Пристрій для розмірної обробки деталей електричною дугою

Реферат: UA 81264 U UA 81264 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме електроерозійної обробки і може бути використана як пристрій для розмірної обробки деталей електричною дугою, зокрема великогабаритних порожнин кувальних штампів. Відомі аналогічні пристрої для електроерозійної обробки деталей, які використовують нестаціонарні форми електричних розрядів (іскру, імпульс) [1]. Аналогічні пристрої мають низьку продуктивність обробки, завдяки наявності пауз між двома суміжними імпульсами. Відомий пристрій для розмірної обробки деталей електричною дугою з інструментальною головкою та рухомою в напрямку подачі електрода-інструмента герметичною камерою [2]. Деталь, що обробляють, звичайно встановлюють на нерухому плиту, до якої підводиться електричний струм, а камеру перед роботою опускають (закривають) та нагнітають в неї робочу рідину під тиском до 4 МПа. Пристрій має високу продуктивність обробки, яка прямо пропорційна силі технологічного струму. Однак, відомий пристрій має вузькі технологічні можливості. Це проявляється при обробці великогабаритних порожнин. Так, коли виникає потреба встановлення важкої деталі на рухому плиту за допомогою цехових транспортних засобів поза зоною обробки з метою подальшого переміщення її в зону обробки, під час обробки з використанням сили технологічного струму 250-1200 А між поверхнями ковзання плити та станини, що рясно змащені маслом, спостерігається іскріння. Наслідком його є підвищення шорсткості даних поверхонь, а отже зменшення часу до повної втрати технологічної точності пристрою. Задача корисної моделі полягає у розширенні технологічних можливостей пристрою за рахунок виключення можливості виникнення іскріння між поверхнями ковзання плити та станини при обробці великогабаритних порожнин з використанням підвищеної сили технологічного струму. Задача вирішується у відомому пристрою для розмірної обробки деталей електричною дугою з інструментальною головкою та рухомою в напрямку подачі електрода-інструмента герметичною камерою за рахунок того, що герметична камера оснащена торцевою кільцевою плитою з жорстко закріпленою в ній колонкою, яка з'єднана з гідравлічним клемним механізмом фіксації, причому механізм фіксації є струмовідводом, нерухомий відносно корпуса інструментальної головки та працює від тиску робочої рідини в герметичній камері. На приведених фігурах схематично показані: фіг. 1 - пристрій, що пропонується, в робочому стані; фіг. 2 - поперечний переріз А-А по гідравлічному клемному механізму фіксації колонки. Пристрій, що пропонується (фіг. 1-2), має інструментальну головку 1 та рухому в напрямку подачі електрода-інструмента 2 герметичну камеру 3. Камера 3 оснащена торцевою кільцевою плитою 4 з жорстко закріпленою в ній колонкою 5, яка з'єднана з гідравлічним клемним механізмом фіксації 6. В свою чергу, механізм фіксації 6 є струмовідводом. Він нерухомо кріпиться до корпуса інструментальної головки 1. До механізму фіксації 6 жорстко кріпиться електрошина 7 від джерела живлення технологічним струмом (на фігурах не показано). Робоча порожнина 8 гідравлічного клемного механізму фіксації 6 з'єднана трубопроводом 9 з порожниною 10 герметичної камери, а його неробоча порожнина 11 має пружину стиснення 12. На трубопроводі 9 перед механізмом 6 встановлено фільтр 13. Перед обробкою важку деталь 14 встановлюють на рухому плиту 15 за допомогою цехових транспортних засобів поза зоною обробки та переміщують в зону обробки. Після позиціонування деталі 14 відносно електрода-інструмента 2 її закріплюють відносно плити 15. Далі камеру 3 опускають (закривають) до притиснення торцевої кільцевої плити 4 до деталі 14 та нагнітають в неї робочу рідину під тиском до 4 МПа. Після цього вмикають технологічний струм та ведуть обробку деталі 14 електричною дугою 16, що горить тільки в межах міжелектродного зазору 17. Завдяки тому, що робоча порожнина 8 гідравлічного клемного механізму фіксації 6 з'єднана трубопроводом 9 з порожниною 10 герметичної камери 3, на поршень 18 механізму фіксації 6 діє осьова сила, що затискує клему 19 на колонці 5. Тим самим забезпечується надійний електричний контакт (без іскріння) при передачі підвищеної сили технологічного струму (до 1200 А) до деталі 14. Наявність в трубопроводі 9 фільтра 13 виключає можливість заклинювання механізму фіксації 6 від можливого потрапляння дрібних часток продуктів ерозії із робочої рідини в порожнину 8. Після закінчення обробки деталі 14 виключають електродвигун насосу подачі робочої рідини в герметичну камеру 3. Тиск в камері спадає до нуля, спрацьовує пружина 12 і клемний механізм фіксації 6 вивільняє колонку 5 для її подальшого вільного переміщення при відкритті камери 3. 1 UA 81264 U 5 Використання пристрою, що пропонується, порівняно з відомим, розширює технологічні можливості та дозволяє обробляти великогабаритні порожнини з використанням підвищеної сили технологічного струму (до 1200 А). Використані джерела 1. Размерная электрическая обработка металлов: Учеб. пособие для студентов вузов / Б. А. Артамонов, А. Л. Винницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков; под ред. А. В. Глазкова. - М.: Машиностроение, 1978,-336 с, ил. -С. 184, рис. 109. 2. Боков В. М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугой. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ "Імекс-ЛТД", 2002,-300 с - С. 261, рис. 8.4, в. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Пристрій для розмірної обробки деталей електричною дугою, що має інструментальну головку та рухому в напрямку подачі електрода-інструмента герметичну камеру, який відрізняється тим, що герметична камера оснащена торцевою кільцевою плитою з жорстко закріпленою в ній колонкою, яка з'єднана з гідравлічним клемним механізмом фіксації, причому механізм фіксації є струмовідводом, нерухомий відносно корпуса інструментальної головки та працює від тиску робочої рідини в герметичній камері. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2