Пристрій для профільної правки периферії шліфувального круга

1. Пристрій для профільної правки периферії шліфувального круга, що містить правильний інструмент, встановлений у пристрої з можливістю обертання і подачі на врізання та кінематично зв'язаний з поворотним важелем, який відрізняється тим, що правильний інструмент установлений на оправці, поворотний важіль виконаний Н C2 2 (19) 1 3 80031 вої (торцевої) поверхні оброблюваного виробу. Привод обертання правлячого інструмента від електродвигуна через кліноременну передачу також має ряд недоліків. Оскільки електродвигун закріплений на важелі, габарити і вага всього пристрою досягають досить значних розмірів. Крім того, вібрації від електродвигуна передаються важелеві, що, природно, позначається на якості правки. Робота приводного електродвигуна, пасової передачі і самого шпинделя відбувається в дуже тяжких умовах, тому що вони знаходяться в зоні попадання охолоджувальної рідини і це призводить до швидкого зносу двигунів, пасової передачі й особливо шпинделів. Саме ці перераховані недоліки і послужили гальмом для широкого використання алмазних правлячих роликів у підшипниковій промисловості, де, як відомо, пред'являються дуже високі вимоги до якості шліфувальної обробки доріжок кочення кілець підшипників. В основу винаходу покладено завдання такого удосконалення пристрою для профільної правки периферії шліфувального круга, при якому за рахунок максимального скорочення габаритів пристрою і підвищення його жорсткості, а також точності обертання правлячого інструмента забезпечується висока точність правки, стабільність процесів правки і шліфування і, як наслідок, більш висока точність шліфувальної обробки і підвищення її продуктивності. Для вирішення цього завдання в пристрої для профільної правки периферії шліфувального круга, що містить, правлячий інструмент, який має можливість обертання і подачі на врізання, кінематично зв'язаний з поворотним важелем, згідно винаходу правлячий інструмент установлений на оправці, поворотний важіль виконаний Н-подібним, при цьому через одні однойменні його консолі пропущена вісь його повороту, а в протилежних консолях важеля закріплені центри, у яких встановлена оправка, оптимальним при цьому є, коли на одному з кінців оправки співвісно останній закріплений ротор гідро(пневмо)двигуна, статор якого нерухомо закріплений на важелі; співвісно оправці, виконаній порожнистою, розміщений гідроциліндр із зустрічно встановленими в ньому поршнями, підпружиненими у взаємно протилежному напрямку, робочі порожнини якого з'єднані з отвором, що проходить через нього і оправку з розміщеним у ньому зворотним клапаном, крім того робочі порожнини гідроциліндра з'єднані також через канали, що ви ходять на торці оправки по місцю її контакту зі згаданими центрами для подачі консистентного мастила; один з центрів, у яких встановлена оправка, підпружинений до неї в осьовому напрямку. Причинно-наслідковий зв'язок між пропонованою сукупністю ознак і технічними ефектами, що досягаються, при її реалізації, полягає в наступному: Установка правлячого інструмента на оправці, виконання поворотного важеля Н-подібним, коли через одні однойменні його консолі пропущена вісь повороту, а в протилежних консолях важеля закріплені центри, у яких встановлена оправка, забезпечують різке скорочення габаритів пристрою для профільної правки периферії шліфува 4 льного круга в напрямку осі правлячого інструмента. А це дозволяє розмістити згаданий пристрій у зоні між положеннями шліфувального круга в момент його правки й у момент обробки виробу. У такий спосіб важіль, на якому закріплена оправка з правлячим інструментом і приводом його обертання залишаються під час шліфування виробу у вихідному положенні, а не виводяться з зони правки для забезпечення вільного переміщення шліфувальної бабки в робоче положення, тобто в положення обробки виробу. Закріплення на оправці співвісно останньої ротора гідро(пневмо)двигуна, статор якого нерухомо закріплений на важелі забезпечує надійне обертання правлячого інструмента без будь якої проміжної передачі, наприклад, ремінної. А