Вузол для рознімного з`єднання стояка і поперечного елемента

1. Вузол для рознімного з'єднання вертикального стояка і поперечного елемента, що містить жорстко з'єднаний зі стояком фланець, виконаний з виїмками, що замикаються в отвори зовнішньою поверхнею стояка, з'єднувальний елемент, закріплений на кінці поперечного елемента і контактуючий нижньою опорною поверхнею вертикальних стінок з фланцем, замикаючий їх стрижень, який відрізняється тим, що з'єднувальний елемент виконаний у вигляді Пподібної скоби з вертикальними стінками і з подовженим виступом її закругленого кінця, яким з'єднувальний елемент установлюється в отвір C2 2 (19) 1 3 нижній стінках і з пружним елементом, закріпленим усередині корпусу на задній стінці і що контактує з крюком, вільно встановленим в корпусі. При забиванні клину в отвори в положенні, коли захоплююча ділянка крюка розміщена напроти опорної ділянки фланця, крюк втягується назад, внаслідок чого захоплююча ділянка входить в зачеплення з опорною ділянкою, а крайові частини стінок з'єднувальної колодки переміщаються вперед, притискаючись до зовнішньої поверхні колони [SU №1808078, Е04G7/22, Бюл. №13, 07.04.93]. Недоліком даної конструкції є її складність і можливість випадання клину. Найбільш близьким до винаходу за технічним рішенням є будівельні риштування, що містять вертикальні стояки і горизонтальні елементи, зв'язані між собою у просторову решітку за допомогою фланців і з'єднувальних головок і замикаючих їх стрижнів. Згідно винаходу, фланці стояків виконано з виїмками, що замикаються в отвори зовнішньою поверхнею стояка, а замикаючий стрижень представляє собою Гподібний кронштейн, шарнірно закріплений своєю консоллю між вертикально розташованими виступами з'єднувальної головки, опорна поверхня яких горизонтальна і виконана урівень з консоллю замикаючого стрижня, причому ширина вертикальної ділянки стрижня відповідає приєднувальному розміру отвору фланця стояка, а його низ виконаний із стоншуванням по ширині і має з боку консолі обмежувальний виступ [патент на винахід України №19598, Кл. Е04С7/00, Бюл. №6, 25.12.97]. Недоліком даної конструкції є невисока жорсткість з'єднання між фланцями стояків і з'єднувальними головками поперечних елементів. Крім того, для забезпечення надійності з'єднання розмір отвору фланця повинен точно відповідати перетину замикаючого стрижня, що збільшує трудомісткість виготовлення. У основу винаходу поставлено завдання розробки простої, зручної і надійної конструкції вузла рознімного з'єднання стояка і поперечного елементу, що забезпечує зниження витрат на виготовлення і монтаж, включаючи розробку конструкції замикаючого стрижня у формі клина, що не випадає із з'єднувального елементу, закріпленого на поперечному елементі. Поставлене завдання вирішується тим, що у вузлі для рознімного з'єднання вертикального стояка і поперечного елементу, що містить жорстко з'єднаний зі стояком фланець, виконаний з виїмками, що замикаються в отвори зовнішньою поверхнею стояка, з'єднувальний елемент, закріплений на кінці поперечного елементу і контактуючий нижньою опорною поверхнею вертикальних стінок з фланцем, замикаючий їх стрижень, відповідно до винаходу, з'єднувальний елемент виконаний у вигляді П - подібної скоби з вертикальними стінками і з подовженим виступом закругленого кінця, яким з'єднувальний елемент установлюється в отвір фланця з можливістю взаємодії зі стояком по вертикалі, замикаючий стрижень, представляє собою клин, установлений 80628 4 без можливості випадання з отвору, утвореному вертикальними стінками з'єднувального елементу і торцем поперечного елементу, і який має Г подібну головку, що перешкоджає випаданню його з отвору униз, і хвостовик та обмежувальні виступи, розташовані вище за хвостовик, що перешкоджають випаданню його з отвору уверх, при цьому поверхня стрижня, якою він контактує при заклиненні з'єднання з внутрішньою поверхнею закругленого кінця з'єднувального елемента, описана радіусом декілька меншим, ніж радіус внутрішньої поверхні закругленого кінця з'єднувального елементу, а протилежна поверхня, якою стрижень контактує при заклиненні з поверхнею отвору фланця, виконана з ухилом. Поставлене завдання вирішується також тим, що з'єднувальний елемент заздалегідь вставлений на певну глибину в поперечний елемент, виконаний з прямокутної труби; - обмежувальні виступи, розташовані вище за хвостовик, утворені шляхом пластичної деформації відповідної