Спосіб протягування заготівок із карбідних сталей

Реферат: Спосіб протягування заготівок із карбідних сталей, який полягає у нагріванні, послідовному локальному обтисненні бойками та подачі заготівки. Вихідна заготівка нагрівається до температури вище верхньої межі температурного інтервалу кування, та нижче на 50…100 °C температури, яку описує лінія солідус діаграми стану сталі, витримується 2-4 години, охолоджується до верхньої межі температурного інтервалу кування, після чого протягується дрібно із локальним обтисненням зі ступенем обтиснення переважно 0,05 від діаметра заготівки та паузами до 1 хвилини, причому сумарний ступінь локального обтиснення не перевищує 0,25 від діаметра заготівки. UA 84077 U (54) СПОСІБ ПРОТЯГУВАННЯ ЗАГОТІВОК ІЗ КАРБІДНИХ СТАЛЕЙ UA 84077 U UA 84077 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може знайти застосування при виготовленні крупних поковок із карбідних сталей. Відома технологія кування здійснюється нагріванням заготівки до температури кування та протягуванням плоскими бойками до розмірів поковки [1]. Найбільш близьким аналогом способу, вибраним як прототип, є нагрівання заготівки до температури кування та протягування її вирізними бойками до розмірів поковки [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу та того, що заявляється є нагрівання, протягування заготівки послідовними локальними обтисненнями та подачами. Недоліками прототипу є: обмеженість при куванні карбідних, низькопластичних сталей, яка проявляється в можливості отримання малих величин уковів, неможливості отримання поковок складних конфігурацій із значними перепадами перетинів за довжиною, та необхідності постійного вирізання тріщин з поверхні заготовки в процесі кування, що призводить до додаткових нагрівань. Крім цього кування можливе лише з малими обтисканнями які призводять до локалізації деформацій на поверхні поковки, що обумовлює в центральній частині поковки зберігання литої структури металу із дефектами металургійного походження. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого способу шляхом підвищення пластичності металу заготівки перед її куванням і, як наслідок, підвищення якості та точності поковок, розширення номенклатури виробів, що виготовляються із малопластичних карбідних сталей, зменшення кількості підігрівів заготівки в процесі кування. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що вихідна заготівка із малопластичної карбідної сталі спочатку підігрівається до температури вище верхньої межі температурного інтервалу кування та нижче температури, яку описує лінія солідус діаграми стану сталі на 50100 °C, після чого заготівка витримується при цій температурі від 2 до 4 годин, охолоджується до верхньої межі температурного інтервалу кування і протягується бойках до поковочних розмірів. Протягування здійснюється послідовним чергуванням локальних обтиснень та подач заготівки в бойках вздовж її осі, причому кожне локальне обтиснення здійснюється дрібно зі ступенем обтискання до 0,05 від діаметра заготівки та паузами до 1 хвилини, сумарний ступінь локального обтиснення не перевищує 0,25 від діаметру заготівки. При виготовленні поковок запропонованим способом перед куванням у заготівці карбідна сітка, яка утворилась після лиття, коагулюється при нагріванні до температури вище верхньої межі температурного інтервалу кування та нижче температури, яку описує лінія солідус діаграми стану сталі на 50-100 °C, завдяки чому підвищується пластичність металу. Окрім цього, паузи між подрібненими обтисканнями, при протягуванні, дозволяють частково відновити пластичність металу, яка вичерпалась в процесі обтискання. Це дозволить здійснювати локальне обтискання значного ступеня без руйнування металу та, як наслідок, виключити при куванні локалізації деформацій на поверхні поковки. Спосіб здійснюється наступним чином. Вихідна заготівка із карбідної мало пластичної сталі, перед куванням підлягає нагріванню до температури вище верхньої межі температурного інтервалу кування та нижче на 50-100 °C температури, яку описує лінія солідус діаграми стану сталі, після чого витримується при цій температурі протягом 2-4 годин та охолоджується до верхньої межі температурного інтервалу кування. Далі заготівка протягується бойками із локальним обтисненням до 0,25 від діаметру заготівки. Кожне локальне обтиснення здійснюється дрібно зі ступенем обтиснення 0,05 від діаметру заготівки із постійними паузами до 1 хвилини між цими обтисканнями. Кування закінчується при охолодженні поверхні заготівки до нижньої межі температурного інтервалу кування або при досягненні необхідних розмірів заготівки. При куванні заготівки в такий спосіб, підвищується її пластичність, збільшуються можливості з формоутворення, зменшується нерівномірність розподілу деформацій по поперечному перетину заготівки. Джерела інформації: 1. Теория и технология ковки / Л.Н. Соколов, Н.К. Голубятников, В.Н. Ефимов, И.П. Шелаев / Под ред. Л.Н. Соколова. - К.: Выща школа. Головное изд-во, 1989. - 317 с, ил. 2. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1976. - 560 с. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Спосіб протягування заготівок із карбідних сталей, який полягає у нагріванні, послідовному локальному обтисненні бойками та подачі заготівки, який відрізняється тим, що вихідну заготівку нагрівають до температури вище верхньої межі температурного інтервалу кування, та 1 UA 84077 U 5 нижче на 50…100 °C температури, яку описує лінія солідус діаграми стану сталі, витримують 24 години, охолоджують до верхньої межі температурного інтервалу кування, після чого протягують дрібно із локальним обтисненням зі ступенем обтиснення переважно 0,05 від діаметра заготівки та паузами до 1 хвилини, причому сумарний ступінь локального обтиснення не перевищує 0,25 від діаметра заготівки. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2