Спосіб очистки теплообмінного апарату від осаду вищолочення бокситів

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЗКЗ ГР СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (5U4 Б 08 В 3/08, F 28 G 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ -га*_>, (21) 4163893/22-12 (22) 05.11.86 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) В.В.Волков, Н.Н.Тихонов, В, К.Устинов, Е,Б,Богданчиков, С.М.Виноградов, Б.М.Ольшанский и И.И.Сидоренко (53) 621.924(088.8) (56) Заявка ВНР № 162191, кл. F 28 G 9/00, 1971. Патент СРР № 77662, кл. F 28 G 9/00, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕППООБМЕННОГО АППАРАТА ОТ ОСАДКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и позволяет повысить эффективность процесса очистки и его интенсификацию. Очистку ведут путем циркуляции моющего раствора, в качестве которого используют щелочноалюминатный раствор с каустическим модулем 8-20, содержащий 5-30 г/л СаО, при 140-280°С. 1 табл. о 44-88 1 1441547 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова-* но для очистки от осадков аппаратов выщелачивания бокситов при переработке их на глинозем по методу Байера. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки и его интенсификация. П р и м е р 1. Теппообменные поверхности автоклавной батареи для выщелачивания при 240°С гвинейского боксита следующего состава, %: А 1 2 О 3 44,7; ¥ег0ь 24,6; SiO 2 2,1; Т і О г 25; СаО 0,3 через 30 сут работы зарастали осадком толщиной 1,01,5 мм. При этом температура выщелачивания понижалась до 232 С. Для 3 промывки батареи готовят 1400 м раствора с концентрацией 250 г/л N a 2 O k , йік = П , в который вводят 3 63,7 м известкового молока, содержащего 230 г/л C a 0 q k T . Полученной суспензией, содержащей 10 г/л СаО «кг» промывают батарею при 230 С. Продолжительность циркуляции суспензии 18 ч. После этого батарею разгружают и запускают на сырой автоклавной пульпе. Температура выщелачивания боксита после промывки составляет 240 С, степень очистки теплообменных поверхностей 100%. Полученную в результате промывки суспензию, содержащую 40 г/л твердого} сгущают. Сгущенный шлам, содержащий, %: СаО 24,9; А 1 г й } 7,5; П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в следующем. с tO 15 Высокотемпературный трубчатый выщелачиватель субровского боксита следующего состава, X: А1 г 0 51,2; F e ^ 21,2; SiO 2 3,92; СаО 4,51; ТіО^ 3, через 21 сут работы зарастал осадком толщиной 2-3 мм. Промывался раствором, содержащим 150 г/л N a 2 O K , ot k = 10, 15 г/л C a O a k T при 280°С в течение 6 ч. Степень очистки поверхностей от осадка 100%. Можно использовать и другие бокситы (см. таблицу). 20 Результаты проведения испытаний и режимы представлены в таблице. Как видно из этих данных, очистка теплообмениого оборудования в пред25 лагаемых условиях обеспечивает 100% удаление осадка, в том числе и титансодержащего при продолжительности процесса, не превышающей 36 ч. 30 Ф о р м у л а 35 Fe^O,29,5; TiO 2 2,5; SiO 2 8,9; Na^O 0,1, направляют на приготовление сырой автоклавной пульпы. Слив сгус40 тителя, содержащий 253 г/л N a 2 O K , odK = 13,3, после корректировки концентрации и модуля повторно исполъзо* вался для промывки.\У 45 и з о б р е т е н и я Способ очистки теплообменного аппарата от осадка выщелачивания бокситов путем циркуляционной промывки аппарата моющим раствором, содержащим каустическую соду и соединение кальция, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки и его интенсификации, в качестве моющего раствора используют щелочно-алюмипатный раствор с каустическим модулем 8-20, содержащий 5-30 г/л СаО, при температуре 140-280°С. Перерабатываемый боксит, % Температура выщелачивания. °С Толщина осадка до промывки, мм Состав промывного раствора, г/л CaO акт Температура промывки, °С o, t Продолжительность промывки, ч Степень очистки, % .1. Гвинейский 240 1,0-1,5 250 10 17 230 18 100 Субровский 280 2-3 150 15 10 280 6 100 .Гвинейский 240 1,0-1,5 300 30 20 140 36 100 Субровский 240 1,5 220 20 15 , 200 24 100 Ямайский 240 1,5-2,0 300 20 25 120 60 100— Алюмосиликатный осадок —. 80-титанистьш *осадок !^ Субровский 240 1,0-1,5 250 15 280 50 100 - Алюмосиликатный 20 - титанистый Субровский 280 2-3 150 15 10 290 6 Гвинейский 240 1,0-1,5 250 40 10 230 18 80 Гвинейский 240 1,0-1,5 250 4 10 230 36 80 - Алюмосили А120, 48,1 SiO 0,7 ТіО г 2,4 100 катный 10 - титанистый 1441547 Составитель Т. Пахомова Редактор Т. Горячева Техред Н.Дндык Корректор В. Ромяненко Заказ 1344/ДСП Тираж 4 16 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4