Замковий пристрій механізму запирання півформ машини для лиття, наприклад термопластавтомата (варіанти)

1. Замковий пристрій механізму запирання півформ, наприклад, термопластавтомата, що складається з розташованих на його нерухомій плиті з можливістю зворотно-поступального спрямованого переміщення двох верхніх і двох нижніх пар сухарів із сегментоподібною виїмкою в кожному, у зімкнутому положенні обхоплюючих качалки, зв'язані з нерухомою плитою по внутрішньому діаметру їхніх кільцевих канавок, причому кожні з двох сухарів у різних верхніх парах, як і в нижніх, з'єднані з приводом зворотно-поступального руху, розташованим між ними, двома шарнірноважільними системами, який відрізняється тим, що сухарі протилежного напрямку переміщення в різних верхніх парах, як і в різних нижніх, з'єднані у однаковий спосіб між собою двома 4-ланковими C2 2 (11) 1 3 забезпечують рівномірного розподілу навантаження по довжині сухарів/а виходить, що зменшують їхню довговічність. Крім того, однобічні зусилля сухарів на тяги рухливої плити викликають їхній вигин і, як наслідок, погіршення контакту в згаданих зубцюватих з'єднаннях. Найбільш близьким аналогом заявленого технічного рішення - є замковий пристрій механізму запирання півформ машини для лиття пластмас по [авторському свідоцтву СРСР №306021, 06.08.71р.]. Складається даний пристрій із двох шарнірно-важільних систем, установлених на рухливій плиті машини для лиття, дві ланки яких з'єднані зі штоком привода зворотно-поступального руху, розміщеного між ними, а два інших - з чотирма парами сухарів, виконаних із сегментоподібними виїмками, у зімкнутому положенні сухарів обіймаючими качалки (зв'язані з нерухомою плитою машини для лиття) по внутрішньому діаметрі їхніх кільцевих канавок. Недоліком такого замкового пристрою - є збільшений хід привода зворотно-поступального руху, тому що через невеликий розмір (щодо рухливої плити) качалок, тобто, і сухарів, плече повороту важелів ланок, зв'язаних шарніром з тягами переміщення сухарів, значно менше плеча важелів цих ланок до шарніра на штоку приводу зворотно-поступального руху, що при великих габаритах півформ веде до його значного збільшення і, відповідно - до росту непродуктивних витрат. Крім того, розміщення привода в горизонтальній площині з напрямком штока усередину рухливої плити погіршує умови монтажу й обслуговування замкового пристрою в цілому. Технічною задачею заявленого замкового пристрою механізму запирання півформ, наприклад, термопластавтомату, є збільшення ефективності роботи за рахунок значного зменшення ходу приводу зворотно-поступального руху, а також поліпшення експлуатаційно-монтажних властивостей замкового пристрою шляхом розташування приводу у вертикальній площині і його установки збоку рухливої плити. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в замковому пристрої механізму запирання півмуфт машини для лиття, наприклад, термопластавтомату, що містить дві шарнірно-підоймові системи, установлені на рухливій плиті машини для лиття і з'єднані одними важелями ланок із приводом зворотно-поступального руху, розташованого між ними, а іншими - з чотирма парами сухарів, 2 верхніми і 2 нижніми, виконаними із сегментоподібними виїмками, у зімкнутому положенні сухарів обіймаючими качалки (зв'язані з нерухомою плитою) по внутрішньому діаметру їх кільцевих канавок - сухарі протилежного напрямку в різних верхніх парах, як і в різних нижніх, з'єднані у однаковий спосіб між собою двома рівноплечими шарнірно-підоймовими системами з 4-х ланок, а корпус привода зворотно-поступального руху кріпиться на тязі, що з'єднує дві однаково спрямованих ланки верхньої і нижньої шарнірно-важільних систем, дві аналогічних інших ланки яких з'єднані штоком (двостороннім) цього привода, причому: 76488 4 у першому варіанті осі повороту цих ланок щодо тяги і штока і його вісь знаходяться в одній площині; у другому ж - два отвори в цих ланках у місці з'єднання або з тягою, або зі штоком виконані у виді паза. Заявлений замковий пристрій механізму запирання півформ машини для лиття, наприклад, термопластавтомату, пояснюється на кресленнях, де: на Фіг.1 зображено замковий пристрій по варіанті 1 у робочому положенні, вид збоку; на Фіг.2 - те ж, вид попереду, вид А на Фіг.1; на Фіг.3 - те ж, у неробочому положенні; на Фіг.4 приведений поздовжній розріз пари сухарів у робочому