Машина для снування еластомерних ниток

1 МАШИНА ДЛЯ СНОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ НИТЕЙ, содержащая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособлрние для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества снования нитей, предварительно соединенных в ленты, она имеет установленный после держателя питающих паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормозной вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами ьытяжки, а нитетормозной вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что привод имеет фрикционную муфту, установленную в передаче к узлам вытяжки. 13 00 со і089186 Изобретение относится к приготовительным процессам текстильной промышленности в частности к оборудованию для снования эластомерных нитей на секции навоев и может быть применено при осуществлении подготовительных процессов при вязании эластичных изделий, например, продержечных тесем с применением неармированных эластомерных нитей. Известны конструкции сновальных машин, предназначенных для снования нитей и пряжи на секционную катушку, содержащие приводную сновальную головку с прижимным валиком или без него, направляющий гребень для нитей, устройство для снятия зарядов статического электричества, эмульсирующее устройство, наличное устройство для натяжения нитей, питатель в виде шпулярника для паковок пряжи или нитей [1]. Данные машины из-за своих конструкционных особенностей находят широкое применение для снования на секции навоев неэластомерных нитей. Для снования эластомерных нитей они не находят применения. Известны сновальные машины, которые предназначены для снования на секции навоев армированных эластомерных нитей {2]. Применение указанных машин для снования неармированных эластомерных нитей не дает желаемых результатов, так как в этом случае не обеспечиваются единые значения натяжений насновываемых неармированных эластомерных нитей, что ведет к браку при вязании. Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемым являются машины, которые хотя и предназначены для снования армированных эластомерных нитей на секционную катушку, но находят применение в промышленности при сновании неармированных эластомерных нитей. К таким относится, например, машина для снования эластомерных нитей, содержащая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан [3]. Основным недостатком машины-прототипа является то, что она предназначена для снования армированных эластомерных нитей, расположенных на катушках с фланцами При сновании неармированных эластомерных нитей диаметром 0,1—0,4 мм, которые также выпускаются намотанными на катушки с фланцами, не обеспечивается достаточное качество снования из-за неравномерности натяжения между параллельно идущими на сновальную головку неармированными эластомерными нитями, что ведет к увеличению брака изготавливаемой на вязальной машине продукции. Еще более усложняется во ю 25 30 35 40 *5 _ 55 2 прос при необходимости снования на этой машине эластомерных незрмированных нитей диаметром 0,5—1,0 мм, так как эти нити выпускаются склеенными по 40 штук в ленту длиной до 1000 метров. В этом случае еще больше возрастает при сновании неравномерность в натяжении отдельных эластомерных нитей. Это происходит из-за того, что для разделения ленты на мононити ее протягивают через разделительную гребенку. При этом в точках контакта зубьев гребенки с нитями возникает частичное защемление сочленений эластомерных нитей и происходит неравномерное растягивание отдельных нитей под действием возникающих сил упругости. Значение этих сил будет варьироваться в большом диапазоне, так как. площади склеенных между собой участков нитей по всей их длине изменяются, нестабильна также равномерность нанесения клея, да и физико-механические свойства самого клея для всей совокупности склеенных нитей в определенной степени отличаются между собой. Поэтому и нельзя добиться постоянства натяжения (и сил упругости) отдельных эластомерных нитей, выходящих из зоны их деления. Желательно иметь машину для снования эластомерных нитей, предварительно склеенных в ленту, которая позволила бы обеспечить равномерность разделяемых одиночных нитей между собой и по всей длине основы. Цель изобретения — повышение качества снования нитей^ предварительно соединенных в ленты. Поставленная цель достигается тем, что машина для снования эластомерных нитей, содержащая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан, имеет установленный после держателя питающих паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормознои вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами вытяжки, а нитетормознои вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения. Привод имеет фрикционную муфту, установленную в передаче к узлам вытяжки. На чертеже представлена смешанная кинематическая схема машины для снования эластомерных нитей. Машина содержит держатель 1, в котором находятся паковки со склеенными в ленту эластомерными нитями 2, после которого последовательно установлены на 1089186 менением передаточного отношения зубчаправляющий гребень 3 для лент, валичный той передачи 38, 39 и 40 Затем по ходу приводной узел первичной вытяжки, состоятехнологического цикла эластомерные ленщий из ведомого вала 4, прижимного вала 5 ты на участке между ведущим валом 6 и ведущего вала 6. Далее по ходу техноваличного приводного узла первичной вылогического цикла установлен разделительтяжки и ведомым валом 8 валичного приный гребень 7 и валичный приводной узел водного узла вторичной вытяжки растягивторичной вытяжки, состоящий из ведомого ваются до 150% и разделяются на отдельвала 8, прижимного вала 9 и ведущего ные нити посредством гребня 7. вяла 10, после которого находятся направляющий пруток 11 и нитетормознои вал 12, Указанная вытяжка достигается тем, свободно посаженный на оси 13. За ните- Ю что угловая скорость вала 6 меньше угтормозным валом установлен валичный ловой скорости вала 8, причем эта разприводной узел частичной релаксации ниность скоростей, а следовательно величина тей, состоящий из ведомого вала 14, припервичной вытяжки, может быть изменежимного вала 15, и ведущего вала 16, на изменением передаточного