розміщення в порожнині оправки гідроциліндра із зустрічно розташованими в ньому поршнями, підпружиненими в протилежному напрямку, робочі порожнини якого з'єднані з отвором, що проходить через нього й оправку з розміщеним у ньому зворотним клапаном, а робочі порожнини гідроциліндра з'єднані через канали, що ви ходять на торці оправки по місцю її контакту із згаданими центрами для подачі консистентного мастила, забезпечує автоматичне змащення тертьових поверхонь центрів і центрових гнізд, і, як наслідок, їхню довговічність і стабільність точності обертання правлячого інструмента. При цьому в залежності від жорсткості вимог і точності обертання правлячого інструмента один з центрів, у яких встановлена оправка, може бути підпружинений відносно неї в осьовому напрямку. Усе це забезпечує високу якість правки, стабільність процесу шліфування, що в кінцевому рахунку підвищує якість обробки виробів і продуктивність шліфування. На кресленнях проілюстрований пропонований винахід, де на Фіг.1 показаний вид збоку пропонованого пристрою, на Фіг.2 - розріз по А-А на Фіг.1, на Фіг.3 - варіант закріплення оправки за допомогою підпружиненого центра. Пристрій для профільної правки периферії шліфувального круга 1 містить правлячий інструмент 2, що має можливість обертання і подачі на врізання установлений на оправці 3, кінематично зв'язаний з поворотним важелем 4, виконаним Нподібним, при цьому через одні однойменні його консолі пропущена вісь повороту 5, а в протилежних консолях важеля 4 закріплені центри 6, у яких встановлена оправка 3. Центри 6 і центрові гнізда 7 утворюють у контакті вісь обертання 8 оправки 3 і правлячого інструмента 2. Оптимальним є таке виконання пристрою для профільної правки периферії шліфувального круга 1, при якому на одному з кінців оправки 3, співвісно останній закріплений ротор 9 гідро(пневмо)двигуна 10, статор 11 якого нерухомо закріплений на важелі 4; співвісно оправці 3, виконаній порожньою, розміщений гідроциліндр 12 із зустрічно встановленими в ньому поршнями 13 і 14, що переміщаються у взаємно протилежному напрямку під дією пружини 15. Робочі порожнини гідроциліндра 12 з'єднані з отвором, що проходить через нього й оправку 3 з розміщеним у ній зворотним клапаном 16, крім того робочі порожнини 5 80031 гідроциліндра 12 з'єднані також через канали, що виходять на торці оправки 3 по місцю її контакту зі згаданими центрами 6 для подачі консистентного мастила. Один з центрів 6, у яких встановлена оправка 3, підпружинений щодо неї в осьовому напрямку за допомогою плоскої пружини 17. Правлячий інструмент 2 закріплений на оправці 3 за допомогою гайки 18 і шайби 19. Центри 6 закріплені в поворотному важелі 4 за допомогою центротримача 20. Вісь повороту 5 утворена валом 21 жорстко зв'язаним з корпусом 22 за допомогою двох центрових гнізд 23 і двох центрів 24, жорстко закріплених у поворотному важелі 4. Для обмеження ходу поршнів 13 і 14 у гідроциліндрі 12 запресоване опорне кільце 25. Однією із стінок гідроциліндра 12 служить гайка 26. Ротор 9 гідро(пневмо)двигуна 10 кріпиться на оправці 3 за допомогою ковзної шпонки 27, а статор 11 закріплений на важелі 4 за допомогою фланця 28, болтів 29 і 30. У варіанті закріплення оправки 3 за допомогою підпружиненого центра 6 плоска пружина 17 жорстко кріпиться до поворотного важеля 4 за допомогою планки 31 і болтів 32. Центр 6 закріплений у центротримачі 33, що має можливість переміщатися у втулці 34, жорстко закріпленій в поворотному важелі 4. Регулювання зусилля впливу плоскої пружини 17 на центр 6 здійснюються гвинтом 35. Поворот важеля 4 навколо осі 5 здійснюється поршнем 36 гідроциліндра 37 під впливом робочого середовища, яке підводиться до нижньої порожнини поршня 36 через отвір 38 до упора в голівку опорного гвинта 39. Повернення поворотного важеля 4 у ви хідне положення здійснюється додатковою пружиною (на кресленнях не показано). При цьому вісь 8 правлячого інструмента 2 переміщається по стрілці 40. Оброблюваний виріб 41 закріплений у магнітному патроні 42 за допомогою жорстких опор 43, причому бабка виробу 41 і пристрій для профільної