Спосіб виготовлення деталей з бічними відростками

Реферат: Спосіб виготовлення деталей з бічними відростками полягає в русі верхнього пуансона і течії металу в область відростка. Процес ведуть в дві стадії, причому на першій стадії виконують витискання з односторонньою подачею металу деформуванням частини заготовки, розташованої з одного боку від порожнини, а на другій стадії виконують витискання з двосторонньою подачею за рахунок деформування частин заготівки, розташованих по обидві сторони від порожнини матриці. UA 84078 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ З БІЧНИМИ ВІДРОСТКАМИ UA 84078 U UA 84078 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме до обробки металів тиском, і може знайти застосування при поперечному видавлюванню деталей з одним або кількома боковими відростками або фланцями, розташованими переважно всередині стрижневої частини виробу. Відомий спосіб поперечного (бокового) видавлювання деталей з боковими зовнішніми відростками, згідно з яким видавлювання здійснюється за рахунок того, що рухається верхній пуансон і метал тече в область відростка. Однак використання цього способу не дає бажаного результату і знизу відростка утворюється тріщина. При такій схемі видавлювання з односторонньою подачею осередок деформації займає висоту, рівну висоті бічного відростка, але по нижній межі осередку деформації спостерігається інтенсивний зсув металу, який видавлюють відносно нерухомої нижньої частини стрижня, що може призвести до руйнування металу [1]. Відомий спосіб поперечного видавлювання, вибраний як прототип, який полягає у видавлюванні відростка з обох частин одночасно за рахунок того, що пуансони рухаються назустріч один одному або однонаправлено з пуансоном руху матриці з приймальною порожниною зі швидкістю, меншою швидкості руху пуансона [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється є рух верхнього пуансона і течія металу в область відростка. Недоліком даного способу є те, що при видавлюванні двосторонньою подачею з самого початку процесу спостерігається інтенсивна локалізація і зниження висоти осередку деформації в центральній зоні. Таким чином в перехідних навантажених зонах розташовується слабодеформований і слабозміцнений матеріал. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого способу за рахунок зміни кінематики подачі з верхньої на нижню на певній стадії процесу видавлювання, що забезпечує підвищення якості виробів. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що видавлювання металу в робочу порожнину матриці здійснюється дією пуансонів процес виконують в дві стадії, причому на першій стадії виконують видавлювання з односторонньою подачею за рахунок деформування частини заготівки, розташованої з однієї сторони від порожнини матриці, а на другій стадії виконують видавлювання з двосторонньою подачею металу деформуванням частин заготівки, розташованої на обидві сторони від порожнини матриці, при цьому величина подачі на другій стадії не перевищує 0,25 обсягу відростка. Суть пропонованого способу отримання деталей з бічними відростками пояснюється кресленнями, на яких зображено: - фіг. 1 - початковий момент процесу; - фіг. 2 - проміжний момент; - фіг. 3 - заключна стадія процесу. Заготівку 1, переважно в холодному стані, розташовують у складову матрицю 2 на протипуансон 3 та впливають пуансоном 4. З моменту прикладення пуансоном 4 осьового навантаження до заготівки 1 та початку деформування останньої у напрямку руху пуансона 4 на початку деформування відростка. На першій стадії, таким чином, здійснюється видавлювання з односторонньою подачею до порожнини матриці металу деформованої частини заготівки розташованої з однієї верхньої сторони від порожнини, (фіг. 2). На другій, заключній стадії процесу, виконують видавлювання з двосторонньою подачею і деформування частини заготівки 1, розташованої по обидві сторони від порожнини матриці. Для цього переміщення здійснюється зі швидкістю V2=1/2 V1, де V1 є швидкістю руху пуансона. Величина подачі на другій стадії не перевищує 0,25 обсягу відростка, що дозволяє зону максимального зміцнення змістити від небезпечної перехідної частини (фіг. 3). Таким чином послідовне виконання радіального видавлювання з односторонньою та двосторонньою подачею металу до порожнини матриці дозволяє отримати якісні вироби з відростками. У зв'язку зі зміщенням границі застійної зони утворення затискання є не можливим. Осередок деформації є зоною максимально зсувних деформацій. Переміщення осередку деформації викликає інтенсивну проробку структури вихідної заготівки по ходу його руху. Збільшення ступеня накопиченої деформації і більш рівномірний розподіл за обсягом отримуваної деталі викликає більш рівномірний розподіл механічних властивостей і поліпшення якості одержуваної деталі. Для реалізації способу може бути використаний прес подвійної дії, до зовнішнього повзуна якого прикріплюють матрицю, а до внутрішнього - пуансон. 1 UA 84078 U 5 10 15 При застосуванні способу виготовлення деталей з бічними відростками забезпечується формоутворення деталей з різною кількістю зовнішніх виступів, які мають різну форму перерізу, а також висока якість цих виробів. Джерела інформації: 1. Каржан В.В. Прогрессивная технология и оборудование для обработки давлением / В.В. Каржан // Кузнечно-штамповочное производство. - М.: Машиностроение, 1985. - № 8. - С. 10-13. 2 А.с. 662223 СССР, МКИ В21J 5/00. Способ выдавливания металлических деталей / И.С. Алиев № 2016402/25-27. Заявл. 12.04.74 // Открытия. Изобретения. 1979. № 18 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення деталей з бічними відростками, що полягає в русі верхнього пуансона і течії металу в область відростка, який відрізняється тим, що процес ведуть в дві стадії, причому на першій стадії виконують витискання з односторонньою подачею металу деформуванням частини заготовки, розташованої з одного боку від порожнини, а на другій стадії виконують витискання з двосторонньою подачею за рахунок деформування частин заготівки, розташованих по обидві сторони від порожнини матриці. 2 UA 84078 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3