Пристрій для переміщення в кліті комплекту валків у горизонтальній площині

Реферат: UA 77632 U UA 77632 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі металургійного машинобудування, а саме до обладнання обробки металів тиском і може бути використана в клітях прокатних станів. Відома робоча кліть прокатного стану [патент RU 2 121 898, МПК В21В 31/04]. Для підвищення якості штаб і працездатності підшипникових вузлів за рахунок надійності й точності регулювання кутового положення верхнього робочого валка, робоча кліть прокатного стану, до складу якої входять станини, опорні валки з подушками, а також робочі валки з подушками. У подушках робочих валків установлені розпірні клини по обидві сторони від вертикальної осі й двоплунжерні гідроциліндри, які змонтовані в клинах нижнього робочого валка. При цьому в клинах подушок верхнього робочого валка виконані глухі циліндричні розточення, у яких установлені плунжери з виступаючими хвостовиками, а в подушках верхнього робочого валка виконані опозитні глухі півотвори, у дно яких упираються хвостовики плунжерів. Недоліком аналога є значна трудомісткість виготовлення подушок робочих валків з наявністю великої кількості складних деталей, які сполучаються між собою, та які вимагають високої точності виготовлення. До цих деталей відносяться: планки зі сферичними робочими поверхнями, клини з відповідними сферичними поверхнями, подушки із двома похилими поверхнями під клини, двоплунжерні гідроциліндри. Крім того, наявність похилих поверхонь на подушках і клинах може стати причиною випадкового заклинювання подушок у станині під час прокатки металу в кліті, наприклад через подачу підвищеного тиску в гідроциліндри зрівноважування, або під власною вагою валків і клинів, а також через появу задирок на робочих поверхнях станини або подушок. Це може привести до виникнення додаткових навантажень у підшипниках валків, а отже знижує надійність вузлів подушок робочих валків у цілому. Як прототип вибраний пристрій для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині [SU 1 440 572,. МПК В21В 31/02]. Для компенсації зношування робочих поверхонь подушок безпосередньо в кліті й покращення профілю прокату завдяки симетричному перехрещуванню валків, пристрій для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині містить змінні клинові планки, які розміщені між боковими поверхнями подушок і стояками кліті, а також привод переміщення змінних клинових планок. Пристрій додатково обладнаний змінними клиновими повзунами, які встановлені з кожної сторони подушок. Додаткові змінні клинові повзуни розміщені між боковими поверхнями подушок і змінних клинових планок. Додаткові змінні клинові повзуни й клинові планки взаємодіють один з одним клиновими поверхнями. При цьому змінні клинові планки для верхнього й нижнього валків установлені на стояках окремо з можливістю вертикального переміщення кожної клинової планки за допомогою індивідуального привода. Додаткові змінні клинові повзуни подушок верхнього й нижнього валків з кожної сторони кліті жорстко зв'язані між собою тягою. Парні протилежні повзуни з кожної сторони кліті зв'язані між собою через систему важелів і встановлені з можливістю синхронного протилежного переміщення у вертикальній площині. Недоліком прототипу є те, що до складу пристрою входять деталі, які вимагають високої точності виготовлення, а саме - змінні клинові планки й додаткові змінні клинові повзуни. А при недотриманні цієї умови неможливо забезпечити симетричне перехрещування валків. Наявність системи важелів із приводом та тяг приводить до ускладнення конструкції. При великих змінах розчину між робочими валками необхідна й відповідна довжина змінних клинових планок та додаткових змінних клинових повзунів. При цьому вони неминуче будуть заходити в зону розташування подушок опорних валків, а це потребує виконувати в цих місцях вибірки, а відповідно зменшувати висоту опорних поверхонь подушок опорних валків. У свою чергу це приведе до втрати стійкості подушок опорних валків у кліті, а це відповідно знижує надійність устаткування. В основу корисної моделі поставлена задача - спрощення конструкції пристрою для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині, з одночасним підвищенням надійності роботи устаткування. