизаних на сталевий канат 22 і розташовжих між стопорними кілцями 27, відбувається деформація пружини 25, яка сприяє кращій адаптації робочого органу 2 до розрізуємого матеріалу, а також зниженню на нього динамічних навантажень на нього. При роботі пристрою для різки кам'яних матеріалів (фат.7-11) робочий орган 2 роз'єднують муфтою 23, шток гідроциліндра 36 повністю втягують. Далі робочим органом 2 охоплюють розрізаєму споруду, зовнішні напрямні блоки 29, напрямні блоки 38 на опорній плиті 37, фрикційний барабан 32 і з'єднують його муфтою 23. Попередній мінімальний натяг робочого органу 2 здійснюється за рахунок переміщення рами 31 за допомогою робочого обладнання базової машини. Далі гідророзподільником 39 подається робоча рідина в поршневу порожнину гідроциліндра 36 і за рахунок переміщення редуктора 34 з барабаном 32 відбувається кінцеве натягнення робочого органа 2. Після вмикання привода фрикційний барабан 32 рухає робочий орган 2, який виконує процес різання. Редукційний клапан 40 підтримує постійний тиск у гідроциліндрі 36 і таким чином створює постійне натягнення.