отношения после которого установлено устройство 17 между звездочками 34 и 35 цепной передля снятия зарядов статического элект- 1 5 дачи 27. Угловые скорости ведущего вала ричества и направляющий гребень 18. Да10 и ведомого вала 8 валичного приводного лее установлена сновальная головка 19 узла вторичной вытяжки равны между сос укрепляемым на ней секционным снобой. Далее по ходу технологического цикла вальным барабаном 20. Ведущий вал 16 эластомерные нити на участке между веваличного приводного нитеподающего уз20 дуиіим валом 10 валичного приводного узла соединен ременной передачей 21 с прила вторичной вытяжки и ведомым валом І4 водом барабана посредством шкивов 22 валичного приводного узла частичной и 23, жестко посаженных на валу 24, и шкирелаксации снижают свое растяжение до ва 25, жестко соединенного осью 26 с вауровня 30—40%, что достигается за счет лом 16. Валы 6, 8, 10, 14 и 16 кинематиуменьшения угловой скорости вала 14 по чески связаны между собой посредством отношению к угловой скорости вала 10. цепных передач 27 через звездочки 28— Изменить соотношение между этими ско35. Звездочка 35 посажена на оси 36 и ростями можно за счет изменения перекинематически связана с валом 16 податочного отношения между звездочками средством фрикционной муфты 37. Ведо30 и 31 цепной передачи 27. Угловые скомый вал 4 кинематически связан с ведурости ведомого вала 14 и ведущего вала 16 щим валом 6 с помощью зубчатых колес валичного приводного узла частичной 38, 39 и 40. релаксации равны между собой. На этом же участке находится имеющий возможность свободного вращения нитетормознои Устройство работает следующим обравал 12, с помощью которого производится зом. выравнивание натяжений отдельных эластоПосле заправки эластомерных нитей в 35 мерных нитей. Нитетормознои вал 12 выполмашину аналогично заправке нитей в обычнен из фрикционного материала сплошным ную сноаальную машину для снования неили секционным с направляющими канавэластомерных нитей производят запуск ками для параллельности перемещения двигателя, который приводит во вращение эластомерных нитей. Эластомерные нити барабан 20, установленный на сновальную направляются направляющим прутком головку 19 Одновременно от двигателя 40 посредством ременной передачи 21 через 11 на нитетормознои вал 12 и охватывают шкивы 22, 23 и 25 получает вращение веего под некоторым углом Этот угол охдущий вал 16 валичного приводного нитевата рационально устанавливать порядка подающего узла (состоящего из валов 16, 250— 270°. Регулирование угла обхвата 35 и 14}. От вала 16 посредством цепных достигается перемещением направляющепередач 27 через звездочки 28—35 получа- 45 го прутка 11 или изменением положения ют вращение ведущий вал 10 валичного установки самого нитетормозного вала 12. приводного узла вторичной вытяжки (соПри обхвате этого вала и скольжения по стоящего из валов 10, 9 и 8) и ведущий нему в эластомерных нитях происходит вал 6 валичного приводного узла первичперераспределение напряжений — более ной вытяжки (состоящего из валов 5, 6 50 растянутые нити усаживаются, а менее и 4). Эластомерные ленты со склеенными растянутые — удлиняются, в результате эластомерными нитями 2 поступают из дерчего достигается полное выравнивание нажателя I через направляющий гребень 3 тяжения отдельных эластомерных нитей к валичному приводному узлу первичной между собой. вытяжки, посредством которого сначала Заряды статического электричества, достигается растяжение лент на 20—30%, 55 возникающие на нитях в течение процесса Это достигается за счет разности скоросснования, снимаются обычным устройством тей вращения ведущего вала 6 и ведомого 17 для снятия статического электричества. вала 4, которые могут регулироваться изДля поддержания постоянства линейной !089186 скорости снования в пределах 80—100 м/мин при изменении диаметра навоя служит фрикционная муфта 37, которая может быть связана или с приводным валом 6, или с приводным валом 10. Введение в машину направляющего гребня для лент позволяет подавать ленты строго параллельно без перекосов, что необходимо для повышения равномерности натяжения нитей. Введение в машину последовательно 10 расположенных валичного приводного узла первичной вытяжки и разделительного гребня позволяет совершить первичное деление ленты на отдельные нити. При этом сначала лента предварительно растягивается на 20—30% лля своей ориентации по ходу технологического процесса и распрямления, а затем вытягивается на 120—150%. При такой вытяжке из-за того, что клей, склеивающий нити в ленту, не обладает пластичностью и эластичностью эласто- 2 о мерного материала, происходит расклеивание и разделение ленты на отдельные нити. Причем значения натяжений отдельных эластомерных нитей будут существенно отличаться друг от друга. нитей до значений порядка 30—40%, так как большие натяжения, необходимые для расклеивания ленты на мононити, уже не нужны. Одновременно понижаются и нагрузки на все нитепроводящне органы. Но при этом имеющаяся разнонатянутость нитей остается, а понижается только общин уровень их натяжения. Введение в машину нитетормозного вала, имеющего возможности свободного вращения, позволяет уровнять значения натяжений отдельных нитей. Вал работает на принципе нитекомпенсации, т. е. при увеличении натяжения нитей он поворачивается на некоторый угол и тем самым понижает их натяжение. Причем вал имеет прорези, охватывая которые перемещаются эластомерные нити, совершая при этом дополнительную саморегулировку натяжений путем проскальзывания. Введение в машину для снования эластомерных нитей указанных узлов позволяет, несколько изменив конструкцию машины, качественно разделять и сновать эластомерные нити, которые предварительно склеены в ленты. При этом становятся ненужными многометровые шпулярники и су25 щественно экономится производственная площадь. Все вводимые узлы могут быть скомУстановка валичного приводного узла понованы на металлической раме размером частичной релаксации нужна для пониже1,6X1,2X0,3. ния растяжения разделевых эластомерных Составитель Т Г^врилова РедакторЕ Кривина Техред И Верес Корректор О Билак Заказ 2880/26 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4