Спосіб розмірної обробки електричною дугою деталей серійного виробництва

Спосіб розмірної обробки електричною дугою деталей серійного виробництва з копіюванням форми торцевої поверхні графітового електрода 3 58336 зійному верстаті форми торцевої поверхні електрода-інструмента графітовим майстромелектродом, який встановлюють поруч з деталлю, а процес поновлення здійснюють при підключенні майстра-електрода до мінусової клеми. На приведених фігурах зображено схеми реалізації способу обробки, що пропонується: фіг. 1 схема обробки серійної деталі (позиція обробки); фіг. 2 - схема проміжного розташування електродів під час переміщення на позицію поновлення форми торцевої поверхні графітового електродаінструмента (проміжна позиція); фіг. 3 - схема поновлення форми торцевої поверхні графітового електрода-інструмента графітовим майстерелектродом (позиція поновлення). Розмірну обробку деталі 1 серійного виробництва (фіг. 1) здійснюють електричною дугою 2, яку збуджують між торцевою поверхнею 3 графітового електрода-інструмента 4 та торцевою поверхнею 5 деталі 1 в потужному гідродинамічному потоці робочої рідини 6. Продукти ерозії 7 вилучаються із зони обробки потоком 8 крізь центральний канал 9 в електроді-інструменті 4. В процесі обробки спостерігається електроерозійний знос графітового електрода-інструмента 4, який при обробки сталей не перевершує 1 %. Але після обробки певної кількості деталей 1 (приблизно від 5 до 20 штук) викривлення розмірів та форми торцевої поверхні графітового електрода-інструмента може вийти за межі допустимого. Для поновлення торцевої поверхні 3 герметичну камеру 10 разом з електродомінструментом 4 піднімають вгору (фіг. 2), а установочну плиту 11 пристосування переміщують на Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 крок t (від упора 12 до упора 13), який дорівнює відстані А між однойменними точками деталі 1 та графітового майстер-електрода 14, що встановлений поруч з деталлю 1. Далі опускають камеру 10 (фіг. 3), вмикають електродвигун насосу подачі робочої рідини в торцевий зазор, електричний струм та здійснюють поновлення торцевої поверхні електрода-інструмента 3 графітовим майстерелектродом 14 на тому ж електроерозійному верстаті при підключенні майстер-електрода до мінусової клеми 15. При цьому електрична дуга 16 збуджується між торцевою поверхнею 3 графітового електрода-інструмента 4 та торцевою поверхнею 17 графітового майстер-електрода 14. Підключення майстер-електрода 14 до мінусової клеми 15 забезпечує його найменший електроерозійний знос, що дозволяє багаторазово його використовувати. Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, суттєво підвищує ефективність обробки деталей серійного виробництва та дозволяє скоротити цикл їх обробки в 2-4 рази та витрати на періодичне поновлення графітових електродів-інструментів в 10-15 разів. Джерела інформації: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. - М.: НИИМАШ, 1978. - 228 с - С. 7. 2. Носуленко В. И., Мещеряков Г. Н. Размерная обработка металлов электрической дугой // Электронная обработка материалов. - 1981. - № 1. -С. 19-23. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601