Спосіб прискореного відновлення формних циліндрів рулонних та аркушевих офсетних друкарських машин

Реферат: Спосіб відновлення формних циліндрів офсетних друкарських машин включає дефектацію деталі на предмет наявності сколів, задирок, підвищеного зносу шийок, очистку робочої поверхні, маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, після цього наноситься фінішне покриття та виконується шліфування. Під час проведення селективної електрохімічної металізації використовується гальванічна мідь твердістю 350-370 HB. Після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується повністю регулярний мікрорельєф IV типу, на поверхню циліндра монтується поліестерова плівка на самоклейкій основі. UA 85419 U (12) UA 85419 U UA 85419 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель, що заявляється, належить до металургії заліза, поліграфічного машинобудування та друкування, насамперед, відновлення та зміни властивостей формних циліндрів рулонних та аркушевих офсетних друкарських машин за рахунок нанесення на них повністю регулярного мікрорельєфу. Відомий метод ремонту деталей, що включає відновлення дефектних ділянок, очищення поверхні деталі від пошкодженого покриття, пластичне деформування, яке здійснюють піскоструминною обробкою, для чого на поверхню металу труби через сопло діаметром до 10 мм подають кварцовий пісок на відстані 70-150 мм від сопла з кутом нахилу струменя піску до поверхні в межах 70-90º протягом 60 с, після чого поверхню металу покривають ґрунтовкою, в склад якої входять бітумно-полімерна мастика, та наносять багатошарове захисне покриття, після чого накладають ізоляційну стрічку [1]. Недоліками даного методу є: - неможливість використання у друкарських машинах через технологічні особливості процесу; - погіршення мікрогеометрії поверхні, що призводить до погіршення якості друку; - висока вартість процесу. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є метод відновлення зовнішнього покриття циліндрів в офсетних літографських друкарських машинах, що включає очистку поверхні циліндра, нанесення епоксидного покриття за допомогою ножа на пошкоджену поверхню, його сушіння, інспекцію на предмет наявності нерівностей та подряпин [2]. Недоліками даного способу є: - невисока довговічність нанесеного покриття; - погіршення мікрогеометрії поверхні циліндра; - можливість набрякання та перенесення на друкарську форму при друкуванні УФ-фарбами; - неможливість проведення відновлення після значних механічних ушкоджень через властивості нанесеного шару. В основу корисної моделі поставлено задачу прискореного відновлення формних циліндрів рулонних та аркушевих офсетних друкарських машин без демонтажу їх з машини. Поставлена задача вирішується тим, що циліндр перевіряється на предмет наявності сколів, задирок, підвищеного зносу шийок, очистку робочої поверхні, після чого відбувається маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації з використанням гальванічної міді твердістю 350-370 HB, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується повністю регулярний мікрорельєф IV типу з параметрами nз=30-35 об./хв., S=1,0-2,0 мм/об., nдв.х=1200-1350 хв.-1, e=1,0-1,5 мм, i=50, P=100-150 кг, після чого на поверхню циліндра монтується поліестерова плівка на самоклейкій основі товщиною 0,1-0,3 мм та форматом 750×605 мм. Приклад 1. На шестифарбовій офсетній друкарській машині Heidelberg Speedmaster CD 74 формату В2 після механічного пошкодження формного циліндра відбувається друкування. Показники якості та суміщення фарб знаходяться в межах норми: K – 0,04-0,06 мм; C – 0,03-0,04 мм; M – 0,03-0,06 мм; Y – 0,06-0,09 мм. У зоні механічного пошкодження відбувається неповне фарбоперенесення на відбиток через офсетне гумовотканинне полотнище, що свідчить про недостатній контакт між офсетною формою та поверхнею циліндра. Перевірка офсетного циліндра підтверджує наявність сколів через механічні пошкодження. Після цього відбувається очистка робочої поверхні, маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації з використанням гальванічної міді твердістю 350-370 HB, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується повністю регулярний мікрорельєф IV типу з параметрами nз=30-35 об./хв., S=1,0-2,0 мм/об., nдв.х=1200-1350 хв.-1, e=1,0-1,5 мм, i=50, P=100-150 кг, після чого на поверхню циліндра монтується поліестерова плівка на самоклейкій основі товщиною 0,1-0,3 мм та форматом 750×605 мм. 1 UA 85419 U 5 Після запуску машини на хід, проведення тестового друкування, проводяться заміри якості друку, показник суміщення фарб складає: K – 0,02-0,04 мм; C – 0,02-0,03 мм; M – 0,02-0,05 мм; Y – 0,01-0,03 мм. Фарбоперенесення відбувається по всій зоні аркушу, без дефектів та спотворень. Джерела інформації: 1. Патент України 30046 A, МПК C23C18/00, C23C18/18; 09.12.1997. 10 2. Патент США US5688552 B05D1/42; МПК B05D5/00; B29C73/02; B41F13/08; 18.11.1997. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 Спосіб відновлення формних циліндрів офсетних друкарських машин, що включає дефектацію деталі на предмет наявності сколів, задирок, підвищеного зносу шийок, очистку робочої поверхні, маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, після цього наноситься фінішне покриття та виконується шліфування, який відрізняється тим, що під час проведення селективної електрохімічної металізації використовується гальванічна мідь твердістю 350-370 HB, а після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується повністю регулярний мікрорельєф IV типу з параметрами nз=30-35 об./хв., S=1,0-2,0 мм/об., nдв.х=1200-1350 хв.-1, e=1,0-1,5 мм, i=50, P=100-150 кг, після чого на поверхню циліндра монтується поліестерова плівка на самоклейкій основі товщиною 0,1-0,3 мм та форматом 750×605 мм. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2