Подрібнювач

1. Подрібнювач, що містить завантажувальний бункер, циліндричний корпус з радіально розташо 3 75698 4 цьому на опорах вала по обидва боки від корпусу нований матеріал значно легше подрібнюється на на шарнірах встановлені два гідроциліндра основній стадії. Таким чином, поєднання частини синхронної дії, штоки шарнірів яких шарнірно корпусу, утвореної спіраллю, з зубами всередині з'єднані з боковими стінками корпусу. неї та з можливістю зміни кута нахилу корпусу, Корпус утворений двома спряженими забезпечує збільшення захоплювальної циліндричними поверхнями, напрямною лінією спроможності та її регулювання, а також реалізує однієї з яких є спіраль, а другої - коло, завдяки стадію попереднього руйнування матеріалу, завчому ширина зазору між корпусом та ротором недяки чому підвищується ефективність подрібнення перервно зменшується від найбільшої на початку й розширюється область використання пристрою. подрібнення до найменшої в тій частині корпусу, Встановлення корпусу під кутами, меншими яка утворена коловим циліндром, і в якій 20°, недоцільне оскільки воно вже не приводить до відбувається основне подрібнення. Завдяки цьому збільшення захоплювальної спроможності, а плозбільшується захоплювальна спроможність, ща кругової циліндричної поверхні корпусу, яка оскільки до широкого вхідного зазору зразу потрарозташовується при цьому внизу, виявляється пляють великі шматки матеріалу, які по мірі замалою для забезпечення основного подрібнення проходять у простір з все меншими подрібнення. Тобто, зменшення вказаного кута зазорами між корпусом і ротором, що забезпечує нахилу понад 20° приводить до несприятливого необхідне для ефективної роботи заповнення зони поєднання стадій попереднього та основного подрібнення матеріалом. Таким чином, подрібнення. Збільшення кута нахилу корпусу поефективність подрібнення та розширення області над 60° також недоцільне, оскільки воно погіршує використання досягаються узгодженням плавного зісковзування матеріалу по стінці бункера та умозменшення робочого зазору з зменшенням розміру ви його потрапляння до вхідного зазору шматків подрібнюваного матеріалу, а також широподрібнювача. Таким чином, саме вказані межі ким вхідним зазором. зміни кута нахилу корпусу є єдино необхідними Зсередини на поверхні корпусу, що утворена для розв'язання поставленої задачі. спіраллю, паралельно осі вала ротора Подрібнювач має реверсивний привід, що розташовані ряди зубів. За ходом подрібнення дозволяє при зворотному обертанні ротора матеріалу в цій частині корпусу, завдяки непереповністю виключити стадію попереднього руйнурвному зменшенню зазору, підвищується ступінь вання й подрібнювати листовий матеріал так само взаємодії зубів з ножами ротора, що обертається. ефективно, як і в пристрої-прототипі. Таким чином, В результаті досягається послідовне попереднє властивості дробарки не погіршуються при руйнування матеріалу за ходом його руху до оснаявності нових позитивних ознак, що їх дають новного подрібнення. Це підвищує загальну зазначені вдосконалення. ефективність подрібнення, а також розширює обНа опорах вала по обидва боки від корпусу на ласть використання подрібнювана, оскільки в зоні шарнірах встановлені два гідроциліндра з неперервним зменшенням зазору можуть руйнусинхронної дії, штоки поршнів яких шарнірне ватися шматки різних розмірів, форм та видів з'єднані з боковими стінками корпусу. Це є матеріалу: сплетена металева стружка, деревні необхідним для розв'язання поставленої задачі, шматки, плівчасті та листові полімерні відходи оскільки воно забезпечує поворот корпусу на валу, тощо. як в працюючому стані, так і під час роботи, під Корпус встановлений на валу ротора з навантаженням. Наявність саме двох можливістю повороту та фіксації з кутами нахилу гідроциліндрів синхронної дії виключає появу 20-60° від вертикалі до стінки бункера, з'єднаної з неврівноважених зусиль кручення на корпусі та коловою циліндричною поверхнею корпуса. Це його деформацію, що вкрай неприпустима за умонеобхідно для