положенні, розріз Б-Б на Фіг.2; на Фіг.5 показане з'єднання двох систем із 4-х ланок з приводом по варіанті 2, вид А на Фіг.1; на Фіг.6 приведений поздовжній розріз пари сухарів у неробочому положенні, розріз В-В на Фіг.3. Варіант 1 Замковий пристрій механізму запирання півформ машини для лиття, наприклад, термоплатавтомату, складається з приводу 1 (Фіг.1) зворотнопоступального руху, корпус якого змонтований на тязі 2, що з'єднує ланка 3 верхньої 4-х ланкової рівноплечової шарнірно-підоймові системи і ланки 4 нижньої. Шток 5 (двосторонній) з'єднаний за допомогою тяг 7 і 6, відповідно, з ланкою 8 нижньої шарнірно-підоймової системи і ланкою 9 верхньої. Ланки 3, 10 і 4, 11 з'єднані сухарями 12, а ланки 8, 13 і 9, 14 - сухарями 15. Кожна шарнірнопідоймова система має центральний шарнір 16, а їхні ланки виконані з пазом 17, що забезпечує зворотно-поступальне переміщення сухарям 12 і 15 у направляючих 18 рухливої плити 19, на якій встановлені упори 20 обмеження і регулювання неробочого положення сухарів 12 і 15 (Фіг.3). Сухарі 12 і 15 виконані із сегментоподібними виїмками 21 діаметра "d" - внутрішнього діаметра кільцевих канавок 22 качалок 23, що мають бурт 24. Варіант 2 Склад замкового механізму запирання машини для лиття ідентичний складу по варіанту 1. Відмінність полягає в зсуві тяги 2 щодо привода 1 зворотно-поступального руху і виконанні отворів у ланках 3 і 4 у місці їхнього з'єднання з тягою 2 у виді паза 25. Заявлений замковий пристрій механізму запирання півформ машини для лиття працює в такий спосіб. Варіант 1 Рухлива плита 19 після швидкого підведення до нерухомої плити (не показана на Фіг.1), у результаті змикання півформ зупиняється. При цьому сухарі 12 і 15 знаходяться в неробочому положенні (розведені), обумовленому упорами 20, обмежуючими в такий спосіб переміщення всіх ланок верхньої і нижній шарнірно-важільних систем. З включенням привода 1 зворотнопоступального руху його шток 5 починає переміщатися нагору (Фіг.3), а корпус - униз. Через тяги 2, 6 і 7 ці переміщення передаються відповідним ланкам 4-х ланкових шарнірно-важільних систем, 5 зв'язаних із сухарями 12 і 15, що сегментоподібними виїмками 21 заходять у кільцеві канавки 22 качалок 23, в остаточному підсумку охоплюючи їх по діаметрі "d". При цьому шарніри, що з'єднують тяги 6 і 7 і тягу 2 з ланками, відповідно (9, 8 і 3, 4 переміщаються по окружності радіуса "R", а привод 1 зворотно-поступального руху і тяга 2 зміщаються від центра рухливої плити 19 на відстань " L" . Після включення приводу механізму стиску (не показаний) качалки 23 вибирають зазор " S" і буртом 24 починають впливати на торцеві поверхні кільцевих канавок 22 сухарів 12 і 15, тобто, і на рухливу плиту 19, тим самим замикаючи півформи. Перехід замкового пристрою в неробоче положення здійснюється за вищенаведеною схемою в зворотному порядку. Варіант 2 Робота замкового пристрою механізму запирання півформ здійснюється у вищеописаному порядку/Відмінність полягає в наступному. Через зсув положення, наприклад, тяги 2 щодо привода 1 зворотно-поступального руху до центра рухливої плити 19, шарніри тяги 2 у місці їхнього з'єднання з ланками 3 і 4, у випадку переміщення 76488 6 по окружності радіуса R1, меншого радіуса R окружності, по якій переміщаються шарніри тяг 6 і 7, з'єднані з ланками 9 і 8, мали б меншу лінійну швидкість у горизонтальному напрямку, чим останні. Приймаючи до уваги твердий зв'язок тяги 2 і приводу 1 зворотно-поступального руху, у ланках 3 і 4 виконані пази 25, що забезпечують відносне один одного переміщення тяги 2 і ланок 3, 4. Таким чином, з'єднання сухарів протилежного напрямку переміщення в різних верхнім і в різних нижніх їхніх парах 4-х ланковими рівноплечими шарнірно-підоймовими системами з з'єднанням двох однаково спрямованих ланок верхньої і нижній шарнірно-важільних систем через посередництво корпуса привода, закріпленого на тязі, і аналогічних двох інших - двостороннім його штоком, дозволяє, зменшивши хід переміщення привода зворотно-поступального руху і розмістивши його збоку на рухливій плиті машини для лиття, підвищити ефективність роботи замкового пристрою механізму запирання півформ, знизити непродуктивні витрати, а також поліпшити його експлуатаційно-монтажні властивості. 7 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 76488 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601