Циклонний скрубер

Циклонний скрубер, що містить циліндричний корпус з тангенціальним вхідним патрубком у верхній його частині і перший осьовий патрубок, закріплений у днищі корпуса конічної форми кришку з закріпленою в ній центральною трубою, у верхній C2 1 3 75159 4 газу в них однакові і рівні 8...10м/с, і форсунки, дві - реалізовано два уловлюючих апарати так, що в з яких розміщені коаксиально в центральній трубі кільцевому зазорі (І апарат) здійснюється сухе на відстані 2.2...2,5м одна від іншої соплами убік очищення при швидкостях газу в ньому днища, а три по периметру кільцевого зазору та1,0...4,5м/с, що при швидкостях газу в центральній ким чином, що їхні сопла розташовані на рівні нитрубі 4,0..7,0м/с забезпечується обраним співвіджнього торця центральної труби і спрямовані у бік ношенням площ перетину центральної труби і кікришки [2]. льцевого зазору в діапазоні 0.76...0.64, - при цьому У пристрою є наступні недоліки: роздільно і найбільше повно уловлюється диспер- в апараті неможливо відокремити дисперсну сна складова пилогазового потоку, що надходить у складову від газової, тому що зрошення централькільцевий зазор скрубера на очищення, а в ної труби і кільцевого зазору корпусу здійснюється центральній грубі (ІІ апарат), газова. - мокра сорбодночасно при одному осьовому патрубку; у таких ційне очищення: тобто об'єкт, що заявляється, умовах, крім того, - зміст уловленої дисперсної здатний ефективно вести одночасно роздільне складової при робочі в замкнутому циклі (більш очищення пилогазових викидів, як від твердої дисприйнятний варіант, тому що найбільш повно виперсної складової, так і від газової. Зовнішні і внукористовується поглинальна здатність рідкого сотрішні козирки, що перекривають вирізані по перирбенту зі збереженням досягнутого ступеня очиметрі центральної труби рівновіддалено вікна щення) безупинно збільшується, що в таких запобігає влучення рідини з центральної труби в умовах призводить до порушення нормальної рокільцевий зазор апарату і пилу з кільцевого зазору боти насосу, що забезпечує циркуляцію рідкої фав закріплену в кришці центральну трубу, забезпези: чуючи в комплекті з вікнами нормальну й ефектив- виділення з отриманого в результаті очину роботу І і ІІ апаратів. Розташування форсунок щення шламу уловленої дисперсної складової, на відстані hф=3.0..3.5м одна від інший опитами котра може являти значну цінність, а також наявназустріч забезпечує досягнення сумарного ефекність великої кількості форсунок, - вимагає додатту поглинання газової складової η=99.7...99.9% і є кових енергетичних витрат і спеціальної техніки. раціональним, тому що hф3.5м - практично циклонного скрубера, у якому зміна конструкції не позначається на ступені поглинання, тобто відцентральної труби і нове розташування форсунок стань між форсунками понад 3,5м і відповідна йоу ній, а також визначені співвідношення площ пему висота апарату економічно недоцільна. Викоретину центральної труби і кільцевого зазору між ристання всього двох форсунок і забезпечення нею і корпусом, забезпечують одночасне сухе і одночасною роздільного одержання дисперсної і мокре очищення пилогазового потоку з роздільним газової складових (без застосування спеціальних одержанням дисперсної і газової складових та технічних засобів), - дозволяє в порівнянні з прозниження витрати електроенергії. тотипом, значно зменшити витрати електроенергії Поставлена задача вирішується тим, що в ципа очищення. клонному скрубері, що містить циліндричний корСутність винаходу пояснюється кресленням, пус з тангенціальним вхідним патрубком у верхній де на Фіг.1 представлено схему циклонного скруйого частині і першим осьовим патрубком, закріпбера, що містись тангенціальний вхідний патрубок леним у днищі корпусу конічної форми; кришку з і у верхній частині циліндричною корпусу 2 із кризакріпленою в ній центральною трубою, у верхній шкою 3, у якій закріплена центральна труба 4, у частині якої встановлено двоє ґрат великого живоверхній частині якої встановлено двоє ґрат 5 велиго перетину із шаром напіврухомої насадки між кою живого перетину із шаром напіврухливої наними: дві форсунки встановлені коаксиально в садки 6 між ними: дві форсунки 7, установлені коацентральній трубі, відповідно до винаходу форсуксиально в центральній трубі 4 на відстані нки установлені на відстані 3,0...3,3м одна від ін3.0....3.5м одна від іншої соплами назустріч, нижче шій соплами назустріч, нижче форсунок по перифорсунок по периметрі в центральній трубі 4 рівметрі центральної труби рівновіддалено одне від повіддалено одне від іншою вирізані перекриті іншого вирізані перекриті внутрішніми і зовнішніми