регулювання збільшеної ви малого робочого зазору між ножами. Переваги захоплювальної спроможності, яка може видатись використання гідроприводу для повороту корпусу надмірною для деяких матеріалів. Змінюючи кут порівняно з іншими технічними рішеннями поляганахилу корпусу разом з бункером, тобто змінюючи ють у його швидкодії, можливості дії під навантарозташування зони попереднього подрібнення женням та надійної фіксації корпусу в будь-якому відносно горизонтальної площини симетрії положенні без додаткових пристосувань. подрібнювача, можна істотно змінювати захоплюНа Фіг.1 показаний подрібнювач, вид збоку в вальну спроможність за рахунок різної дії гравітації розрізі, з мінімальним кутом нахилу корпусу, на на матеріал, що захоплюється з бункера ножами Фіг.2 - подрібнювач, вид збоку в розрізі, з максиротора. З зменшенням кута нахилу гравітація все мальним кутом нахилу корпусу; на Фіг.3 більше сприяє збільшенню захоплення. Водночас подрібнювач, вид спереду в розрізі. все більша кількість зубів спіральної частини корПодрібнювач (Фіг.1, 2, 3) містить завантажупусу приймає участь в руйнуванні матеріалу, вальний бункер 1, циліндричний корпус з оскільки вони виявляються розташованими нижче радіально розташованими в ньому ножами 2, 3, 4, до горизонтальної площини симетрії. Таке поло5, ротор 6 з ножами 7 та перфороване днище 8. ження корпусу доцільне при подрібненні пухких Корпус утворений двома спряженими матеріалів з низькими міцностними властивостяциліндричними поверхнями 9, 10, напрямною ми, для яких є ефективною руйнівна деформація лінією однією з яких є спіраль, а другої - коло, прирозриву. Відповідно, для суцільних матеріалів з чому зсередини на першій з вказаних поверхонь 9 високими міцностними властивостями нахил корпаралельно осі вала 11 ротора розташовані ряди пусу доцільно збільшити, й тим самим зменшити зубів 12, а корпус встановлений на тому ж валу з захоплювальну спроможність. Попередньо зруйможливістю повороту та фіксації з кутами нахилу 5 75698 6 20-60° від вертикалі до стінки бункера 13, з'єднаної надмірно піднятими, що погіршує умови з коловою циліндричною поверхнею корпусу 10, подрібнення та виведення продукту в цій частині при цьому подрібнювач має реверсований привід. подрібнювана. При подрібненні матеріалу з висоНа опорах 14 вала по обидва боки від корпусу на кими міцностними властивостями, в тому числі шарнірах встановлені два гідроциліндра 15 сплетеної металевої стружки, штоки поршнів мосинхронної дії, штоки поршнів яких шарнірне жуть бути синхронно втягнуті до гідроциліндрів на з'єднані з боковими стінками корпусу. потрібну довжину, й корпус подрібнювана разом з Подрібнювач працює наступним чином. Завантим повертатиметься на валу, збільшуючи свій тажений до бункера 1 (Фіг.1, 2, 3) матеріал нахил. Як тільки вхідний зазор переміститься до захоплюється ножами 7 ротора 6, що обертається, першої чверті кола обертання ротора, гравітація та потрапляє крізь широкий вхідний зазор у буде вже не сприяти захопленню, а навпаки, буде простір між ротором та тією частиною звалювати матеріал назад на стінку 13 бункера. циліндричного корпусу 9, напрямною лінією якої є Особливо це виявляється при неповному спіраль. Ножі ротора взаємодіють з зубами 12, в завантаженні бункера (на заключній стадії результаті чого матеріал частково руйнується пеподрібнення) й при подрібненні розсипчастого ред основним подрібненням, а його окремі шматматеріалу. В результаті захоплювальна ки, зірвані з ножів зубами, заповнюють сектори між спроможність істотно знижується, причому її оптиножами на роторі. Неперервне зменшення зазору мальне значення може бути підібране відповідним в цій частині корпуса збільшує взаємодію ножів кутом нахилу й фіксацією корпусу у цьому ротора з зубами відповідно до зменшення розміру положенні. Тим самим, забезпечується режим рошматків матеріалу. В результаті захоплені шматки боти, відповідний до оптимального захоплення й відразу займають відповідні до їх розмірів зазори й найбільш ефективного подрібнення різних