Спосіб покращення експлуатаційних властивостей захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин

Реферат: Спосіб покращення експлуатаційних властивостей захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин включає дефектацію та оцінку стану зносу, відновлення робочої поверхні та монтаж захвату на аркушеву офсетну друкарську машину. При відновленні або заміні захвату на плоскій робочій поверхні утворюють повністю регулярний мікрорельєф та монтують деталь в аркушеву офсетну друкарську машину. UA 79894 U (12) UA 79894 U UA 79894 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області металургії заліза, поліграфічного машинобудування та друкування, насамперед зміни властивостей та зносостійкості захватів аркушепередавальної системи офсетних друкарських машин за рахунок нанесення на них повністю регулярного мікрорельєфу. Відома конструкція захватів, що застосовуються в аркушевих офсетних друкарських машинах для виводу аркушів та мають рухомий робочий елемент, що налаштовується на робочу товщину матеріалів та відрізняється складним рухом від точки захвату до точки розмикання та має стандартну обробку поверхні [1]. Недоліками даного методу є: недостатня зносостійкість робочої поверхні захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин; необхідність додаткового контролю кінематики руху захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин під час друкування на різних типах матеріалів та матеріалах, що мають різну масу 1 м2. Також відома конструкція захватів офсетної машини, що забезпечують низький шум при експлуатації, низьку собівартість та простий цикл обслуговування, ремонту та утилізації. У цій конструкції клапан та підклапанник з'єднані важільним з'єднанням, а весь механізм закріплений на друкарському циліндрі за допомогою рухомого з'єднання [2]. Недоліками даного методу є: недостатня зносостійкість робочої поверхні захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин; складність технологічного процесу виготовлення та встановлення захватів на аркушепередавальну систему аркушевих офсетних друкарських машин. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є захват до аркушевої офсетної ротаційної друкарської машини, що має встановлений на валу корпус, що оснащений важелем та пальцем, а також оснащений елементом кріплення та прокладкою, виконаною із еластичного матеріалу та розміщеною між корпусом та елементом кріплення, причому корпус з'єднаний з елементом кріплення через прокладку пружинним з'єднанням [3]. Серед недоліків даного способу: недостатня зносостійкість робочої поверхні захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин; можливість передчасного зношування прокладки та, як наслідок, вихід з ладу всієї аркушепровідної системи; значні затрати часу на заміну захватів за пропонованою технологією і, як наслідок, погіршення економічної ефективності поліграфічного виробництва в цілому. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення експлуатаційних властивостей захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин. Поставлена задача вирішується тим, що при відновленні або заміні захвату на плоскій робочій поверхні розмірами до 40 × 30 мм при твердості HRC 58…60 утворюють повністю регулярний мікрорельєф IV типу із режимами n3=20-30 об./хв., S=1,6-2,0 мм/об., nподв.х=12501 1500 хв.- , e=1,2-1,3 мм, i=25, P=60-80 кг, після чого монтують деталь в аркушеву офсетну друкарську машину. На кресленні зображена схема роботи захватів друкарської машини Heidelberg Speedmaster SM 102: фаза 1 – відкриття захватів друкарського циліндра; фаза 2 – спільне проведення аркуша; фаза 3 – аркуш у захватах друкарського циліндра. Приклад 1 Чотирифарбова офсетна друкарська машина Heidelberg Speedmaster SM 102 (креслення). На чотирифарбовій офсетній друкарській машині формату В1 проводиться друкування накладу та заміри якості друку, показник суміщення фарб CMYK між секціями складає: K – 0,15-0,25 мм; C – 0,10-0,13 мм; M – 0,04-0,08 мм; Y – 0,12-0,15 мм. Після цього проводиться заміна захватів друкарського циліндра на всіх секціях на нові, з нанесеним на робочу поверхню розміром 12 × 30 мм при твердості HRC 58…60 повністю регулярним мікрорельєфом IV типу із режимами n з=20-30 об./хв., S=1,6-2,0 мм/об., nподв.х=12501 1500 хв.- , e=1,2-1,3 мм, i=25, P=60-80 кг. Після запуску машини на хід, проведення тестового друкування, проводяться заміри якості друку, показник суміщення фарб складає: 1 UA 79894 U 5 K – 0,04-0,06 мм; C – 0,03-0,04 мм; M – 0,03-0,06 мм; Y – 0,06-0,09 мм. Джерела інформації:: 1. Патент Німеччини DE0010129895A1 B65H29/04;B65H29/62;B65H43/00; 2002.03.07. 2. Патент Китаю CN2801475 B41F21/04, 2006.08.02. 3. Патент РФ RU0002046040C1 B41F21/04, 1995.10.20. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Спосіб покращення експлуатаційних властивостей захватів аркушепередавальної системи аркушевих офсетних друкарських машин, що включає дефектацію та оцінку стану зносу, відновлення робочої поверхні та монтаж захвату на аркушеву офсетну друкарську машину, який відрізняється тим, що при відновленні або заміні захвату на плоскій робочій поверхні розмірами до 40×30 мм при твердості HRC 58…60 утворюють повністю регулярний -1 мікрорельєф IV типу із режимами nз=20-30 об./хв., S=1,6-2,0 мм/об., nподв.х=1250-1500 хв. , e=1,2-1,3 мм, i=25, P=60-80 кг, після чого монтують деталь в аркушеву офсетну друкарську машину. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2