Установка для отримання порошку діоксиду урану методом пірогідролізу з гексафториду урану

1. Установка для одержання порошку діоксиду урану з гексафториду урану, що містить щонайменше одну обігрівану реакційну камеру з соплом для подачі в неї компонентів реакції пірогідролізу U 1 3 дять з неї, і також з'єднаними із засобами конденсації газів, що відходять (RU2381993 С1, опубліковано 20.02.2010). В аварійній ситуації в сконденсовані пари фтористого водню можуть потрапити частинки діоксиду урану. Технічним результатом корисної моделі є підвищення надійності очищення газів, що відходять, від фтористого водню при одночасному забезпеченні ядерної безпеки. Технічний результат досягається за рахунок того, що в установці для отримання порошку діоксиду урану з гексафториду урану, що містить щонайменше одну обігрівану реакційну камеру з соплом для подачі в неї компонентів реакції пірогідролізу гексафториду урану, засоби фільтрації та конденсації газів, що відходять з кожної реакційної камери, засоби вивантаження і транспортування отриманого порошку діоксиду урану, піч для довідновлення уранілфториду, який не прореагував, та засоби фільтрації та конденсації газів, які виходять з печі, згідно з пропозицією засоби конденсації газів, які виходять з кожного реактора та з печі, з'єднані з щонайменше одним збірником плавикової кислоти і зі скрубером, при цьому скрубер виконаний у вигляді ємності в ядерно безпечному виконанні. У даному випадку ядерно безпечне виконання ємності забезпечено тим, що вона має дві протилежні плоскі стінки, які розташовані одна від одної на відстані не більше 130 мм. Крім того, кожен збірник плавикової кислоти виконаний у вигляді поліетиленового циліндра. На фіг. 1 показана схема запропонованої установки. На фіг. 2 показана схема очищення газів, що відходять. Установка для одержання порошку діоксиду урану з гексафториду урану має вертикальну компоновку. У верхній частині установки розміщені дві реакційні камери 1, в яких відбувається процес пірогідролізу. Камери 1 поміщені в обігріваючі кожухи 2, забезпечені нагрівальними елементами для створення всередині реакційних камер 1 заданого теплового режиму. Поруч з реакційними камерами 1 встановлені контрольні фільтри 3, виконані зі сплаву ХН85МЮ-ВІ (ЕП797-ВІ) з обігріваючими кожухами. Під реакційними камерами 1 через ротаційні клапани 4 встановлені шнекові транспортери 5, вивантажувальні патрубки яких з'єднані з бункером 6, встановленим на завантажувальному патрубку печі 7 для довідновлення порошку діоксиду урану. До вивантажувального патрубку печі 7 через ротаційний клапан був під'єднаний реверсивний шнековий транспортер 8 для поділу потоку порошку на два потоки. Вивантажувальні патрубки реверсивного шнекового транспортера 8 з'єднані зі стабілізаторами-охолоджувачами 9 через шиберні засувки 10. Кожен стабілізатор-охолоджувач 9 складається з похилого шнекового транспортера 11 з водоохолоджувальною сорочкою і вертикальної колони 12, у верхній частині якої розміщені фільтруючі елементи, в середній частині - датчики верхнього та нижнього рівня завантаження порош 64929 4 ку, а в нижній частині - патрубок для подачі повітря та азоту (на схемі не показані). До вивантажувальних патрубків стабілізаторівохолоджувачів 9 через ротаційні клапани 13 приєднаний реверсивний шнековий транспортер 14 для збору двох потоків порошку в один і передачі порошку через центральний патрубок у помольний пристрій 15. Під помольним пристроєм 15 встановлено магнітний сепаратор 16, розміщений на завантажувальному патрубку бункера-вологоміра 17, забезпеченого двома датчиками: верхнього та нижнього рівнів, а також джерелом і детектором нейтронів. Під бункером-вологоміром 17 розташований реверсивний шнековий транспортер 18 для розбракування порошку: при вологості порошку