Спосіб виготовлення кілець упорних підшипників

Реферат: Спосіб виготовлення кілець упорних підшипників із кільцевих заготівок обкочуванням. Здійснюється холодним торцевим обкочуванням кільцевої заготівки в калібрі, утвореному обоймою, матрицею з кільцевим виступом під доріжку для тіл кочення, оправкою і валком, вісь якого розміщена під кутом =7°-20° до осі обертання заготівки. При цьому матриця, обойма і оправка мають привід обертання, а валок - привід з вільним обертанням навколо своєї нахиленої осі та обертанням навколо осі заготівки, формуючи кільце підшипника шляхом витискання матеріалу в утворену калібром форму. UA 80044 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КІЛЕЦЬ УПОРНИХ ПІДШИПНИКІВ UA 80044 U UA 80044 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до галузі обробки металів тиском і може бути використана для виготовлення кілець упорних підшипників, сепараторів, конусів рульової колонки і каретки велосипеда тощо. Відомий спосіб виготовлення кілець упорних підшипників [1]. Найбільш близьким аналогом способу, що заявляється, вибраним як прототип, є спосіб виготовлення кілець підшипників кочення, що включає відрізування, обробку різанням та холодне обкочування кільцевої заготівки [2]. Недоліком цього способу є підвищені втрати металу в стружку, при видаленні дефектного шару та різностінності, що має місце в трубах. Загальними істотними ознаками відомого способу та того, що заявляється, є те, що підшипники виготовляються із кільцевих заготівок обкочуванням. В основу корисної моделі поставлена задача економії ресурсів і підвищення якості виробів. Поставлена задача вирішується тим, що виготовлення кілець упорних підшипників здійснюється торцевим обкочуванням кільцевої заготівки в калібрі, утвореному обоймою, матрицею з кільцевим виступом під доріжку тіл кочення, оправкою і валком, вісь якого розміщена під кутом =7°-20° до осі обертання заготівки. При цьому матриця, обойма і оправка мають привід обертання, а валок - привід з вільним обертанням навколо своєї нахиленої осі та рухається вздовж осі заготівки, формуючи кільце підшипника шляхом витискання матеріалу в утворену калібром форму. Це дозволяє більш ніж на порядок у порівнянні з традиційним холодним штампуванням зменшити сили деформування за рахунок утворення сприятливих контактних напружень, характеру течії металу і напружено-деформований стану, це дає змогу отримати якісні за формою, розмірами і службовими характеристиками вироби. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено: заключна стадія формування кільця упорного підшипника торцевим обкочуванням. Спосіб здійснюється наступним чином: Заготівку-кільце 1 (пунктирна лінія) розміщують на матриці 3 в калібрі, який утворюється обоймою 2 і оправкою 4, після чого підводять валок 5, який замикає калібр і має змогу вільно обертатися навколо осі, розміщеної під кутом =7°-20° до осі обертання заготівки. Разом з тим включають обертання матриці 2 із заготівкою 1, обоймою 2 та оправкою 4 і подачею валка 5 обкочують заготівку з формуванням доріжки для тіл кочення з розмірами внутрішнього і зовнішнього діаметру виробу та фасок зі сторони доріжки тіл кочення, що задаються калібром. Після формування кільця підшипника 1 відключають обертання обойми 2, відводять валок 5 у вихідне положення і видаляють заготівку штовхачами 6. Застосування способу виготовлення кілець упорних підшипників обкочуванням забезпечує економію матеріалу та енергії за рахунок виключення механічної обробки, а також підвищення якості виробів їх довговічності та вантажопідйомності, шляхом зменшення різностінності заготівки та сприятливому розташуванню волокон металу. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР № 4-22069/55/576589 2. Деклараційний патент 44112А В21Н 1/00. Спосіб виготовлення кілець підшипників кочення / Повстенюк В.І.; Томчук В.І.; Мітічкін Є.П., Іскович-Лотоцький Р.Д. - № 2001053045; заявл. 04.05.2001; опубл. 15.01.2002, бюл. № 1 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 Спосіб виготовлення кілець упорних підшипників із кільцевих заготівок обкочуванням, який відрізняється тим, що здійснюється холодним торцевим обкочуванням кільцевої заготівки в калібрі, утвореному обоймою, матрицею з кільцевим виступом під доріжку для тіл кочення, оправкою і валком, вісь якого розміщена під кутом =7°-20° до осі обертання заготівки, при цьому матриця, обойма і оправка мають привід обертання, а валок - привід з вільним обертанням навколо своєї нахиленої осі та обертанням навколо осі заготівки, формуючи кільце підшипника шляхом витискання матеріалу в утворену калібром форму. 1 UA 80044 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2