руйнуються, причому зруйновані на перших рядах матеріалів. Якщо корпус встановлений так, що зубів шматки подрібнюються за своїм рухом однавхідний зазор розташовується в першій чверті коково ефективно, незважаючи на постійне зменла обертання ротора, то основне подрібнення шення їх розмірів. Попередньо зруйнований відбувається при взаємодії ножів ротора з нерухоматеріал потрапляє далі у вузький зазор між ротомими ножами 2, 3, 4. Збільшення кута нахилу корром і тією частиною корпусу 10, яка утворена копусу понад 60° від вертикалі до стінки 13 бункера ловим циліндром. Цей зазор є основним робочим, недоцільне, оскільки надмірно знижує захоплюі тут матеріал остаточно подрібнюється до вальну спроможність та погіршує зісковзування потрібного розміру при проходженні ножів ротора матеріалу по стінці 13 і його потрапляння до крізь проміжки між нерухомими ножами 2, 3, 4 корвхідного зазору. пусу. Готовий продукт висипається з подрібнювача Керування нахилом корпусу може крізь перфороване днище 8. Широкий вхідний заздійснюватись як з нерухомим, так і з рухомим зор збільшує захоплю вальну спроможність, і раротором, в залежності від властивостей матеріалу зом з тим дозволяє регулювати її для підвищення та стадії подрібнення. Наприклад, по мірі спорожефективності подрібнення та розширення області нення бункеру доцільно плавно зменшувати кут використання пристрою. нахилу корпусу. Можливе й автоматичне керуванТому при подрібненні матеріалу з низькими ня нахилом корпусу в залежності від моменту зуміцностними властивостями можна привести до силь подрібнення на валу, яке може бути синхронної дії поршні гідроциліндрів 15, що їх здійснене використанням типових електричних шарнірно встановлено по обидва боки від корпусу схем та приладів. Гідравлічна система керування на опорах 14 вала подрібнювача. З гідроциліндрів складається з існуючих деталей та пристроїв і не висовуються штоки їх поршнів, шарнірно з'єднані з містить істотних відмінностей. боковими стінками корпусу, і встановлений на При подрібненні листового матеріалу стадія підшипниках корпус повертається на валу, зменпопереднього руйнування непотрібна, тому ротор шуючи свій нахил. Матеріал починає захоплювапереводиться на зворотне обертання завдяки ретись більш ефективно, оскільки широкий вхідний версивному приводу. Водночас корпус зазор все більше відсувається до другої чверті встановлюється під кутом нахилу, близьким до кола обертання ротора, де матеріал втягується в 60°, щоб виключити потрапляння матеріалу до цей зазор не тільки ротором, а й дією гравітації. В широкого зазору. Основне подрібнення такому положенні корпусу основне подрібнення відбувається тепер при взаємодії ножів ротора з відбувається при взаємодії ножів ротора з нерухонерухомими ножами 5, 4, 3, які при вказаному мими ножами 2 та 3 (Фіг.1). Максимальна захопнахилові корпусу займають найбільш сприятливе лювальна спроможність досягається при кутові 20° положення для повного подрібнення матеріалу. між вертикаллю та стінкою бункера 13, з'єднаною з Таким чином, виконання корпусу подрібнювача коловою циліндричною поверхнею корпусу 10. у вигляді двох спряжених циліндричних поверхонь, Подальший поворот в бік зменшення цього кута є напрямною лінією однієї з яких є спіраль, а другої недоцільним, тому що він вже не приводить до коло, в поєднанні з розташуванням зубів на першій збільшення захоплювальної спроможності, в той з вказаних поверхонь, можливістю зміни нахилу час як площа зони основного подрібнення (розтакорпусу й реверсивним приводом, забезпечує шована внизу частина корпусу, утворена коловим декілька режимів роботи подрібнювача, в циліндром) виявляється недостатньою для повнорезультаті чого збільшується ефективність го подрібнення матеріалу. Окрім того, в цьому виподрібнення й розширюється область використанпадку нерухомий ніж 3 та розташована за ним ня пристрою. ділянка перфорованого днища виявляються 7 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 75698 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601