частини замикаючого стрижня. Технічним результатом винаходу є: - підвищення експлуатаційної надійності з'єднаннястояка і поперечного елементу за рахунок підвищення жорсткості з'єднання завдяки виконанню замикаючого стрижня у якості клина, що забивається у отвір фланця, і завдяки виготовленню з'єднувального елемента у вигляді скоби, що разом з клином вставляється у отвір фланця, взаємодіючи зі стояком з розподілом навантаження на більшу поверхню стояка, що зменшує концентрацію напруги в місцях з'єднання фланців і поперечних елементів; підвищення зручності і зменшення трудомісткості монтажу просторових конструкцій з вертикальних стояків і поперечних елементів завдяки тому, що замикаючий стрижень не випадає з отвору у з'єднувальних елементах; підвищення технологічності процесу виготовлення елементів вузла, зокрема, поперечних елементів завдяки тому, що з'єднувальний елемент разом з замикаючим стрижнем вставляється на певну глибину у прямокутну трубу і приварюється по її краю. У доступних джерелах інформації не знайдено рішення, яке характеризується сукупністю ознак запропонованого винаходу. На Фіг.1 показана конструкція вузла для рознімного з'єднання стояка і поперечного елементу у момент зборки; на Фіг.2 - розріз по Б-Б на Фіг.1; на Фіг.3 - вигляд А на Фіг.1; на Фіг.4 вузол з'єднання в робочому положенні; на Фіг.5 розріз по В-В на Фіг.4. Вузол для рознімного з'єднання стояка 1 і поперечного елементу 2 містить фланець 3, жорстко закріплений на стояку 1, з'єднувальний елемент 4, жорстко закріплений на кінці поперечного елементу 2 і виконаний у вигляді скоби з боковими паралельними і вертикальними стінками 5 і подовженим виступом 6 на її закругленому кінці 7, замикаючий стрижень 8, що представляє собою клин, який має Г- подібну головку 9, а в нижній частини - хвостовик 10 та 5 обмежувальні виступи 11. Поверхня 12 замикаючого стрижня 8 описана радіусом меншим ніж радіус внутрішньої поверхні 13 закругленого кінця 7 з'єднувального елементу 4. Фланець 3 виконаний з виїмками 14, що замикаються поверхнею стояка 1 в отвори 15. При виготовленні елементів вузла для рознімного з'єднання замикаючий стрижень 8 поміщають між бічними стінками 5 і закругленим кінцем 7 з'єднувального елементу 4 і разом вставляють у прямокутну трубу поперечного елементу 2 з урахуванням того, щоб розмір L2 утвореного отвору 16 був меншим, ніж довжина L\1 Г- подібної головки 9, після чого з'єднують зваркою стінки 5 з краями труби поперечного елементу 2. Установлення стінок 5 з'єднувального елементу 4 у трубу поперечного елементу 2 виконується з певним заглибленням, що сприяє підвищенню міцності, довговічності з'єднання елементів 4 і 2 та технологічності виробничого процесу. Обмежувальні виступи 11 утворюються шляхом пластичної деформації відповідної частини замикаючого стрижня, зокрема, виконуваною штампуванням частини стрижня 8, розташованої трохи вище за хвостовик 10. Відстань Ls між краями обмежувальних виступів 11 перевищує ширину отвору 16 між бічними вертикальними стінками 5 з'єднувального елементу 4. Для з'єднування поперечного елементу 2 зі стояком 1 стрижень 8 піднімають за головку 9 вгору і разом зі з'єднувальним елементом 4 виступом 6 вставляють у отвір 15 фланця 3. Опускають стрижень 8 і забивають його у отвір 15, розклинюючи між з'єднувальним елементом 4 і фланцем 3. Для розбирання з'єднання вдаряють молотком по торцю хвостовика 10 і виймають стрижень 8 з отвору 15 фланця 3 разом зі з'єднувальним елементом 4. При цьому стрижень 8 не може випасти із з'єднувального елементу 4 униз тому, що довжина головки 9 більше довжини отвору 16 між закругленим кінцем 7 з'єднувального елементу 4 і торцем труби поперечного елементу 2, і не може випасти із з'єднувального елементу 4 уверх тому, що його рух уверх задержують обмежувальні виступи 11. До одного фланця 3 може бути приєднано декілька, зокрема, чотири поперечних елементи 2, до того ж з можливістю повороту кожного з них у отворі 15 фланця 3 у межах 60° для зміни напрямку побудови просторової конструкції. Застосування вузла для рознімного з'єднання стояка і поперечного елементу при монтажі просторових каркасних конструкцій, зокрема, модульних риштувань, дозволяє підвищити експлуатаційну надійність та зменшити трудомісткість робіт з монтажу і демонтажу риштувань. Для реалізації винаходу і його серійного виробництва достатньо застосування штампувального устаткування та стандартних профілів. 80628 6 7 80628 8