Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині

Реферат: UA 77809 U UA 77809 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до взуттєвої галузі легкої промисловості і може бути використана для обробки матеріалів різанням в машинах для вирівнювання деталей низу взуття по товщині. Відомий механізм розрізання деталей низу взуття по товщині [а.с. СССР 1750641, МПК A43D 8/00, 1992 p.], що містить ніж, встановлений з можливістю зворотно-поступального переміщення його в напрямі, перпендикулярному подачі виробу, шатун з ексцентриком, закріплений на валу приводу, зубчасту рейку, з'єднану одним кінцем з шатуном, а своїм корпусом з ножем, дві пари конічних коліс, закріплених на станині з обох сторін зубчастої рейки з можливістю взаємодії з нею, і два храпові механізми, розміщені з обох сторін відносно зубчастої рейки і виконаних у вигляді зубчастих сегментів з важелями, встановлених на відповідних осях конічних коліс зубчастої рейки, і супроводжуючих храпових собачок, встановлених на відповідних осях двох пар конічних коліс. Однак, в даній конструкції механізму ніж має кінцеві точки руху (зворотно-поступальний рух), що призводить до появи вібрації при роботі механізму, що негативно впливає на якість розрізаної деталі, а також призводить до збільшення енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. Відомий також механізм розрізання деталей низу взуття по товщині [патент України № 48841, МПК A43D 8/00, 2010 p.], що містить ніж, встановлений в напрямну, яка з'єднана з кулісою, пару кривошипів, один з яких встановлений на валу, що з'єднаний з варіатором, та додаткову напрямну. Крім того, механізм містить другу кулісу, з'єднану з ножем та кінематично пов'язану з другим кривошипом, який встановлений на валу, а перша куліса встановлена в додаткову напрямну. Однак, дана конструкція механізму дозволяє отримати рух кромки леза ножа по замкнутій траєкторії у вигляді кола або еліпса, але використання двох ведучих ланок (кривошипів) негативно впливає на узгодженість роботи механізму, що, в свою черу, впливає на якість розрізаної деталі, а також приводить до збільшення енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. В основу корисної моделі поставлена задача створити такий механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, в якому введення нових елементів і зв'язків між ними, забезпечило би підвищення якості обробки деталі і зниження енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. Поставлена задача вирішується тим, що містить ніж, встановлений в напрямну, яка з'єднана з кулісою, пару кривошипів, один з яких встановлений на валу, що з'єднаний з варіатором, та додаткову напрямну, згідно з корисною моделлю, оснащений хрестоподібним повзуном та шатуном, з'єднаний з парою кривошипів та кулісою, а хрестоподібний повзун з'єднує кулісу з додатковою напрямною. Введення в схему механізму шатуна, з'єднаного з парою кривошипів та кулісою і хрестоподібним повзуном, який з'єднує кулісу з напрямною, дає можливість отримати замкнуту траєкторію руху леза ножа, у вигляді еліпса або лемніскати, при одній ведучій ланці, що дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. Корисна модель пояснюється кресленням, на якому зображена кінематична схема механізму, що пропонується. Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що включає вал 1, з'єднаний з конічним варіатором, що містить пару конічних дисків 2 і 3, які кінематично пов'язані між собою, та встановлені з можливістю регулювання. Пара кривошипів 4 і 5 кінематично пов'язана між собою за допомогою шатуна 6, який в свою чергу кінематично пов'язаний з кулісою 7. Кривошип 4 встановлений на валу 1, а куліса 7 з'єднана з напрямною 8, в яку встановлено лезо ножа 9 за допомогою регулювальних гвинтів 10. Хрестоподібний повзун 11 кінематично пов'язаний з кулісою 7 та додатковою напрямною 12. Механізм працює наступним чином: одночасно з включенням машини, від вала його привода (на кресл. не показано) за допомогою пари конічних дисків 2 і 3 отримує постійний обертальний рух вал 1 та кривошип 4. Від кривошипа 4 обертовий рух також отримує кривошип 5 за рахунок шатуна 6, який її з'єднує. Шатун 6 отримує плоско-паралельний рух, який перетворюється в два зворотно-поступальних рухи куліси 7: в площині, перпендикулярній та паралельній подачі матеріалу, по засобах встановлення її в хрестоподібний повзун 11, а його в свою чергу в додаткову напрямну 12. Такий рух куліси 7 приводить в замкнутий рух (траєкторія руху еліпс або лемніската) лезо ножа 9 в площині подачі деталей (на кресл. не показано). Коли деталь подається на лезо ножа 9, розрізання матеріалу деталі відбувається в площині, перпендикулярній та паралельній площині подачі деталі, при цьому лезо ножа 9 здійснює постійний рух. 1 UA 77809 U 5 Регулювання зміни кутової швидкості обертання кривошипа 4 відбувається таким чином: переміщенням конічних дисків 2 і 3, по відповідних валах, відносно один одного, змінюється передаточне відношення (радіуси передачі), за допомогою чого кутова швидкість вала 1, може бути як однаковою з валом привода машини, так і різною, крім цього таке регулювання дозволяє плавно регулювати кутову швидкість, а тим самим і лінійну швидкість леза ножа 9. Запропонована конструкція механізму дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить ніж, встановлений в напрямну, яка з'єднана з кулісою, пару кривошипів, один з яких встановлений на валу, що з'єднаний з варіатором, та додаткову напрямну, який відрізняється тим, що оснащений хрестоподібним повзуном та шатуном, з'єднаний з парою кривошипів та кулісою, а хрестоподібний повзун з'єднує кулісу з додатковою напрямною. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2