Матеріал із зносостійким композиційним шаром

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Матеріал із зносостійким композиційним шаром, що складається з основи та композиційної складової, який відрізняється тим, що композиційна складова утворена із армуючого елемента - рівномірно деформованого сталевого дроту, накладеного на основу, та заплавленого легкоплавкою пластичною складовою з високими триботехнічними властивостями, при цьому дріт має діаметр 0,5-5,0 мм та відстань між деформованими частками на дроті становить 1-2 його діаметри.

Текст

Реферат: Матеріал із зносостійким композиційним шаром складається з основи та композиційної складової. Композиційна складова утворена із армуючого елемента - рівномірно деформованого сталевого дроту, накладеного на основу, та заплавленого легкоплавкою пластичною складовою з високими триботехнічними властивостями. UA 77633 U (54) МАТЕРІАЛ ІЗ ЗНОСОСТІЙКИМ КОМПОЗИЦІЙНИМ ШАРОМ UA 77633 U UA 77633 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі машинобудування, зокрема до виготовлення антифрикційних матеріалів та сплавів на основі заліза, які використовуються для виготовлення деталей машин, що працюють в умовах значних навантажень. Відомі матеріали з поверхневим шаром, в тому числі і зносостійким (Шехтер С.Я., Швайцер А.Я. Наплавка деталей металлургического оборудования. Справочник. - М.:Металлургия, 1981. – 160 с.), які мають основу та наплавлений поверхневий шар. Цей шар вкриває поверхню основи щільною однорідною масою. Недоліком таких матеріалів є те, що в них працює тільки поверхневий наплавлений шар, а його надійність залежить від якості з'єднання з матеріалом основи. Відомий матеріал з наплавленим композиційним шаром (Затуловский С.С., Мудрук Л.А. Получение и применение металлической дроби.-М.: Металлургия, 1988 с. 167), який Складається з матеріалу основи та наплавлених сталевих чи чавунних гранул в матриці із більш легкоплавкого пластичного кольорового металу. Недоліком цього матеріалу є те, що процес його виготовлення складний, потребує спеціального обладнання, виготовлення та приготування сталевих чи чавунних гранул, розмір деталей залежить від габаритів печей. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та ефекту, що досягається, є матеріал із зносостійким композиційним шаром (патент UA 90064 С2, пріор. 19.02.2009, публ. 25.03.2010, бюл. № 6), який складається з основи із залізовуглецевого сплаву та шару з композиційної складової. Композиційна складова утворена із подовжених армуючих елементів з підвищеною зносостійкістю, орієнтованих перпендикулярно напрямкам тертя та заплавлених металевою легкоплавкою пластичною складовою з високими трибо технічними властивостями, при цьому армуючі елементи мають довжину більше двох діаметрів, а діаметр має розмір 0,510,0 мм. Недоліком цього матеріалу є складність його виготовлення. Розміщення армуючих елементів в композиційному шарі, їх орієнтація та заплавка пластичною складовою потребує спеціальних пристроїв та пристосувань. В основу корисної моделі поставлена задача спрощення процесу виготовлення матеріалу з поверхневим композиційним шаром, підвищення зносостійкості. Поставлена задача вирішується тим, що в матеріалі із зносостійким композиційним шаром, котрий складається з основи та композиційної складової, згідно з корисною моделлю, композиційна складова утворюється із армуючи елементів - рівномірно деформованого сталевого дроту накладеного на основу, та заплавленого легкоплавкою пластичною складовою з високими триботехнічними властивостями, при цьому дріт має діаметр 0,5-5,0 мм та відстань між деформованими частками на дроті становить 1-2 його діаметри. Армуючим зносостійким елементом при використанні рівномірно деформованого сталевого дроту в композиційному шарі є виступаючі частки деформованого дроту, які приймають участь в процесі тертя. Вони є контактуючими поверхнями в парі тертя, а пластична складова створює поверхневі плівки на цих елементах. Товщина дроту впливає на товщину композиційного шару і залежить від розмірів поверхні, що наплавляється та умов роботи пари тертя. При діаметрі менше 0,5 мм важко створити ефективний працюючий композиційний шар, а при діаметрі більше 5,0 мм важко зберегти переваги самого композиту, так як утворюються значні контактуючі поверхні, котрі не завжди вкриті поверхневими плівками. Теж саме спостерігається тоді, коли відстань між деформованими частками на дроті менше діаметра самого дроту. При відстані більше двох діаметрів значно зменшується контактуюча поверхня армую чого елемента в парі тертя та зменшується ефект композиційного шару. Використання рівномірно деформованого сталевого дроту як армуючого елемента не потребує додаткових пристроїв і зусиль для її розміщення на основі та заплавлені пластичною складовою. До того ж, використання такого дроту сприяє рівномірному розміщенню виступаючих армуючих елементів на поверхні, що, в свою чергу, підвищує ефект композиційного шару. Виготовлення рівномірно деформованого сталевого дроту можливе при пропусканні дроту даного діаметру через валковий пристрій з ребристою поверхнею. В таблиці наведені порівняльні дані випробувань на тертя образників із сталі, латуні, литого композиційного матеріалу, котрий був утворений із сталевого дробу діаметром 1,5 мм та латуні, та матеріалу з композиційним зносостійким шаром, що пропонується, утвореним із рівномірно деформованого сталевого дроту діаметром 2,0 мм і відстанню між деформованими частками на дроті 3,0 мм. Випробування проводили на машині тертя, яка базується на здійсненні зворотно поступального руху в горизонтальній площині. Як контртіло застосовувалась пластина із інструментальної сталі, навантаження на образчики складало 3,0 кг, час випробувань - 40 1 UA 77633 U 5 хвилин. Заміри втрати маси проводили на аналітичних вагах з точністю до п'ятого знака після коми. Дослідні образчики мали розмір 10×20×5 мм, деформований сталевий дріт на сталеву основу наплавлявся латунню за допомогою газового пальника. Після наплавлення образчики доводили до заданих розмірів механічним способом. Дослідження довели, що запропонований матеріал із зносостійким композиційним шаром в 10-20 разів стійкіший до зносу в порівнянні із сталлю, в 3,0 рази в порівнянні з латунню. В порівнянні з матеріалом, де композиційний шар утворений частками дробу і латунню, теж спостерігається покращення зносостійкості при значному спрощенні виготовлення матеріалу. Таблиця Результати випробувань на тертя дослідних образників п/п 1 2 3 4 Образчик Сталь Ст. 3 Латунь Сталевий дріб + латунь Сталевий деформований дріт + латунь Втрата маси, г 0,12960 0,02400 0,00785 0,00593. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Матеріал із зносостійким композиційним шаром, що складається з основи та композиційної складової, який відрізняється тим, що композиційна складова утворена із армуючого елемента - рівномірно деформованого сталевого дроту, накладеного на основу, та заплавленого легкоплавкою пластичною складовою з високими триботехнічними властивостями, при цьому дріт має діаметр 0,5-5,0 мм та відстань між деформованими частками на дроті становить 1-2 його діаметри. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Material with composite wear resistance layer

Автори англійською

Mudruk Leonid Oleksandrovych, Zatulovskyi Andrii Serhiiovych

Назва патенту російською

Материал с износостойким композиционным слоем

Автори російською

Мудрук Леонид Александрович, Затуловский Андрей Сергеевич

МПК / Мітки

МПК: C22C 1/10, C22C 38/16, C22C 33/02

Мітки: матеріал, композиційним, шаром, зносостійким

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-77633-material-iz-znosostijjkim-kompozicijjnim-sharom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Матеріал із зносостійким композиційним шаром</a>

Подібні патенти