Установка для отримання порошку діоксиду урану методом пірогідролізу з гексафториду урану

1. Установка для одержання порошку діоксиду урану з гексафториду урану, що містить щонайменше одну обігрівану реакційну камеру з соплом U 1 3 вальній камері печі та її забивання вологим порошком при одночасному підвищенні ефективності реакції довідновлення уранілфториду. Технічний результат досягається за рахунок того, що в установці для отримання порошку діоксиду урану з гексафториду урану, що містить щонайменше одну обігрівану реакційну камеру з соплом для подачі в неї компонентів реакції пірогідролізу гексафториду урану, засоби вивантаження і транспортування отриманого порошку діоксиду урану та піч для довідновлення уранілфториду, який не прореагував, що має розвантажувальну камеру з патрубками для подачі водню і водяної пари в піч, згідно із запропонованою корисною моделлю кінцева частина патрубка для подачі водяної пари розташована в реторті печі і виконана з закритим торцем і з отворами в бічній стінці. Крім того, інший патрубок розвантажувальної камери призначений для подачі водню в суміші з азотом. Додатково для зниження заростання сопла твердими продуктами реакції сопло для подачі компонентів реакції пірогідролізу гексафториду урану виконано триканальним, центральний канал якого призначений для подачі гексафториду урану, проміжний коаксіальний канал - для подачі азоту і зовнішній коаксіальний канал - для подачі водяної пари та водню. На фіг. 1 показана схема запропонованої установки. На фіг. 2 показана розвантажувальна камера печі для довідновлення уранілфториду, який не прореагував. На фіг. 3 показано триканальне сопло для подачі компонентів реакції пірогідролізу гексафториду урану. Установка для одержання порошку діоксиду урану з гексафториду урану має вертикальне компонування. У верхній частині установки розміщені дві реакційні камери 1, в яких відбувається процес пірогідролізу. Камери 1 поміщені в обігрівальні кожухи 2, забезпечені нагрівальними елементами для створення всередині реакційних камер 1 заданого теплового режиму. Поруч з реакційними камерами 1 встановлені контрольні фільтри 3 з обігрівальними кожухами. Під реакційними камерами 1 через ротаційні клапани 4 встановлені шнекові транспортери 5, вивантажувальні патрубки яких з'єднані з бункером 6, встановленим на завантажувальному патрубку печі 7 для довідновлення порошку діоксиду урану. До вивантажувального патрубку печі 7 через ротаційний клапан під'єднаний реверсивний шнековий транспортер 8 для розподілу потоку порошку на два потоки. Вивантажувальні патрубки реверсивного шнекового транспортера 8 з'єднані зі стабілізаторами-охолоджувачами 9 через шиберні засувки 10. Кожен стабілізатор-охолоджувач 9 складається з похилого шнекового транспортера 11 з водоохолоджуваною сорочкою і вертикальної колони 12, у верхній частині якої розміщені фільтруючі елементи, в середній частині - датчики верхнього і 64789 4 нижнього рівня завантаження порошку, а в нижній частині - патрубок для подачі повітря та азоту (на схемі не показані). До вивантажувальних патрубків стабілізаторівохолоджувачів 9 через ротаційні клапани 13 приєднаний реверсивний шнековий транспортер 14 для збору двох потоків порошку в один і передачі порошку через центральний патрубок у помольний пристрій 15. Під помольним пристроєм 15 встановлено магнітний сепаратор 16, розміщений на завантажувальному патрубку бункера-вологоміра 17, забезпеченого двома датчиками; верхнього та нижнього рівня, а також джерелом і детектором нейтронів. Під бункером-вологоміром 17 розташовується реверсивний шнековий транспортер 18 для розбракування порошку: при вологості порошку