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що переміщення в кліті комплекту валків у горизонтальній площині здійснюється за рахунок прямого впливу зусилля настроювання й притиску на вузли валків. Для досягнення вищевказаного результату в пристрої для переміщення в кліті комплекту валків у горизонтальній площині, що містить змінні планки, які розміщені між боковими поверхнями подушок робочих валків та стояками кліті, згідно з корисною моделлю, в розточеннях подушок робочих валків, виконаних на їх бокових поверхнях змонтовані гідроциліндри притиску з можливістю взаємодії своїми штоками зі змінними планками, виконаними прямокутної форми й шарнірно з'єднаними з подушками опорних валків, при цьому 1 UA 77632 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 між змінними планками та подушками робочих валків передбачений сумарний зазор , величина якого достатня для досягнення необхідного взаємного повороту робочих валків у горизонтальній площині, крім того змінні планки обладнані обмежувачами, які виконані з можливістю взаємодії з подушками опорних валків. У результаті порівняльного аналізу пропонованого пристрою для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині із прототипом установлене, що вони мають наступні загальні ознаки: - комплект валків з подушками; - змінні планки, які розміщені між боковими поверхнями подушок робочих валків та стояками кліті а також відмітні ознаки: - в розточеннях подушок робочих валків, виконаних на їх бокових поверхнях змонтовані гідроциліндри притиску з можливістю взаємодії своїми штоками зі змінними планками; - виконання змінних планок прямокутної форми й шарнірно з'єднаними з подушками опорних валків; - між змінними планками та подушками робочих валків передбачений сумарний зазор , величина якого достатня для досягнення необхідного взаємного повороту робочих валків у горизонтальній площині; - змінні планки обладнані обмежувачами, які виконані з можливістю взаємодії з подушками опорних валків. Таким чином, запропонований пристрій для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині має нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей, а також нове розміщення їх один відносно одного. Між відмітними ознаками і технічним результатом, який досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що в розточеннях подушок робочих валків, виконаних на їх бокових поверхнях змонтовані гідроциліндри притиску з можливістю взаємодії своїми штоками зі змінними планками, виконаними прямокутної форми й шарнірно з'єднаними з подушками опорних валків, при цьому між змінними планками та подушками робочих валків передбачений сумарний зазор , величина якого достатня для досягнення необхідного взаємного повороту робочих валків у горизонтальній площині, стало можливим спростити конструкцію пристрою й не обробляти бокові поверхні на подушках робочих валків з високим ступенем точності й чистотою обробки. Крім того стало можливим підвищити надійність роботи пристрою за рахунок того, що виключається випадкове заклинювання подушок у станині під час прокатки металу в кліті через наявність деталей клиноподібної форми. Завдяки тому, що змінні планки обладнані обмежувачами, які виконані з можливістю взаємодії з подушками опорних валків, стало можливим забезпечити необхідне положення змінних планок під час перевалки робочих валків, тому що обмежувачі взаємодіють із подушками опорних валків і обмежують зсув планок щодо подушок опорних валків. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б одної з них не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, яке заявляється, невідоме з рівня техніки й тому воно є новим. Корисна модель промислово застосована, тому що її технологічне й технічне виконання не представляє труднощів. По даному технічному рішенню виконаний технічний проект прокатної кліті із пристроєм для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині для стану 2800 гарячої прокатки алюмінію ВАТ "АЛКОА Металург Рус", (м. Біла Калитва, Росія). Таким чином корисній моделі, що заявляється, може надаватися правова охорона, тому що вона є новою й промислово застосована, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг. 1 - загальний вид; Фіг. 2 розріз А-А по фіг. 1. У вікнах станини прокатної кліті розміщені подушки 1 робочих валків 2 і подушки 