Мінідробарка зернових матеріалів

Винахід відноситься до області подрібнення зернових матеріалів і може бути ефективно використаним на приготуванні концентрованих та комбінованих кормів для годівлі сільськогосподарських тварин і птиці безпосередньо в сімейних та фермських господарствах, а також в комбікормовій, хімічній та інших галузях промисловості. Відомі дробарки зернових матеріалів, що включають корпус, встановлені в корпусі на горизонтальному привідному валу роторні диски на яких закріплені бильні елементи, деки та решета, які утворюють камеру подрібнення, завантажувальне вікно, вивантажувальну горловину, аспіраційний пристрій та привід [див., наприклад, а.с. СРСР №747520, В02С13/04, 1980]. До головного недоліку таких дробарок зернових матеріалів слід віднести те, що хоча їхні аспіраційні пристрої знижують запиленність оточуючого середовища, але вони не відбирають мучний пил та оболонки зернових матеріалів від основного продукту подрібнення, а це призводить до значного погіршення якості подрібненого продукту, оскільки відомо, що мучний пил не переварюється організмами великої худоби та птиці. Щодо зернових оболонок, то вміст їх в концентрованих або комбінованих кормах, наприклад для дорослих курей, не повинен перевищувати 20-30%, а для молодняка - 10-15% по їх масі в подрібненому зерні (до 15%). Аналогічні вимоги до цього ставляться і при вирощуванні поросят та телят. Крім цього, виконання аспіраційного пристрою у вигляді додаткового вентилятора (вентиляторів), циклона (циклонів), кормопровода (кормопроводів) та зворотнього повітропровода (зворотніх повітропроводів) призводить до значного підвищення матеріаломісткості та енергомісткості дробарки зернових матеріалів, а тому такі аспіраційні пристрої встановлюються лише на дробарках зернових матеріалів великої продуктивності (3-15т/год), які використовуються на великих промислових підприємствах і їх не доцільно застосовувати на мінідробарках зернових матеріалів з продуктивністю 50-400кг/год і масою дробарки 20-40кг, тоді як маса самого циклона становить 0,3-1,5т. За прототип прийнято найбільш близьку по технічній суті міні-дробарку зернових матеріалів, яка включає корпус, встановлений в корпусі консольно на горизонтальному валу роторний диск на якому закріплені бильні елементи, деки та решета, які утворюють замкнену камеру подрібнення, завантажувальне вікно, вивантажувальну горловину, бокову кришку для закриття корпуса, аспіраційний пристрій та привід [див. Ясенецький В.А., Павленко В.А., Невмержицький І.В. Ме ханізація трудомістких робіт на малих фермах // Зернодробарка ЄЗД-Т-1 "Илек''.-K.: Урожай, 1990. -с.93-94]. До недоліків прототипу слід віднести те, що, як і в аналогах, аспіраційний пристрій мінідробарки не забезпечує відбору мучного пилу та оболонок зернових матеріалів від основного продукту подрібнення, що, як згадувалося вище, призводить до значного погіршення його (основного продукту подрібнення) якості, особливо для згодовування великій рогатій худобі, поросятам і птиці. Виконанням аспіраційного пристрою мінідробарки зернових матеріалів у вигляді тканинного рукава, що з'єднаний одним із своїх кінців з вивантажувальною горловиною, а іншим з приймальною мішкотарою забезпечується тільки незначне зниження запиленості оточуючого середовища, так як повітряний напір, що створюється бильними елементами роторного диска, зводить цей ефект до мінімуму, оскільки мучний пил в цьому випадку проникає через різні нещільності та пори мішкотари в навколишнє середовище, тобто в приміщення де встановлена мінідробарка. Задачею винаходу є розроблення конструкції мінідробарки зернових матеріалів в якій шляхом удосконалення конструктивно-технологічної схеми основаної на новій сукупності конструктивних елементів, їх взаємному розташуванні і наявності зв'язків між ними забезпечується відбір мучного пилу та оболонок зерна від основного продукту подрібнення, чим досягається покращення якості подрібненого основного продукту і, як наслідок, підвищення продуктивності тварин і птиці, а також виключення запилюванності оточуючого середовища, що покращує умови праці обслуговуючо го персоналу. Вказана задача вирішується за рахунок того, що в мінідробарці зернових матеріалів, яка