правки периферії шліфувального круга 1 закріплені на одному столі і роблять усі переміщення спільно. Шліфувальна бабка 44 (у положенні правки показано суцільною лінією) із закріпленою в ній оправкою 45 шліфувального круга 1 і шлі фувальним кругом 1 робить у процесі циклу обробки виробу 41 зворотно-поступальні переміщення з вихідного положення в положення обробки (показано штрихпунктирною линією) на відстань l. Положення шліфувального круга 1 у позиції обробки виробу 41 (позначено штрихпунктирною лінією). Відстань шліфувальної бабки 44 до пристрою для профільної правки периферії шліфувального круга 1 - "L". Для того, щоб не було необхідності виводити правлячий інструмент 2 при переміщенні шліфувальної бабки 44 у позицію обробки виробу 41 необхідно, щоб дотримувалася умова L>1. Пристрій для профільної правки периферії шліфувального круга працює так: Для заміни правлячого інструмента 2 необхідно зняти оправку 3 разом із правлячим інструментом 2 і ротором 9 гідро (пневмо)двигуна 10. Для цього необхідно викрутити болти 29 і 30 і зняти фланець 28. При цьому залишки змащення мо 6 жуть витекти через отвори, що відкрилися, у центрових гніздах 7. Потім відкручують гайку 18, знімають шайбу 19 і правлячий інструмент 2, установлюють новий правлячий інструмент 2 із шайбою 19 і закріплюють його гайкою 18, після чого оправку 3 у зборі знову встановлюють в центрах 6 шля хом закріплення фланця 28 на поворотному важелі 4 болтами 30, а статор 11 гідро(пневмо)двигуна 10 прикріплюється до важеля 4 болтами 29. При необхідності слід підрегулювати центротримач 20 (праворуч), залишаючи центротримач 20 (ліворуч) у тім же положенні. Перед початком роботи необхідно тавотницею (або іншим насосом) через зворотний клапан 16 накачати в робочі порожнини гідроциліндра 12 мастило. Тавотниця убирається, зворотний клапан 16 закривається і пристрій готовий до експлуатації. Для правки шліфувального круга 1 його виводять із зони обробки спочатку в поперечному напрямку (відскік), потім у подовжньому і встановлюють у положення правки (положення 1), при цьому виробляється компенсація зносу шліфувального круга 1. Включення обертання правлячого інструмента 2 виробляється періодично, саме в момент правки шліфувального круга 1. Для цього в порожнину гідро(пневмо)двигуна 10 на лопаті його ротора 9 подається робоча рідина(або повітря), причому це може бути охолоджувальна рідина, тому що тиску її і витрати цілком достатньо для забезпечення надійного обертання правлячого інструмента 2. Правка шліфувального круга 1 проводиться хитанням поворотного важеля 4 навколо осі 5 знизу нагору таким чином, щоб вісь правлячого інструмента 2 перетнула площину розташування осей шліфувального круга 1 і поворотного важеля 4 до упора і потім зверху вниз під впливом додаткової пружини (не показано) у вихідне положення до упора в поршень 35 (тангенціальна правка). У нижнім, вихідному положенні, правлячий інструмент 2 повинний зайняти таке положення, щоб шліфувальний круг 1 при своєму переміщенні в позицію обробки не торкнувся його, тобто величина відводу правлячого інструмента 2 від шліфувального круга 1 після правки повинна наперед (завідомо) перевищувати глибину профілю h шлі фувального круга 1. Скорочення величини робочого ходу важеля 4 із правлячим інструментом 2 до мінімуму підвищує точність правки і її якість. Причому якість правки можна регулювати швидкістю переміщення осі правлячого інструмента 2 при торканні його зі шліфувальним кругом 1. При швидкому переміщенні час контакту правлячого інструмента 2 зі шліфувальним кругом 1 мале і робоча поверхня шліфувального круга 1 виходить більш розвиненою (шорсткуватою), тим самим поліпшуються умови шліфування. Це доцільно робити при чорновому шліфуванні. І, навпаки, при більш тривалому контакті шліфувального круга 1 із правлячим інструментом 2 робоча поверхня шліфувального круга 1 менш розвинена, що бажано при чистовому шліфуванні, коли бажано одержати шорсткість оброблюваної поверхні мінімальною. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 80031 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601