3 опорних валків 4. На внутрішніх поверхнях стояків 5 станини розміщені змінні планки 6 (Фіг. 1). На бокових поверхнях подушок 1 верхнього й нижнього робочих валків 2 виконані розточення 7, у яких змонтовані гідроциліндри притиску 8, які взаємодіють зі змінними планками 6. За допомогою шарнірів 9 змінні планки 6 з'єднані з подушками 3 опорних валків 4. Між змінними планками 6 і подушками 1 робочих валків 2 передбачений сумарний зазор  (Фіг.2), величина якого достатня для досягнення необхідного взаємного повороту робочих валків на кут  щодо лінії кліті в горизонтальній площині (Фіг. 2). Притиск робочих валків 2 до опорних валків 4 здійснюється гідроциліндрами 10. Для втримання змінних планок 6 у необхідному положенні під 2 UA 77632 U 5 10 15 20 25 30 час перевалки робочих валків, планки 6 обладнані обмежувачами 11, які взаємодіють із подушками опорних валків і обмежують зсув планок щодо подушок. Пристрій для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині працює наступним чином. Перед черговим поданням штаби в прокатну кліть виконується настроювання робочих валків 2 разом з опорними валками 4 по висоті, а також настроювання робочих валків 2 по взаємному їхньому положенню в горизонтальній площині. Завдяки тому, що змінні планки 6 шарнірно з'єднано з подушками 3 опорних валків 4, а також завдяки зрівноважуванню верхнього робочого валка, створюваному гідроциліндрами 10 під час установки валків у станині по висоті, верхній опорний і верхній робочий валки, а також змінні планки 6 переміщаються спільно. При цьому штоки гідроциліндрів притиску 8 упираються не в стояки 5 станини, а в змінні планки 6, які за допомогою шарнірів 9 з'єднані з подушками 3 опорних валків 4 і переміщаються разом з ними. Це виключає взаємне переміщення штоків гідроциліндрів притиску 8 та сполучених деталей у вертикальній площині під час роботи стану й забезпечує високу надійність роботи устаткування. Для одержання необхідного взаємного повороту робочих валків 2 на кут  щодо лінії кліті в горизонтальній площині, робоча рідина подається у відповідні гідроциліндри притиску 8. При цьому в одні гідроциліндри притиску 8 подається робоча рідина, а із протилежних гідроциліндрів вона витісняється під певним тиском, якого достатньо, щоб вибрати всі зазори між змінними планками 6 і робочими поверхнями стояків 5 станин. Для забезпечення повороту валків на кут  між змінними планками 6 і подушками 1 робочих валків 2 передбачений сумарний зазор . По завершенню процесу настроювання валків робоча рідина в гідроциліндрах притиску 8 під певним тиском замикається на час усього процесу прокатки. Завдяки зусиллю, створюваному гідроциліндрами притиску 8 робочі валки 2 разом з подушками 1 утримуються в необхідному положенні під час усього процесу. Під час зміни й перевезення вузлів робочих валків, штоки гідроциліндрів притиску 8 засуваються в подушки 1. Завдяки тому, що між подушками 1 робочих валків 2 і змінними планками 6 існує зазор , то процес перевалки не представляє труднощів. Крім того, змінні планки 6 під час усього процесу перевалки втримуються в необхідному положенні обмежувачами 11, які взаємодіють із подушками 3 опорних валків 4. Таким чином, виконання пристрою для переміщення в кліті комплекту прокатних валків у горизонтальній площині, згідно формули корисної моделі, дозволить спростити конструкцію пристрою, підвищить надійність роботи обладнання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Пристрій для переміщення в кліті комплекту валків у горизонтальній площині, що містить змінні планки, які розміщені між боковими поверхнями подушок робочих валків та стояками кліті, який відрізняється тим, що в розточеннях подушок робочих валків, виконаних на їх бокових поверхнях, змонтовані гідроциліндри притиску з можливістю взаємодії своїми штоками зі змінними планками, виконаними прямокутної форми й шарнірно з'єднаними з подушками опорних валків, при цьому між змінними планками та подушками робочих валків передбачений сумарний зазор , величина якого достатня для досягнення необхідного взаємного повороту робочих валків у горизонтальній площині, крім того змінні планки обладнані обмежувачами, які виконані з можливістю взаємодії з подушками опорних валків. 3 UA 77632 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4