включає корпус, встановлений в корпусі консольно на горизонтальному привідному валу роторний диск на якому закріплені бильні елементи, деки та решета, які утворюють замкнену камеру подрібнення, завантажувальне вікно, вивантажувальну горловину, бокову кришку для закриття торця корпуса, аспіраційний пристрій та привід, аспіраційний пристрій виконаний у вигляді встановленого по всій ширині вивантажувальної горловини двогранного розподільчого клина ребро якого щільно прилягає до камери подрібнення, а до нижніх пружків його граней вертикально та жорстко приєднані прямокутні пластини, і патрубка, який з'єднує камеру подрібнення через центральний отвір в боковій кришці корпуса з внутрішньою порожниною розподільчого клина так, що частина патрубка, яка входить у внутрішню порожнину розподільчого клина, виконана зрізаною - у вигляді жолоба, а зовнішня частина цього патрубка виконана з відгалуженням, при цьому патрубок в місці відгалуження (по середньому перетину) повністю перекритий пластиною, а відгалуження поділяється нею на дві рівні порожнини по всій довжині. Крім цього, вивантажувальна горловина може бути обладнаною пристосуванням для закріплення мішкотари, відгалуження патрубка - пристосуванням для його з'єднання з місткістю для збору мучного пилу та зернових оболонок, а місткість для збору мучного пилу зернових оболонок може бути виконаною у вигляді легкого каркасу обтягнутого еластичним повітронепроникним матеріалом. При цьому, виконанням аспіраційного пристрою у вигляді встановленого по всій ширині вивантажувальної горловини двогранного розподільчого клина, до нижніх пружків граней якого вертикально та жорстко приєднані прямокутні пластини, і патрубка, який з'єднує камеру подрібнення із внутрішньою порожниною розподільчого клина досягається цілеспрямований рух повітря (рух по замкненому контуру), напір якого створюють бильні елементи роторного диска в процесі його обертання. Завдяки встановленню частини патрубка в порожнині двогранного клина і наявності прямокутних пластин вертикально і жорстко прикріплених до нижніх пружків граней клина виключається попадання в повітряний потік основного продукту подрібнення і подача його на повторне подрібнення, а встановленням розподільчого клина так, що його ребро щільно прилягає до камери подрібнення забезпечується повне використання сепараційних поверхонь решіт і розподіл подрібненого матеріалу на два потоки, що покращує умови відбору мучного пилу та зернових оболонок. Виконанням частини патрубка, що входить у внутрішню порожнину розподільчого клина зрізаною - у вигляді жолоба досягається безперешкодний і повний відбір мучного пилу та зернових оболонок (плівок), вміст яких в концентрованих або комбінованих кормах, наприклад для дорослих курей не повинен перевищувати 20-30%, а для молодняка - 10-15% по їх масі в подрібненому зерні (до 15%), і разом з цим, таке виконання виключає попадання в повітряний потік основного продукту подрібнення. Виконанням зовнішньої частини патрубка з відгалуженням та повним перекриттям його в місці відгалуження (по середньому перетину) пластиною і поділом цією пластиною відгалуження на дві рівних порожнини по всій його (відгалуження) довжині досягається зменшення швидкості повітряного потоку, що сприяє повному осіданню мучного пилу та зернових оболонок в місткість для вказаних компонентів. Обладнанням вивантажувальної горловини і відгалуження патрубка пристосуваннями для закріплення мішкотари або з'єднання з місткістю для збору мучного пилу та зернових оболонок забезпечується зменшення тривалості їх (мішкотари або місткості) заміни та продуктивне використання часу на виконання основної операції (подрібнення). Виконанням місткості для збору мучного пилу та зернових оболонок у вигляді легкого каркасу обтягнутого еластичним повітронепроникним матеріалом забезпечується легкість конструкції навіть при значному збільшенні її внутрішнього об'єму, чим досягається значне зменшення швидкості потоку повітря і повне осідання мучного пилу та зернових оболонок. А всім цим досягається підвищення якості основного продукту подрібнення і, як наслідок, підвищення продуктивності тварин і птиці. На Фіг.1 схематично зображено загальний вигляд мінідробарки зернових