Спосіб виробництва прокату

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству проката преимущественно арматурных и угловых профилей с повышенным комплексом служебных свойств. Цель изобретения - обеспечение заданной прочности проката при использовании заготовки с металлоемкостью 0,8-0,95 нормируемой. Заготовку из низколегированной стали 35 ГС нагревали до 1200°С и прокатывали на периодический профиль № 10, Формировали профиль с металлоемкостью, равной 0,9 нормативной металлоемкости. Величину скорости охлаждения проката определяли из соотношения V=V0 (1 vo скорость принудительного охлаждения проката с минимальным для данной марки стали углеродным эквивалентом, С /с; С £ а - значение углеродного эквивалента прокатываемого металла, %; С £ м и н - минимальное значение углеродного эквивалента данной марки стали. Способ позволяет получить экономию металла в размере 10-15% при производстве металлопродукции с гарантированной общей прочностью. 1 табл. сл Изобретение относится к металлургии, а именно к производству проката^ преимущественно арматурных и угловых профилей с повышенным- комплексом служебных свойств. Цель изобретения - обеспечение заданной прочности проката при использовании заготовки с металлоемкостью 0,8-0,95 нормируемой. Величину скорости принудительного охлаждения сортового проката определяют из соотношения: v . где V - скорость принудительного охлаждения проката с минимальным для данной марки стали углеродным эквивалентом, °С/с; - значение углеродного.эквивалента прокатываемого металла , %: С„ - минимальное значение углеродного эквивалента данной марки стали, %. Изменение скорости принудительного охлаждения в паузах между прокаткой металла обратно пропорционально изменению углеродного эквивалента пос сл '1574653 леднего необходимо для создания требуемого уровня служебных свойств, определенного из условия обеспечения общей прочности профиля при его заданной металлоемкости. Дифференцированное охлаждение каждой данной партии плавки необходимо для того, чтобы вся производимая продукция в пределах марки стали имела постоянный ,« уровень служебных свойств при постоянной металлоемкости и гарантии общей прочности. Это обеспечивает улучшение технологичности производства и увеличение экономии металла, так как * 5 в данном случае прокатка металла во всем диапазоне изменения углеродного эквивалента осуществляется с постоянной металлоемкостью готового профиля. Требуемая общая прочность обеспечивается упрочнением металла путем его 20 принудительного охлаждения. Изменение скорости принудительного охлаждения должно быть обратно пропорционально изменению углеродного эквивалента, • поскольку чем выше его углеродный эквивалент, тем выше и его прочностные характеристики и тем меньше должна быть величина упрочнения, а следовательно, и скорость принудительного охлаждения. Изменение скорости охлаж- 30 дения обеспечивается изменением гидродинамических характеристик охлаждающих устройств (давление, расход охладителя, скорость его истечения) при помощи регулировочной арматуры. 35 случае профиль прокатывается в поле минусовых допусков, что не обеспечивает дополнительной экономии металла от поставки металлопродукции с гарантированной общей прочностью* П р и м е р . Заготовку 80хР0 мм из низколегированной стали 35ГС нагревар ли до 1200 С и прокатывали на периодический профиль № 10. Прокатка согласно предложенному способу осуществлялась в течение смены работы стана, Формировали профиль с металлоеккостью 0,90 нормативной металлоемкости. В этом случае площадь поперечного сечег ния профиля № 10 равна 70,65 мм . Значение общей прочности для № 10 класса А-Ш составляет 43,4 кН с Таким образом, требуемое значение (