внутрішніми 8 і зовнішніми 9 козирками вікна 10, козирками вікна, сумарною площею, що забезпесумарною площею, що забезпечує мінімальні гідчує мінімальні гідравлічні втрати при вданій витраравлічні втрати при заданій витраті газу: у нижній ті газу; для забезпечення в кільцевому зазорі між частині конічною днища 11 корпусу закріплено центральною трубою і корпусом швидкості газу перший осьовий патрубок 12; центральна труба 4 3.0...4,5м/с при швидкості газу в центральній трубі виконана з днищем конічної форми 13 у нижній 4,0...7,0м/с співвідношення площ перегинів частині якою закріплено другий меншого діаметра центральної труби і кільцевого зазору обрано в осьовий патрубок 14 співвісно з першим і який видіапазоні 0,76...0,64; центральна труба постачена ходить крізь нього за межі скрубера; для забезпеднищем конічної форми із закріпленим другим чення швидкості газу в кільцевому зазорі осьовим патрубком, що виходить через перший 3.0...4.5м/с при швидкостях газу в центральній патрубок більшого діаметра за межі скруберу. трубі 4,0...7,0м/с, обрано співвідношення площ Технічний ефект. В одному корпусі завдяки перегинів центральної труби і кільцевого зазору розташуванню форсунок тільки в центральній тру0.76...0,64. Фіг.2 і 3 представлені для зручності бі і виконанню центральної труби з днищем конічрозгляду особливостей конструкції апарату. ної форми із закріпленим у ньому співвісно з перЦиклонний скрубер працює таким чином. шим, другим осьовим патрубком, який виходить Газ через тангенціальний патрубок 1, закріпчерез перший більшого діаметра за межі скрубера, лений у верхній частині циліндричного корпусу 2 5 75159 6 апарата з кришкою 3, у якій закріплена центральна ні 3,0...3,5м одна від іншій соплами назустріч. Так у труба 4, у верхній частині якої встановлено двоє кільцевому зазорі корпусу апарата реалізується грат 5 великого живого перетину із шаром напіврусухе очищення, а в центральній трубі - мокре. хливої насадки 6 між ними; дві форсунки 7 устаноПройшовши зону зрошення газ надходить у розвлені коаксиально в центральній трубі 4 на відстаміщений між двома ґратами 5 великого живого ні 3,0...3.5м одна від іншої соплами назустріч, перетину шар напіврухливої насадки 6, де висанадходить у кільцевий зазор корпусу на очищення, джуються краплі рідини, що уносяться, тобто усупри витраті, що забезпечує його лінійну швидкість вається бризковиніс. Уловлена дисперсна складов ньому wг=3,0...4.5м/с (за даними заявників при ва виводиться з апарату через коаксиально такій швидкості досягається висока ефективність скріплений у нижній частині конічного днища 11 пилоочищення), де під дією відцентрових і інерційкорпусу апарата 2 перший осьовий патрубок 12. них сил висаджується дисперсна складова пилогаВідпрацьований рідкий сорбент через коаксиально зового потоку, що очищається, для забезпечення закріплений у нижній частині конічного днища 13 швидкості газу в кільцевому зазорі 1,0...4,5м/с при центральної труби 4 другий осьовий патрубок 14 швидкостях газу в закріпленій у кришці 3 корпуса 2 (співвісний з більшого діаметра першим) виходить центральній трубі 4 4.0...7,0м/с (швидкісне очичерез перший і направляється в циркуляційний щення, як встановлено заявниками при роботі в цикл, або виводиться за межі скрубера. такому режимі помітного зниження якості сорбції Установка високоефективних цільнофакельне спостерігається, а економія в матеріалі на вигоних форсунок, що незабиваються, 7 ФсДВ, - затовлення апарата істотна), обрано співвідношення безпечує високу дисперсність розпилу рідкого соплощ перетинів труби 4 і кільцевого зазору між рбенту (при раціональній щільності зрошення нею і корпусом у діапазоні 0.76,..0.64. Далі газ чеL=50м3/м2*год., основна маса крапель рідині, що рез вирізані і перекриті внутрішніми 8 (запобігає розпорошується, розміром dк=400...450мкм) при влученню рідини з центральної труби 4 у кільцевитраті електроенергії не більш 0,2кВт на 1т рідині, вий зазор) і зовнішніми 9 (запобігає влученню пилу що розпорошується. з кільцевого зазору в центральну трубу 4) козирДжерела інформації ками, вікна 10 надходить у центральну трубу 4, де 1. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е перераб. и послідовно контактує з рідким сорбентом, що роздоп. - Μ.: «Химия», 1976., С.533, 534. пилюється двома цільнофакельними форсунками 2. Деклараційний патент на винахід. Україна. 7 кожна з двома введеннями (ФсДВ), установле№36541Α. Циклонний скрубер/Михайленко Г.Г. та ними коаксиально в центральній трубі 4 на відстаінші. Опубл. 16.04.2001. Бюл. №3. 7 Комп’ютерна верстка О.Воробєй 75159 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601