матеріалів (вигляд у плані); на Фіг.2 - вигляд з боку; на Фіг.3 -пластина, вигляд по А на Фіг.2. Мінідробарка зернових матеріалів включає корпус 1, встановлений в корпусі 1 консольно на горизонтальному привідному валу 2 роторний диск 3 на якому закріплені бильні елементи 4. Встановлені в корпусі 1 деки 5 та решета 6, які утворюють замкнену камеру подрібнення 7. Корпус 1 обладнаний завантажувальним вікном 8, вивантажувальною горловиною 9 з пристосуванням 10 для закріплення мішкотари 11 та боковою кришкою 12 для закриття його (корпуса 1) торця. Мінідробарка обладнана аспіраційним пристроєм, який виконаний у вигляді встановленого по всій ширині вивантажувальної горловини 9 двогранного розподільчого клина 13, до нижніх пружків граней 14 якого вертикально та жорстко приєднані прямокутні пластини 15, а ребро 16 розподільчого клина 13 щільно прилягає до камери подрібнення 7; та патрубка 17; який через центральний отвір 18 в боковій кришці 12 корпуса 1 з'єднує камеру подрібнення 7 з внутрішньою порожниною 19 розподільчого клина 13. Частина патрубка 17, яка входить у внутрішню порожнину 19 розподільчого клина 13, виконана зрізаною - у вигляді жолоба 20, а зовнішня частина патрубка 17 виконана з відгалуженням 21. Патрубок 17 в місці відгалуження 21 (по середньому перетину) повністю перекритий пластиною 22, а відгалуження 21 по всій довжині поділяється нею (пластиною 22) на дві рівні порожнини 23 і 24. Вадгалуження 21 обладнано пристосуванням 25 для з'єднання його з місткістю 26 для збору мучного пилу та зернових оболонок. Місткість 26 виконана у вигляді легкого каркасу 27 обтягнутого еластичним повітронепроникним матеріалом 28. Мінідробарка включає також бункер 29 із шиберною заслінкою 30 для подачі подрібнюваного матеріалу в камеру подрібнення 7 та привід 31. Мінідробарка зернових матеріалів працює так. Зерновий матеріал, що підлягає подрібненню завантажується в бункер 29. Включається привід 31 і розганяється насаджений на горизонтальний привідний вал 2 роторний диск 3 з бильними елементами 4. Після цього відкривається на необхідну величину подачі шиберна заслінка 30 і зерновий матеріал через завантажувальне вікно 8 поступає в камеру подрібнення 7. При взаємодії зернового матеріалу з бильними елементами 4, деками 5 та решетами 6 він подрібнюється і сепарується за межі камери подрібнення 7. Подрібнені зернові компоненти розділені розподільчим клином 13, встановленим по всій ширині вивантажувальної горловини 9, на два потоки стікають по гранях 14 та прямокутних пластинах 15 в мішкотару 11. В процесі обертання роторного диска 3 бильні елементи 4 створюють розрідження повітря (оскільки система працює як відцентровий вентилятор), яке через центральний отвір 18 в боковій кришці 12 корпуса 1 по патрубку 17 через порожнини 24 і 23 відгалуження 21 та місткість 26 передається у внутрішню порожнину 19 розподільчого клина 13. При стіканні подрібнених компонентів зернового матеріалу по прямокутних пластинах 15 із їх шару розрідженням відбираються найлегші компоненти - мучний пил та зернові оболонки і затягуються в жолоб 20 патрубка 17. Частина цих компонентів, яка не відібралася в потоці при падінні в мішкотару 11 сегрегується і підіймається вверх і також засмоктується в жолоб 20 патрубка 17. Далі по патрубку 17 вказані компоненти транспортуються потоком повітря до порожнини 23 відгалуження 21. Пройшовши порожнину 23 швидкість повітряного потоку падає і мучний пил та зернові оболонки осідають в місткості 26 для їх збору, а очищене повітря по порожнині 24 відгалуження 21 і патрубку 17 через центральний отвір 18 в боковій кришці 12 корпуса 1 попадає в камеру подрібнення 7 де створеним бильними елементами 4 повітряним напором допомагає виведенню подрібнених компонентів зернових матеріалів за межі камери подрібнення. Після заповнення мішкотари 11 шиберна заслінка 30 перекривається і за допомогою пристосування 10 мішкотара 11 швидко замінюється, а після заповнення місткості 26 вона за допомогою пристосування 25 швидко від'єднається відгалуження 21, спорожнюється і знову з'єднується. Заслінка 30 відкривається кожен раз після заміни мішкотари, від’єднання чи приєднання місткості 26. Процес продовжується до повного виконання програми.